加固工程监理细则.pdf
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1、苏州国展商业广场苏州国展商业广场工程加固工程监理实施细则加固工程监理实施细则内容提要:工程概况及工程特点编制依据监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施监理旁站内容、方法和要求监理安全控制项目监理机构(章)项目监理机构(章):_专业监理工程师专业监理工程师:_:_总监理工程师总监理工程师:_:_日日期:期:_江苏省建设厅监制江苏省建设厅监制一一、工工程程概概况况及及工工程程特特点点建设单位:苏州国展商业广场开发有限公司项目名称:苏州国展商业广场项目地点:江苏省苏州市石路爱河桥路 9 号工程概况:本工程位于苏州市石路爱河桥路 9 号,该项目为加固改造项目,始建于1994 年,由于
2、资金问题 1996 年 10 月停工至今,该项目分为金银财座和宝座两栋完全独立的建筑。“宝座”主体结构已完工,围护结构及内部隔墙、地面基本完成。“金座”主体结构施工至 12 层楼面,“银座”主体结构施工至 10 层,“财座”主体结构施工至 7 层楼面。本项目总建筑面积平方米,其中地上建筑面积平方米,地下建筑面积平方米,计算容积率建筑面积,架空层建筑面积平方米“金银财座”为22 层建筑(地上 22 层,地下 1 层)房屋高度米。“宝座”为 18 层建筑(地上 18 层,地下 1 层),房屋高度米。结构单元:本工程设有 1 条抗震缝,将结构平面分成 2 个抗震单元,缝宽 120mm。结构体系:结构
3、设计“金银财座”为框架-剪力墙结构体系,“宝座”为框架-核心筒结构体系。本工程后续设计使用年限为 40 年,对现存结构按照建筑抗震标准(GB50023-2009)进行抗震鉴定及抗震加固。二二、编编制制依依据据1.设计图纸2.加固工程施工方案3.监理规划;4.相关规范、标准房屋建筑抗震加固混凝土结构加固技术规范钢结构工程施工及验收规范 GB502052001;混凝土结构后锚技术规程 JGJ145-2004;混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002;建筑钢结构焊接规程 JGJ812002;钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003;回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2
4、001;建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001;施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005;其他现行相关的施工及验收规程规范。三、监理工作的流程如下:确定工程质量控制要点熟悉土建专业相做好相关的开前准备工参与图纸会审提出相关问作题与本工程相关专业进行确定本专业的工程质量目标关施工图纸对施工过程进行做好本专业各特殊施工过程和质量控制点实行旁站监理对本专业各分项工程进检验批的对已完成的分项工程参与单位(子单位)工程的质审核本专业工程跟踪检查做好本专业的各分项工程的平行编写本专业分部审核本专业工程四四、监监理理控控制制目目标标及及控控制制要要点点1、监理控制目标、加固范围及措施本工程质
5、量目标是合格,根据加固工程设计图,本工程加固范围:柱加固柱斜截面承载力不足,但差距不大时,采用粘贴碳纤维布方式加固,;相差较大时,采用增大截面,增配箍筋的方式加固;柱轴压比不满足要求时,采用加大截面方式加固;柱受弯承载力不满足要求时,采用粘贴钢板方式加固。剪力墙加固剪力墙配筋率及体积配箍率不满足要求时,采用包钢法加固;梁加固梁受弯承载力不满足要求时,但差别较小时,采用粘贴碳纤维布方式加固;相差较大时,采用加大截面方式加固,或两种方式混合使用;梁受弯承载力不满足要求时,采用粘贴碳纤维布方式加固;板加固板受弯承载力不满足要求时,采用粘贴碳纤维布方式加固;板构造配筋率不满足要求时,采用加大截面,增配
6、钢筋方式加固;表观缺陷本工程所有结构表观缺陷,如蜂窝、麻面、混凝土疏松、露筋等均按照图纸相关说明的要求进行处理,具体位置根据检测鉴定报告及现场情况确定楼板裂缝本工程中所有楼板裂缝,均按照图纸相关说明的要求进行处理,具体位置根据检测鉴定报告及现场情况确定构件截面尺寸偏差处理本工程存在大量构件截面尺寸不满足混凝土结构验收规范要求,所有不满足要求的构件逐个复核,按照混凝土结构工程验收规范要求处理抗震缝宽度不够宝座一至五层抗震缝位置边梁凿除,向内偏移,以增大抗震缝宽度,具体详宝座平面图2、本加固工程主要材料控制要点钢筋:加固中新增受力钢筋性能需满足“结构设计总说明”中对钢筋材料的要求钢板、型钢:未注明
7、钢板、型钢均采用 Q235B。且符合下列最低要求:钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于;钢材应有明显的屈服台阶且伸长率不应小于 20%;钢材应有良好的焊接性好合格的冲击韧性。.混凝土等级:根据图纸的平面标注非承重墙:要求材料容重8KN/M.碳纤维布碳纤维布碳 布 重 量设 计 厚 度抗 拉 强 度受拉弹性模(g/)(m/m)(MPa)量(MPa)型型20030034003400*10*10加固的碳布使用前必须按上表规定的性能指标和质量要求进行安全性及适配性检验,本工程未注明均采用型碳纤维布。结构胶:本工程采用HF 系列结构胶(A 级胶),其性能要符合国家规范的相关要求,本工程中所
8、有采用的结构胶必须满足 50 年使用要求,结构胶应通过耐湿热老化能力和耐长期应力作用能力的检验。并出具“可安全工作 50 年”的质量保证书。图中未注明锚栓均为喜利得化学锚栓。3.一般构造要求控制要点混凝土净保护层厚度应满足混凝土结构设计规范(GB50010-2010)第条的规定,按“平法”11G101-1P。54 页混凝土保护层最小厚度表(包括注)采用,其中:基础部分保护层厚度 c=400mm,混凝土结构的环境类别如下:环境类别一类(室内正常环境)平法表示内容绘制表示内容各层楼面梁、各层框架各层楼面板(屋面板)柱、各层剪力墙(含 楼梯暗柱)二 a 类(非严寒和非寒冷地区室外露台及阳台梁板的露天
9、环境,与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境各楼层外露节点、屋面外露节点、室外露台及阳台板、雨篷板、檐口板钢筋连接:钢筋直径20 采用机械连接或焊接,其他采用搭接或焊接。本工程所有通长钢筋均按受拉搭接。未注明的钢筋锚固长度 Lae 及搭接长度 Lle 见第 34 页。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头的面积百分率不应大于 25%,焊接或机械接头的面积百分率不应大于 50%。植筋锚固深度植筋的基本锚固深度(混凝土保护层厚度不应小于 30mm,钢筋未二级钢 时)Ls:混凝土强度等级植筋直径 d2528/3226d29d23d25d18d20d17d19d15d17dC20C25C30C40C60植筋的
10、基本锚固深度(混凝土保护层厚度不应小于 30mm,钢筋未三级钢 时)Ls:混凝土强度等级植筋直径 d2528/32植筋锚固深度设计值 Ld:混凝土强度等级地震及场地类别6 度区及 7 度区一、二类场 Ls地7 度区三、四类场地及 8 度 Ls区承重结构植筋的锚固深度必须按上表施工,严禁按短期拉拔实验值或厂商技术手册推荐值采用。植筋的最小中心距 Smin=5d 最小边距 Cmin=,d 为钢筋直径。植筋直径与对应的钻孔直径设计值:C20C25C30C40C6032d35d27d30d22d24d20d22d18d20d非悬挑构件C3030悬挑构件3030 Ls Ls Ls Ls Ls钢筋直径 d
11、(mm)钻孔直径设计值 D(mm)1214161820222528321518202225283135404、主要工艺施工技术控制要点灌胶粘钢技术首先凿除构件表面的粉刷层或垫层至混凝土基层;对混凝土缺陷部位应按要求进行相应的修复处理。消除混凝土表面的油污、浮浆,并打磨至坚实基层;对不平整部位应进行打磨或修复处理。清除表面粉尘并清洗干净。钢板安装前应进行打磨除锈处理,并清洗干净。钢板安装时保证钢板与混凝土基层间的间隙合理(1-3mm)。型钢或钢板的接头部位要符合相关要求,安装时焊接质量达到相关要求。灌浆前应保证基层面清洁和无积水。灌胶嘴的布置合理,封缝可靠;拌胶的配比和操作严格按产品说明进行;灌
12、胶顺序和操作要求规范,确保灌浆密实度符合规范要求;密实度在锚部区不小于 90%,非锚部区不小于 70%。灌胶固化期间应严防受到干扰,严禁进行后续焊接。粘钢加固表面防护要求:粘钢加固表面应首先进行除锈和清洁处理,涂刷防锈漆两道后采用 25mm 厚 1:3 水泥砂浆防护。未增加粉刷层粘结力,可在钢板表面涂刷界面剂或粘一层钢丝网。楼面加固时刻采用后续找平层进行防护。处于 2a 环境的粘钢加固构件应采用 50mm 厚新增混凝土保护层进行防护。加固部分的防护要求达到相应的耐火等级要求。加固表面防护要在粘贴胶完全固化后方可施工。碳纤维加固技术首先凿除构建表面的粉刷层或垫层至混凝土基层;对混凝土缺陷部位应按
13、要求进行相应的修复处理。清除混凝土表面的油污、浮浆,并打磨至坚实基层;对不平整部位进行打磨或修复处理。转角粘贴处应打磨成圆弧状倒角,圆弧半径不应小于 20mm。清楚表面粉尘并清洗干净,保持基面干燥。按需用产品的要求进行底.涂;对基面凹陷部位采用找平材料进行修复平整,不应有棱角。碳纤维的下料和粘贴期间要保持碳纤维材料的干净整洁,严防褶皱、受损。拌胶的配比和操作严格按产品说明进行,搅拌充分和均匀。粘贴时保证碳纤维密实无气泡,厚度合适且均匀;碳纤维布胶能充分浸透碳纤维。碳纤维布多层粘贴时要分层进行;最后一层碳纤维布表面应均匀面涂一层。保证粘贴平整,应尽量少搭接,无褶皱和扭曲。碳纤维布搭接应满足构造要
14、求。碳纤维胶固化期间应严防受到干扰。按相关要求进行表面防护处理。如果需要进行粉刷防护,在面涂层进行拍砂处理,拍砂施工不得影响已粘贴的碳纤维。碳纤维加固表面应采用 25mm 厚 1:3 水泥砂浆防护。为增加粉刷层粘结力,可涂刷界面剂或采取其他措施进行处理。楼面加固时可采取后续找平层进行防护。处于 2a 类环境的粘钢加固件应采用 50mm 厚新增混凝土保护层进行防护。加固部分的防护要求达到相应的耐火等级要求。加固表面防护要在粘贴胶完全固化后方可施工。植筋技术首先按设计要求的孔位、孔径、孔深钻孔。用吹风机和刷子清理孔道直至孔壁内无浮尘水渍为止。要求钢筋必须顺直,植筋前应对原钢筋进行除锈,且除锈长度大
15、于植筋长度。主胶采用粘胶灌注器边注边缓缓拔出灌注器。将处理好的钢筋旋转缓速插入孔道内,使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺纹缝隙中,插好的钢筋、锚栓不可在扰动,待植筋胶养护期结束后才可以经销钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。采用植筋技术时,原构件的混凝土强度等级应符合下列要求:当新增构件为悬挑结构构件时,其原构件混凝土强度等级不得低于 C25;当新增构件为其他结构构件时,其原构件混凝土强度等级不得低于 C20.植筋时,其钢筋宜先焊接后种植,;若有困难必须后焊,其焊点距离基材混凝土表面应大于 15d,且应采用冰水浸润的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。植筋应布置在坚实的结构层中,不应布置在混凝土保护层中,不应
16、布置在结构开裂区域及较大裂缝区域。灌浆料加大截面技术首先凿除构件表面的粉刷层至混凝土基面;对混凝土缺陷部位(混凝土疏松、破损)应清理至坚实基层。混凝土存在裂缝应按要求处理;钢筋锈蚀应除锈和清洁。将结合面处的混凝土按要求进行凿毛;被包的混凝土棱角要打掉。清除混凝土表面的油污、浮浆,并将灰尘清理干净。钢筋加工和绑扎。模板搭设要符合 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002的要求。灌浆料拌制和浇筑按产品说明施工。浇筑前应对混凝土基面充分洒水浸润。拌制灌浆料时水的掺入量按产品说明要求,浇筑过程中应采取适当的养护措施。按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 的要求制作试
17、块进行检验。浇筑后外观质量要符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 的要求。混凝土缺陷修复技术如果原结构混凝土出现疏松、破损、严重碳化等缺陷进行修复处理。首先清理缺陷部位至坚实基层,并清洁干净;经洒水充分浸润后采用修补砂浆进行修复。对大体积缺陷,也可采用灌浆料浇筑进行修复。如果出现露筋、钢筋锈蚀等现象,应首先清除钢筋周边破损混凝土,对钢筋进行除锈和清洁处理,再采用修补砂浆进行修复。混凝土保护层不足时应对保护层进行修复。当钢筋锈蚀严重或出现大面积露筋、钢筋锈蚀情况时应报设计单位处理。裂缝及渗漏水处理技术首先应查勘现场,校对检测报告的裂缝描述是否准确,与检测报告不一致或检测报告
18、范围之外的裂缝应报设计处理。除特别说明,裂缝采用如下方法处理:裂缝宽度不小于时,采取环氧树脂浆液灌注处理。裂缝宽度小于时,采取表面封闭法处理。采用环氧树脂浆液灌注处理时,首先将裂缝表面清理干净;裂缝表面封缝可靠,灌胶嘴安装间距合适。灌胶顺序和操作要求规范,确保灌胶密实。渗漏水处理:沿裂缝剔出 V 字形边坡沟槽,用水清洗干净,将快硬水泥胶浆搓成条形,待胶浆开始凝固时,迅速填入沟槽中,并向两侧用力挤压密实,使水泥胶浆与槽壁紧密结合,如果裂缝较长,可分段堵塞。经验查无渗漏后,用素灰和水泥砂浆将沟槽表面抹平,待有一定强度后,随其他部分一起做防水层。拆除切割开洞技术在楼板、墙体上钻孔开洞,梁的切割需采用
19、无振动机械切割钻孔成形,严禁大锤重夯。混凝土墙体开洞后,须平整开洞表面,并用环氧树脂砂浆找平。现浇楼板及剪力墙开洞应先于碳纤维或粘钢加固施工,后打洞不得破环加固构件。当楼板及剪力墙开洞不大于 150mm 时,不打断钢筋,可不做加固处理,当楼板开洞边长 L,满足150L300 时采用碳纤维加固,具体做法按图纸要求。当不满足上述条件时,具体加固方法根据各平面施工图纸要求。当梁、板切割后剩余部分需要锚固,切割时应预留出锚固长度,人工凿出原梁、板钢筋用于锚固。所有新老混凝土接触面均应凿毛,剔除松动骨料浮渣,采用压力水冲洗干净,涂刷混凝土界面剂。当原钢筋的外漏部分锈蚀时,应先进行除锈处理。模板工程技术本
20、工程中加大截面现浇梁柱采用木模。采用普通脚手架作模板支撑。模板安装模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑混凝土前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内,超过允许值必须校正。在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理模板及其支撑均应落
21、在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。柱脚模板应加垫木和砂浆封闭,防止混凝土浆流失造成烂根。表表6 6 模模板板安安装装允允许许误误差差项目允许偏差轴线位置5mm基础截面及内部尺寸柱、梁10mm+4、5mm全高5m层高垂直度全高5m6mm8mm表面平整(2m 长度以上)5mm模板拆除模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑,然后拆掉柱箍及对拉螺栓,接着拆连接模板的U 型卡或插销,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。梁模板拆除拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝土边角。拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类
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