焊接质量检验方法和标准.pdf

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1、.焊接质量检验方法和标准焊接质量检验方法和标准1 目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。2 责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准CO2 保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表缺 陷 类说明型系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接假焊缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长不允许度）气孔裂纹夹渣咬边烧穿焊点表面有穿孔焊缝中出现开裂现象固体封入物焊缝与母材之间的

2、过度太剧烈H0.5mm 不允许母材被烧透不允许焊缝表面不允许有气孔不允许不允许H0.5mm 允许评价标准.下载可编辑.在具有功能和外观要求飞溅金属液滴飞出的区域，不允许有焊接飞溅的存在过 高 的焊 缝 凸焊缝太大起位 置 偏焊缝位置不准离配 合 不板材间隙太大良二、焊缝质量标准保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。3、I、II 级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告焊缝表面 I、II 级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II 级焊缝不得有表面气

3、孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且 I 级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷基本项目.下载可编辑.H 值不允许超过 3mm不允许H 值不允许超过 2mm.焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：I、II 级焊缝不允许；III 级焊缝每 50MM 长度焊缝内允许直径0.4t；气孔 2 个，气孔间距6 倍孔径咬边：I 级焊缝不允许。II 级焊缝：咬边深度0.05t,且0.5mm,连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。III 级焊缝：咬边深度0.1t,，且1mm。注：，t 为连接处较薄的板厚。三、焊缝外观质量应符合下列规定1 一级焊缝

4、不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定3 三级焊缝应符合下表有关规定焊缝质量等级检测项目 二级 三级未焊满02+002t 且1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长度25mm02+004t 且2mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长 度25mm根部收缩02+002t 且1mm，长 度不限0 2+0 04t.下载可编辑.且2mm，长度不限咬 边005t 且05mm，连续 长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长01t 且1mm，长度不限

5、裂 纹不允许允许存在长度5mm 的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度005t 且 05mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过 1 处缺口深度01t 且1mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过 1 处表面气孔不允许每 50mm 长度焊缝内允许存在 直径04t且3mm 的气孔 2 个；孔距应6 倍孔径表面夹渣不允许深02t，长05t 且 20mm四、焊接质量检验中常见的缺陷名词 1、焊瘤：焊接过程中溶化金属流淌到焊缝之外未溶化的母材上所形成的金属瘤 2、咬边：沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷。3、烧穿：常见于薄板焊接时，在焊缝上形成穿孔 4、未焊透：焊接时接头根部未

6、完全熔透的现象 5、夹渣：焊后残留在金属中的熔渣，是焊缝中常见缺陷 6、气孔：焊接时，熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而形成的空穴。气孔是常见的一种焊接缺陷，露在焊缝表面的称表面气孔，位于焊缝内部的叫做内部气孔。7、裂纹：最危险的焊接缺陷，通常发生在焊缝金属及热影响区（焊.下载可编辑.缝两侧 20mm 范围内）。8、焊接变形：焊接时局部温度过高，超过材料允许的使用温度，一段时间后即产生了局部变形。9、焊缝尺寸不符合要求：焊缝的尺寸与设计上规定的尺寸不符，或焊缝成型不良。出现高低、宽窄不一。五、结束语考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的。对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出外观合格质量要求。由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷.下载可编辑.