基坑防护钻孔桩施工方案.pdf

《基坑防护钻孔桩施工方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑防护钻孔桩施工方案.pdf（32页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、基坑防护钻孔桩施工方案基坑防护钻孔桩施工方案1、概述1.1 编制依据1.1.1 绵阳市梅花东、西街节点工程（含泵层）基坑降水及支护设计施工图。1.1.2 绵阳市梅花东、西街下穿铁路接线改造工程（二期）设计施工图。1.1.3 现场踏勘调查所猎取的交通状况、地下管线、邻近建筑等施工环境及调查资料。1.1.4 含路桥设计通用规范（JTGD60 2004）。1.1.5 建筑与市政降水工程技术规范（JGT/T111 98）。1.1.6 供水管井技术规范（GB50296 99）。1.1.7 建筑基坑支护技术规程（JGJ120 2012）。1.1.8 建筑边坡工程技术规范（GB50330 2002）。1.1

2、.9 建筑基坑工程监测技术规范（GB50497 2009）。1.1.10 建筑变形测量规范（JGT/T8 2007）1.1.11 锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086 2001）。1.1.12 基坑土钉支护技术规范（CECS96.9）。1.2 编制范畴1.2.1 梅花东街节点工程 K0+660K1+010 段框架、船槽、挡墙基坑开挖防护。1.2.2 梅花西街节点工程 K0+120K0+450 段框架、船槽、挡墙基坑开挖防护。1.3 工程概况1.3.1 工程概况绵阳市梅花东、西街节点工程项目位于绵阳市火车站与园艺片区之间，在涪城区剑门路西段上，为剑门路西段与宝成铁路的下穿通道连接点。该二节点工

3、程大致为西一东走向，总长1114.22m（K0+000K0+1114.22）；工程桩 K0+120 K0+450 设置梅花西街节点，工程桩 K0+660 至 K1+010 设置梅花东街节点，分不与南侧铁路下穿通道在框架交叉处连接。东节点两侧设置 D1、D2 下行通道，中部为框架交叉；西节点两侧设置X1、X2 下行通道，中部为框架交叉。另外，在东、西节点均设置人行通道与下穿铁路通道相接，并在人行通道一侧各设置一个泵房。本工程基坑深 012m，基坑安全等级为一级（局部二级）。1.3.2 地势条件拟建梅花东、西节点工程场地地势起伏不大，总体上西高东低，道路轴线方向地面高差变化不大，据勘探剖面和勘探点

4、实测资料，地面高程为462.77 464.74m，总高差 1.97m。1.3.3 工程地质及水文地质条件1.3.3.1 场地工程地质条件按照钻探揭露：场地内覆盖层要紧由第四系全新统人工填土（Q4m1）、第四系全新统冲积（Q4a1）粉质黏土、卵石层，以及下伏侏罗系上统七曲寺组（J3q）粉砂纸泥岩构成，各地基岩土的性状特点自上而下为：素填土（Q4m1）：褐色，松散，稍湿，要紧以粉质粘土为主，夹卵石、砖块和植物根茎，该层分布于表层，层厚为 0.83.5m。粉质粘土（Q4a1）：褐黄色，以可塑状为主，稍湿。普遍含铁锰质，干强度中，韧性中，切面光滑。该层上部土质较平均，下部常夹 10%左右的砂卵石，且含

5、砂较重。该层在整个场地均有分布，一样分布表层填土之下，层厚0.84.0m，层地标高 462.2 464.6m。含黏性土卵石（Q4a1）：黄褐色，松稍密状。骨架颗粒成分为灰岩、砂岩、白云岩几少量砾岩，磨圆度较好，形状多为浑圆几亚圆状，粒径多为 14cm，卵石占 4060%混含 3060%不等量的软塑状黏性土和砂土，该层土局部由于黏性土相对集中变为含碎石黏性土，与上层粉质粘土呈渐变关系；另该层土中下部其含黏性土减少相变为松散卵石土。呈层状分布，N120 动探击数为 1.63.7 击 10cm。顶面埋深标高454.87 462.19m 厚 0.403.30m。卵石（Q4a1）：褐灰色，湿，稍密中密状

6、。卵石含量约 6065%粒径一样为 210cm，少数达 10cm 以上，要紧成分要紧为砂岩、灰岩、石英岩等，亚圆形，颗粒表面多为中风化。填充物为要紧为砂性土，黏性土次之。此次勘察揭露该层厚度为约4.0 7.0m，按照现场 N120 动力触探试验击数能够分为两个亚层：稍密卵石 1：N120 动探击数一样为小于4.0 击/10cm；中密卵石 2：N120 动探击数一样为4.07.0 击/10cm；粉砂质泥岩（J3q）：浅红色，泥质结构，常夹薄层灰白色泥质粉砂岩，层理清晰，岩层产状接近于水平。强风化层厚约2.0 2.5m，层芯较破裂，多层短柱状或饼状，取芯率一样为75%左右；其下为中风化层，岩芯多呈

7、长柱状，取芯率可达90%以上，掩饰完整程度为较完整，按照大量的工程体会，该类基岩为软质岩，完整程度为IV。1.3.3.2 地下水勘察期间为丰水季，勘察范畴内在部分钻孔地下水静止埋深约8.5m（按自然地面计），标高 455.00m 左右。场地地下水类型为间隙潜水，要紧受大气降水和安昌河水位阻碍，地下水水位年变化幅度一样为1.02.0m，场地砂卵石层的渗透系数K 值采纳 K=1530m/d。地下水对梅花东、西街泵房、节点工程框架和船槽段（基坑深 811m）有较大的阻碍，施工时应采取相应的降水措施。1.3.3.3 气象地质条件绵阳市气候属于亚热带潮湿气候区，四季分明，气候温顺，雨量充沛。绵阳地区气候

8、特点：（1）.气候：多年年平均气温为 16.1，极端最高气温为 38.8，极端最低温为 7.3。（2）.降水量：年降水量为 931.00mm，年最大降水量为 1700.1mm，年最下降水量为 572.5mm。（3）.风速：多年年均风速为 1.0m/s，年平均最大风速为 1.7m/s，年平均最小风速为 0.5m/s。1.3.4 地层岩性及地址构造1.3.4.1 地层岩性1.3.4.2 地址构造1.3.4.3 岩土物理力学指标场地内土层参数建议表天然重度土层名称Y(KN/m3)19.019.522.0压缩（变形）模量 Es（Mpa）承载力特土体与锚固体的粘黏聚力 C（kpa）内摩擦角（）点值 fa

9、k（kpa）结强度特点值 frb（kpa）素填土粉质黏土稍密卵石中密卵石强风化基岩中风化基岩6201422130300508010010012023.022.023.0（）20.0（25.0）152030406030404802804801.3.5 周边邻近要紧结构物和建筑物1.3.5.1 东街节点要紧邻近建筑物东街节点工程南侧为现有铁路线，与铁路线边坡水沟距离为20m；北侧为建筑物，最小距护桩为4.3m 左右，地下有污水、雨水排水管、电力光纤、通讯电缆及燃气管道。具体详见平面图（一）。1.3.5.2 西街节点工程要紧邻近建筑物西街节点工程南侧为绵阳市火车客站，与火车客站红线距离为15m，北侧

10、为建筑物，地下有污水、雨水排水管、电力光纤、通讯电缆及燃气管道。具体详见平面图（二）。支护桩设计参数桩型桩径 m桩长数量AB主筋振动加大筋 202000砼等级C30C30C30C30C30C30C30C30备注1.21.2511748830243636743202212150221215020200020CDEFGH1.21.21.21.21.21.214161916.51911202212150202212150242812150302812150272812150202212150 202000 202000 202000 202000 202000 202000IJK1.21.21.21

11、41716.530482022262212150 202000C3012150 202000C302212150202000C3050301.3.6防护桩布设及工程数量基坑防护为排桩+锚索（局部）+桩间网支护的防护。排桩冠架高程为463464.5，护桩采纳冲击或钻孔方式进行施工，水下灌注砼成桩。排桩桩芯砼为 C30，排桩间距 3m，局部加密 2.2m；锚索为 2S21.6 钢绞线，锁定力为 200KN，锚索规格采纳 17 的钢绞线。1.3.6.1东街东街护桩平面布置图见图（三）K0+660 K0+669、K0+984 K1+010 及 EE、FF 为 A 型桩，桩长 5m，嵌固段不小于 2.3

12、m；K0+750 K0+768、K0+920 K0+940 为 C 型桩，桩长 14m，嵌固段不小于 6.8m；K0+768 K0+783、K0+900 K0+920 为 D型桩，桩长 16m，嵌固段不小于7.6m；K0+783 K0+815、K0+880 K0+900 为 E 型桩，桩长 19m，嵌固段不小于 9m；K0+185 K0+880 及 AB 段为F 型桩，桩长 16.5m，嵌固段不小于 6m，同时在地面下-6m 处加设一排锚索，锚索长 17m，嵌固段为 10.5m，横梁采纳 16工字钢见图（四）；CD段位 G 型桩，桩长 19m，嵌固段位 7m，并在地面下-6m 处设一排锚索。具

13、体做法详见图（五）。1.3.6.1东街支护桩工程量东街支护桩工程量表序号1项目名称钻孔桩钻孔桩单位根mm3tttt数量25433663867.9181.91114.18216.19369.518备注1.2m23桩身 C30 砼桩身钢筋28桩身钢筋22桩身钢筋20桩身钢筋1245冠梁 C20 砼冠梁钢筋16冠梁钢筋14m3ttm2tmm套m801.621.11119.914938.519.5071975.2（3.983t）L=83567891011桩间网喷 C20 砼桩间网8网植筋14锚索锚具16 工字钢厚度 100mm双向间距 200总计 6584 根 L=0.5m663391151.3.6.

14、2 西街西街防护桩平面布置图见图（六）具体布置为：K0+120K0+160、K0+433K0+450 及 FG 段为 A 型桩，桩长 5m，嵌固段不小于 2.3m；K0+160K0+190、K0+378K0+433 及 DE 段为 H 型桩，桩长 11m，嵌固段不小于 6m；K0+190K0+210、K0+360K0+378及 HG 段为 I 型桩，桩长 14m，嵌固段不小于 7.8m；K0+210K0+240、K0+328 K0+360 及 CD 段为 J 型桩，桩长 17m，嵌固段不小于 9m；K0+240 K0+360 及 AB 段为 K 型桩，桩长 16.5m，嵌固段不小于 7m，同时

15、在地面下-6m 处布设一排锚索，锚索长 15m，嵌固段为 8.5m，锚索为 2S21.6钢绞线锁定力为 200KN，锚索规格采纳 17 的钢绞线。锚索具体做法详见图（七）。1.3.6.1 西街支护桩工程量西街支护桩工程量表序号1项目名称钻孔桩钻孔桩单位根mm3ttt数量24531023508220.0251.56563.745备注1.2m23桩身 C30 砼桩身钢筋22桩身钢筋20桩身钢筋1245冠梁 C20 砼冠梁钢筋16冠梁钢筋14m3ttm2tmm套m670.0817.64519.4593963.08415.6541585.261541122L=698m67891011桩间网喷 C20

16、砼网片筋8植筋14锚索锚具16 工字钢总计 5284 根 L=0.5m2、施工预备2.1 施工测量按照施工需要，按照业主提供的操纵点（二级）进行加密，各操纵点经监理复测后方能使用。桩位定位：先依据各定位桩坐标，逐次测放各定位桩Z1 Z9，再按桩间距测放各桩。定位桩坐标见表一、表二。东街定位桩坐标表一Z1Z2Z3Z4Z5Z6Z7Z8X=3482550.638X=3482556.239X=3482589.296X=3482586.726X=3482576.243X=3482604.049X=3482602.675X=3482632.800X=3482615.519Y=472954.898Y=472

17、995.068Y=473045.436Y=473089.769Y=473116.347Y=473103.477Y=473145.521Y=473222.745Y=473204.086Z9西街定位桩坐标表二Z1Z2X=3482474.095X=3482462.905Y=472462.894Y=472463.822Z3Z4Z5Z6Z7Z8Z9X=3482478.652X=3482454.189X=3482449.845X=3482467.839X=3482479.011X=3482493.154X=3482485.167Y=472561.798Y=472580.148Y=472606.772Y=4

18、72625.758Y=472609.791Y=472692.584Y=472714.2722.2 建筑物拆迁及地下、地上的的管线改迁按照现场挖探坑及现场调查，在施工区内地下管线较多，要紧有雨污水管线、电力电缆、通讯光纤、给水、燃气管。在施工区（含护桩施工）的均要改迁，到护桩1.5m 外方能进行护桩的施工。房屋拆迁及管线改迁是阻碍支护桩进程的要紧因素。2.2.1 东街东街南侧靠铁路既有线，又有2 座房屋，临时围墙拆除，地上有通讯光纤要改迁，地下有通讯光纤（含部队光纤）与庄交叉的要改迁，专门是建筑物的拆除，业要紧加大力度，以确爱护桩的施工。东街北侧，从 0+660 1+020 段道路上的雨污水管均

19、要改迁，0+800 1+020 段地下电力电缆、通讯光纤、路灯线、给水管线等，正好在桩中15位置或距桩专门近，施工前均要改迁。污水管埋深在 2.65 3.85m，雨水管在 1.5m 左右，改迁量大，耗时较长，我部建议为了确保工程进度向前推进，污雨水管先用架设临时线污水，用水泵抽排，先进行桩施工，在桩和冠梁完成后，再将污雨水管改迁到桩外的施工方法。2.2.2 西街西街南侧靠火车客站，从320450 段，桩位差不多上在铁路围墙边，此段围墙需要拆除改移，地下有光纤需要改迁。西街北侧污雨水管在局部几段与桩位交叉，需要改迁，但施工时能够按东街的方法架设临时管道抽排，先施工桩、冠梁，再改迁的方法。在 0+

20、320 0+120 段地下的电力电缆、光纤、给水及燃气管线需要临时改迁，同时地下有龙西堰要改迁（从 0+270 0+120 段）。3、施工治理组织机构3.1 施工任务划分及安排3.2 劳动力组织打算4、施工进度及工期安排护桩总工期为天，具体安排如下：东街：先施工北侧，后施工南侧北侧施工从 0+660 向 1+020 方向进行，北侧有118 根桩，打算每天完成 8 根，15 天可完成。打算开工时刻 2014 年 4 月 22 日，完成时刻为 2014年 5 月 7 日；北侧冠梁从 2014 年 5 约 10 日开始施工，到 2014 年 5 月 20日完成砼浇筑，施工连续时刻为10 天。南侧护桩

21、从 K1+220 向 0+660 推进，有 136 根桩，打算每天完成 8 根，施工连续时刻为 17 天，打算开工时刻为 2014 年 5 月 22 日，护桩完成时刻为2014 年 6 月 10 日，冠梁打算施工连续时刻为 15 天，打算 2014 年 6 月 1 1日，2014 年 6 月 26 日完成砼浇筑。西街：先施工北侧，后施工南侧北侧从 0+460 向 1+120 段方向推进施工，北侧有109 根桩，打算施工连续时刻为 14 天，打算开工时刻2014 年6 月 11 日，打算完成时刻为2014 年 6 月 25 日；北侧冠梁打算施工连续时刻为10 天，打算开工时刻2014年 6 月2

22、6 日，打算完成时刻为2014 年 7 月 7 日南侧从 0+120 向 0+460 方向推进施工，南侧有136 根桩，打算施工连续时刻为 20 天，打算开工时刻为2014 年 6 月 26 日，打算完成时刻为 2014 年 7 月 16 日；南侧冠梁打算施工连续时刻为 15 天，打算开工时刻为 2014 年 7 月 16 日，打算完成时刻为2014 年 7 月 31 日。5、材料供应5.1.1 钢材固定供货商，签订合同并提供给供货商钢材各种规格、数量、进场时刻等打算，要求按时进场，明确违约条件，确保供货节点时刻，保证工程推进。5.1.2 砼采纳商品砼要求供货单位指定固定负责人，确保砼连续持续

23、的供给。5.2 要紧机械设备打算旋挖机 12 台，焊机 6 台，小挖机 3 台，自卸式汽车6 台（10t）6、防护桩施工工艺及方法防护桩施工变形跳桩进行，即先施工奇数编号的桩，再施工偶数编号的桩直到完成。禁止采纳逐桩钻孔施工，防护桩编号见图（一）、（二）。6.1 测量定位按照护桩平面图及相应坐标，递次放出各桩中心桩位后，现场校队图纸所示的船槽、框架、箱涵、泵房位置，如有不符，及时报监理工程师、设计单位，提出处理措施。桩位放线6.2 交通组织及管线改迁埋设护筒北侧施工时，用围栏和防撞桶将行人、车辆与施工区隔离，车辆改道桩位复核南侧，并安排 4 个专人负责交通的组织、巡视，确保行人、钻行机平车面、

24、位置施及垂工直安度均符钻机定位合要求全。南护筒侧位置施正工确其时中，心与同桩样用围栏和防撞钻桶将行进人、车辆与施工泥区浆隔沉淀离池，泥浆车循环辆排放改道北侧方向，并安排专人负责交通的组织、巡视。位偏差不大于10 mm成孔后清孔污水雨管先架设临时管道进行抽排，待桩基冠梁施工完成孔深后大于，设计再深度将0污30cm，泥浆比雨水管线改迁到桩外侧。由于污雨水管钢筋笼制作应防变形，吊装验收近提钻重小于 1.25，部分桩进行超声波测孔。靠护桩，为防止其渗漏水而阻碍支护安符合全工，艺要污求雨，入水孔管后有采效纳加固措施。加固如示意图（八）：吊装钢筋笼固定导管垂直、密封性好距孔底吊装导管操纵在 30-50cm

25、6.3 护桩施工工艺混凝土浇筑要连续进行，充6.3.1 施工工艺选择盈系数不小于 1.0，超灌高第二次清孔并测沉渣合格泥浆比重操纵在本工程选用 OTR280D度 0.8m 1m型潜水钻机，拟采纳正循环泥浆护壁成孔工艺，灌注混凝土专门情形时清孔采纳反循环。1.15-1.20 沉渣厚度 10cm成桩质量检查6.3.2 施工工艺流程见下图6.3-1图 6.3-1 施工工艺流程6.3.3 潜水钻机施工方法6.3.3.1 钻成孔（1）埋设护筒：护筒采纳 4-8mm 厚钢板制成，护筒直径大于设计桩径100mm，按照本工程地质情形护筒埋置深度为0.61.5m。（2）钻机定位：钻机就位前，先平坦场地，铺好枕木

26、并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于 10mm，用水平仪检查钻机底座平坦度，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，钻塔、钻杆垂直度偏差均不大于 1。（4）一次清孔：采纳循环换浆法清孔。即钻机钻至设计深度后，保持钻机空钻不进尺，更换轻质泥浆来洗孔（泥浆比重小于1.25）。（5）提钻：经检测清孔后孔底沉渣小于 100mm，泥浆比重小于 1.25时，就能够提钻移机，进行下一步工序。6.3.3.2 钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼所用原材料严格执行双控，有出厂质量证明书，且经复试合格后方准使用，电焊工持证上岗。（2）钢筋笼制作，本工程主筋连接方式采纳直螺纹套筒连接

27、。（3）钢筋笼制作前，铺设钢筋笼制作平台，安装钢筋笼制作台具，依据钢筋笼制作大样图，按设计图纸及规范 JGJ94-2008要求制作，钢筋笼几何尺寸承诺偏差：主筋间距 10mm,箍筋间距 20mm，钢筋笼直径 10mm，钢筋笼长度 100mm，钢筋笼爱护层厚度55mm。（4）本工程钢筋笼采纳整节加工，钢筋笼吊装使用 25t 吊车吊装就位，本工程支护桩钢筋笼最长为 19 米，钢筋笼最重约 2.95t，满足吊装要求。（5）钢筋笼安装到位后，拟采纳一根压杆加一根吊筋的方法，同时操纵钢筋笼上浮或下沉。吊筋及压杆长度按照自然地坪至钢筋笼顶的深度确定。6.3.3.3 混凝土搅拌本工程使用商品混凝土，按照要求

28、，施工前要对厂家进行考察。商品混凝土进场要有合格证、配合比、碱含量评估、使用讲明等文件，同时，应对进场的商品砼进行塌落度、和易性检验合格后方准使用。6.3.3.4 混凝土灌注（1）混凝土的水下灌注：混凝土的水下灌注采纳回灌法，灌灰管采纳3-4mm 厚钢板制成，法兰或螺栓连接，连接处设密封胶垫或胶圈。灌灰管直径依据所灌注桩钢筋笼直径确定，保证钢筋笼直径大于灌灰管接头外径100mm 以上。砼导管使用前，应试拼接、试压，试水压力可取为MPA，以确认导管连接的密封性。安装好的灌灰管距孔底操纵在mm，以便隔水塞顺利排出，隔水塞采纳球胆。0.61.0300-500（2）灌灰管安装完毕后，测定孔底沉渣厚度，

29、同时操纵泥浆比重在1.151.20 之间，达不到规定要求时进行二次清孔，达到规定要求时，赶忙灌注砼。（3）依据孔深、孔径确定初灌量，保证一次埋管深度不小于0.8m。直径 1200mm 的桩，初灌量为：（0.8+0.5）（3.14 0.62）1.469m3,考虑埋管 0.8 米时，导管内砼面较管外高，一次灌注量定为 2.0 m3。砼运输车辆到达灌注位置，采纳自卸方式直截了当经导管灌入孔口，初次灌入量不小于1.0 m3，每台设备在灌注前将隔水球胆放入导管。（4）水下混凝土灌注要连续进行，为此在灌注前需作好各项预备工作。（5）水下混凝土灌注过程中，勤测砼面上升高度，适时拔管。混凝土导管最大埋管深度不

30、大于 4m，以防止埋管；最小埋管深度不小于 2m，以防止导管拔漏。（6）桩顶超灌高度按照规范要求宜为 0.8m 1m,既保证桩顶砼强度，又防止材料白费。（7）桩身混凝土必须留置试块，按照规范要求，直径大于 1m 或单桩混凝土量超过 25m3 的桩，每根桩桩身混凝土应留有 1 组试件；直径不大于1m 的桩或单桩混凝土量不超过25m3 的桩，每个灌注台班不得少于1 组。本工程支护桩为1200 的桩每根留置一组试块。6.3.3.5 桩孔防护桩孔灌注完毕后，为防止人员及设备意外掉落桩孔中，现场应储备部分木制（钢制）盖板，对桩孔浮浆没有达到强度的，及时覆盖，待桩孔沉实，坚硬后，再拆走盖板，并将桩孔用土填

31、平。灌注桩施工质量6.4 施工技术质量要求及操纵标准6.4.1 施工质量目标标：合格。（三）钢筋笼制作质量（一）成孔质量支护桩施工质量目（五）砼质量（四）钢筋笼吊运安装质量（二）清孔质量（六）砼水下灌注质量6.4.2 施工工序质量操纵网络（七）成桩质量6.4.3 工序质量操纵要点及验收标准6.4.3.1 一样规定（1）注桩施工必须坚持质量第一的原则，推行全面质量治理（全企业、全员、全过程的质量治理）。专门要严格把好定位、成孔、下钢筋笼和灌注砼等几道关键工序。每一工序完毕时，均应及时进行质量检验，上一道质量不符合要求，下一道工序严禁进行，以免存有隐患。每一工地应当设专职质量检验员，对施工质量进行

32、检查监督。（2）灌注桩按照其用途、荷载作用性质的不同，其质量标准有所不同，施工时必须严格按其相应的质量标准和设计要求执行。（3）灌注桩质量要求，要紧是指成孔、清孔、拔管、复打、钢筋笼制作、安装、砼配制、灌注等工艺工序过程的质量标准。操纵成桩质量，必须操纵各个工序过程的质量，每道工序完后，必须严格按质量标准进行质量检测，并认真做好记录。（4）做好混凝土试块留置工作，及时评定反映混凝土强度情形。6.4.3.2 灌注桩施工常用检测仪器（1）桩径可在桩机钻孔前用米尺对钻头直径进行检查；（2）孔深可用专用测绳测定，钻深可由核定钻杆、钻具（钻头）长度来测定。孔底虚土（或沉渣）厚度即钻孔深度与实测孔深之差运

33、算，用测绳来检查。（3）桩位偏差可用经纬仪、钢尺等测定。垂直度偏差可用多功能垂直校正仪、测锤和测斜仪及水平尺等测定。6.4.3.3 桩点定位（1）工程定位A、定位依据：a.由勘察部门提供测量基准点和基准线，以及基准水准点。b.由设计单位提供的桩位平面布置图。B、定位实施：a.测量班依据以上定位依据测量定位，同时将基准点引测到施工现场。b.定位操纵桩的设置：数量满足施工需要，设置位置应放在不受施工阻碍处，操纵桩用砌块围护，砼固定，外设钢筋防护栅爱护，确保在整个施工过程不受破坏，个不操纵桩造受破坏时，即时复核复原。c.水准点的设置：数量满足施工需要，位置设置在视线无障碍，稳固不变形不沉降处。d.操

34、纵桩设置后，由测量班第一闭合复核，自认无误后报请有关部门复验，合格后方可进行下一步工序。（二）测定桩位A、定位依据定位测量成果报告。桩位平面布置图和桩基讲明。B.定位实施a.由桩基施工单位测量人员依据以上测量依据测定桩位。b.桩位标志桩用直径16mm-25mm 长 500mm 左右的钢筋头打入土中，地面露头 10mm 左右。c.桩位测定完毕后，第一自验，检查是否有漏放，多放以及所放桩位偏差是否在承诺范畴（10mm）之内，检查无误后，在每个桩位上撒上白灰做出标识，同时绘制桩位测量放线成果报告，报请有关单位或人员复验桩位，合格后方可进行下步工序。6.4.3.4 埋设护筒护筒用 4-8mm 厚钢板卷

35、成，直径大于设计桩径100mm 以上，按照本工程地质情形确定护筒埋置深度为0.6 1.5m。（1）护坑开挖前，依据桩位标志桩中心在纵横两个方向上对称引出桩位临时操纵引桩，自检复核无误后，开挖护坑，护坑直径大于护筒直径 200mm以上。（2）护坑开挖好后，依据桩位临时操纵引桩将桩位中心引测到护坑内，安置护筒，使护筒中心线与桩位中心线重合，最大误差小于10mm。（3）护筒位置定好后，临时固定，四周平均对称回填。回填土用粘土，不准用稀泥或砖瓦等杂物回填，分层夯实，分层厚度 30mm。（4）护筒埋好后，在临时操纵引桩上挂上白线绳，纵横两条白线的交叉点既为桩位点，由此引导钻机定位。（5）清理平坦护坑口，

36、对已埋设好护筒的桩位编号做好记录，防止漏桩。并对护桶标高进行引测、复核。6.4.3.5成孔质量（1）成孔质量要求：不塌、不斜、孔深承诺偏差+50mm,垂直度承诺偏差 1%。6.4.3.6清孔质量（1）清孔注意事项：泥浆比重适当、保持水头、防止塌孔；孔口泥浆比重：1.15 1.20t/m3。（2）孔底沉渣：用重力线锤来检测，清孔后小于 100mm。临灌砼前小于100mm。6.4.3.7钢筋笼制作质量（1）钢筋应有合格证和复试报告，有锈蚀的钢筋使用前要进行除锈。（2）主筋采纳直螺纹套筒连接，主筋接头错开35d 以上，同一截面接头数目不大于主筋根数的50%。箍筋与主筋之间采纳点焊。加劲箍筋制作必须使

37、用专用胎具，螺旋箍筋必须先拉直后再盘圆。（4）钢筋笼制作平台场地必须硬实，架体必须水平、牢固且连成一体，才能保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。（5）主筋爱护层用 100 砂浆块制作，厚 50mm，每 6米设置一道，每道四块，平均布置；桩顶 1米距离内设置两道。（6）制作几何尺寸承诺偏差：项目主筋间距箍筋间距或螺旋筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度主筋弯曲度钢筋笼弯曲度容许偏差 10mm 20mm 10mm 100mm 1 1 6.4.3.8 钢筋笼吊运安装质量（1）钢筋笼分类制作,分类堆放,挂牌标记,由钢筋班长负责实施,自检合格后报上级有关人员组织隐检。（2）钢筋笼的吊装预备A.钢筋笼预备:

38、钢筋笼吊装运输前,由技术员核对钢筋笼是否与桩相应,以免发生错误。B.起吊运输:将钢筋笼水平运输至孔口邻近,起吊前按照需要采纳杉木杆加固,防止发生变形或脱焊 ,同时注意运输过程的安全。C.孔口预备:清除孔口杂物,安放操作面跳板和钢筋笼横担枕木。（3）钢筋笼吊装A.钢筋笼吊装：起吊后保持垂直，对准孔中心，由人工扶导，慢慢入孔。C.钢筋笼固定：沉入孔中的钢筋笼由爱护层垫块来固定其位置，爱护层垫块采纳直径 100mm 的砂浆块，厚 50mm,沿钢筋笼自上而下每 6m 设置一道,每道对称设置 4 块；吊筋采纳双吊筋，长度要量准，用钢管担上，然后吊装灌灰平台压住钢管，防止钢筋笼的下沉。D.钢筋笼吊放入孔位

39、置容许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高 50mm 10mm钢筋笼中心与桩孔中心6.4.3.9 砼水下灌注质量（1）砼灌注采纳导管式水下浇筑砼，砼自然顶升工艺，浇筑工艺见下图：隔水层混凝土图 6.3-1 混凝土水下浇筑示意图它由贮斗、隔水栓和导管组成，每节导管由法兰连接。贮斗内砼的初存量必须满足首次灌注砼时导管底端能埋入砼中 1.5m，其中和泥浆接触部分砼是泥浆和砼混合体，强度专门低，称为隔水层，后续的砼通过导管潜入到隔水层以下，顶托着隔水层上升，逐步从孔口排出泥浆，随着砼的上升，要适当提升并拆除导管，但导管底端埋入管外砼面以下一样应保持2-3m，并不得少于 1m，当砼顶面到了预定的标高，桩也

40、就形成。（2）若浇灌过程中操作不当容易显现以下质量咨询题：A、由于停电或其它缘故，浇灌砼未能连续进行，当间断一定时刻后，隔水层凝固，形成硬壳，后续砼灌不下去，只好上拔导管，一旦泥浆进入管内就形成断桩，或用增大管内砼压力等方法，冲破隔水层，形成新隔水层，而破裂的老隔水层砼残留在桩身中，造成桩身局部低质砼。B、有轻微堵管现象时，高提导管强行长距离上下颠管，可能造成导管连接处密封胶圈冲坏，导管内进入泥浆形成断桩或造成导管挂拉钢筋笼，使钢筋笼吊筋被拉断，钢筋笼掉入孔中或造成卷扬机钢丝绳被拉断，使导管掉入孔中。C、未对砼进行认真检查，因砼和易性不行，产生离析现象或砼内有石块、砖块等引起堵管，造成断桩。（

41、3）为了幸免以上情形的发生，在施工过程中必须做到：A、导管连接牢固顺直，接口严密不漏泥浆，在 0.61.0Mpa 的压力下不渗漏。B、准确计量导管长度及下放深度（以护筒上口标高为准），下口与孔底的距离以能顺利排出隔水栓和砼为度，一样为 300-500mm。C、导管下放到位后，赶忙测定孔底沉渣厚度及泥浆比重，如沉渣厚度超过 100mm 或泥浆比重超过 1.2 时，应进行二次清孔，合格后方准灌注水下砼。D、在灌注首批砼前，在导管中的泥浆上表面应放置符合要求隔水塞。首批砼的灌注量至少应能足以将导管下口埋入砼中1.5m。E、首批砼灌注完毕后，应赶忙检测孔内砼面标高并运算导管下口埋置深度，同时探测导管内

42、是否有泥浆回流或漏入，如无疑咨询则可连续正常灌注；如发觉导管内大量进水或显现其它灌注事故，应暂停灌注，由施工及监理单位的值班负责人共同拟订紧急处置方法，施工员和监理员都要对事故的发生和处理的全过程做好详细记录备查。F、灌注砼要连续进行，尽量缩短灌注时刻。灌注连续时刻最好不超过砼的初凝时刻，以防桩孔内顶层砼失去流淌性，顶升困难，造成质量事故。砼的初凝时刻应通过试验确定。G、灌注过程中，应随时注意观看管内砼下降和孔内水位升降情形，及时检测孔内砼面高度。随着孔内砼面的上升，及时提升和分段拆除上端导管。导管下口在砼内的埋置深度一样操纵在2-4m，在任何情形下不小于1m，不大于 6m。H、在提升导管时，

43、应保持轴线竖直，位置居中，防止导管接头卡挂钢筋笼。I、为确保桩顶质量，砼的顶面应高出桩顶设计标高 1.2m,在探测证实砼面确已达到上述要求后方可停止灌注。J、在灌注完成后，最后拔出导管时，应缓慢拔出，使砼得以弥合，防止快拔，造成泥浆混入，形成混泥桩芯。K、现场配备备用发电机，以备现场显现不测停电时使用。L、关于其他缘故造成断桩及无法正常进行施工时，及时联系设计单位讲明事故缘故，协商制定恰当的处理方案。6.4.3.10 成桩质量（1）核验桩顶砼强度:如有必要，在桩顶标高处用回弹仪检验桩身砼实际强度，其强度等级应不小于设计强度等级。（2）进行桩的静荷载试验，为设计单位提供有利的依据。6.5 冠梁施

44、工工艺6.5.1 施工工艺流程施工预备冠梁基坑开挖桩头处理钢筋制作钢筋绑扎模板制作修理模板安装（基坑超挖时）钢筋模板检查浇筑冠梁砼砼养生、拆模板基坑回填终止6.5.2 施工方法6.5.2.1 基坑开挖及基底处理基坑开挖边界确定后，即可进行开挖。（1）基坑采纳人工开挖。（2）基坑弃土及时清运到指定地点。（3）基坑开挖自上而下分层进行，随时检查坑底宽度和高度。（4）由于冠梁基坑较浅，故采纳垂直开挖，砼满灌浇筑。施工过程中严格操纵超挖，如因塌方引起基坑超挖，应安装模板后才能进行砼浇筑。（5）基坑开挖完成以后，应对坑底进行找平夯实。6.5.2.2 桩头处理、测量放样（1）基坑开挖完成后，人工凿除桩头至

45、设计标高，确保桩头伸入冠梁10cm。（2）冠梁基底处理完成后，即可进行冠梁模板和钢筋定位施工放样，用木桩架小铁钉标记出冠梁中心十字桩，原地面 0.8m 为冠梁基底，冠梁顶面标高以原地面操纵。6.5.2.3 钢筋加工及安装（1）钢筋加工钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工现场进行安装绑扎。钢筋在加工前要先调直，表面的油渍、铁锈等要清除洁净。加工后的钢筋表面不得有消弱钢筋截面的伤痕，弯钩要符合设计要求。钢筋的要求：冠梁所有钢筋主筋采纳HRB335 20 钢筋，箍筋采纳HRB335 12 钢筋，钢筋弯钩为标准弯钩。钢筋接头处理a 焊接接头应满足有关规范、标准要求。b 同一截面内接头率不得大

46、于 50%。c 一根钢筋上尽量设接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。（2）钢筋安装在绑扎冠梁钢筋前，先进行钢筋位置放样，在基底标出每根钢筋的平面位置，准确安放钢筋，钢筋安装前先将基底清扫洁净。帮安好冠梁钢筋后，应按要求预埋位移观测标。（4）模板安装冠梁侧模采纳自制木模，按照基坑超挖情形确定是否需安装模板。若基坑无超挖情形或超挖在 20cm 以内，可不安装模板，直截了当满灌浇筑砼。6.5.3 浇筑冠梁砼模板及钢筋安装完成并经检测合格后进行冠梁砼浇筑。（1）砼采纳拌合站集中拌制，砼拌制前检测原材料的性能指标是否合格。（2）施工现场提早做好砼浇筑的预备工作。（3）砼浇筑采纳分层连续浇

47、筑，分层厚度不大于 30cm，便于振捣密实。在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，保证层间无施工缝产生。（4）砼的振捣：采纳插入式振捣器振捣时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，且插入下层砼内的深度宜为50100mm，与侧模和钢筋应保持一定的距离，操作中严格按照振捣棒的作用范畴进行，严禁漏捣。振捣时应快插慢抽，每一振点的振捣连续时刻宜为 2030s，以砼不再沉落、不显现气泡、表面出现浮浆为度，防止过振漏振，严格操纵振捣时刻，幸免因振捣不密实显现蜂窝麻面，或因振捣时刻过长而显现的振捣性离析。（5）砼施工完毕后，对砼表面及时进行修整、抹平，以清除砼表面早期产生的塑性裂缝。（

48、6）冠梁砼施工完成后砼初凝前，在冠梁中心线上每隔 10m 左右设置一个位移观测标。位移观测标埋入冠梁面以下 10cm，外露 0.3cm。（7）砼的养护：表面用无纺布或其它覆盖物进行保湿保温养护，养护时刻应按照天气情形确定，最短时刻不得小于 14 天。6.6 施工监测6.6.1 总体要求本工程基坑开挖深度深，且临近建筑物，必须采纳信息化施工方式进行施工。基坑施工前，建设单位应托付具有资质的第三方监测单位对该基坑及周边建筑物进行变形、沉降监测，并编制详细监测方案。基坑开挖前，在基坑周边布置变形观测点：间距一样为2040m，每边不宜少于 3 个；周边 20m 范畴内有建筑物部分应对建筑物进行沉降观测

49、：每栋建筑物布置在角点等位置，不宜少于3 个。（GB50497 20基坑支护工程必须按照建筑基坑工程监测技术规范09）进行基坑变形监测工作，基坑具体监测方案及监测应有建设单位托付有资质单位专门设计，经审批后方可实施。施工前宜对邻近建筑物进行拍照取证，做好鉴定、公平工作。6.6.2 具体要求（1）变形值本工程基坑为一级基坑，变形监测承诺最大位移及报警值为：支护结构坡顶位移报警值：30mm地面沉降报警值：25mm自来水管、煤气管等管线报警值：20mm变形进展率报警值：2mm/天精度要求：1mm（2）观测周期基坑开挖前设置变形观测点，进行初始观测；基坑开挖过程中每天观测一次；基坑开挖至设计标高后，原

50、则上每周观测一次，排水设施底板浇筑完毕后连续三次无变化，可将观测频率调整至 15 天一次直至回填。专门地，遇暴雨或专门情形，应加密观测。（3）基坑要紧监测项目报警值要求监控值：是设计过程中的操纵值，有时能够用最大承诺作为监控值。报警值：是在施工过程中需要采取处理应急措施的值。支护结构水平位移：监控值：20mm；报警值：15mm；基坑周边地面沉降：监控值：40mm；报警值：25mm。（4）信息反馈观测的数据及时整理，绘成曲线图，推测其趋势，并及时反馈给业主、监理、施工单位。7、施工保证措施7.1 施工质量保证7.1.1 施工质量保证体系图 7.1-1 施工质量保证体系7.1.2 施工质量保证措施