生产计划管理制度(范本6篇)完整版.pdf

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1、生产计划管理制度生产计划管理制度（一）：1、适用范围适用于公司生产计划的制定与控制。2、目的理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。3、生产计划的类型3.1 公司年度/半年/季度/月生产计划.3。2 车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划.3.3 事业部工号/项目计划。4、职责a)生产管理部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。b）生产管理部、事业部、车间、物资管理部、供应协作部按照要求编制相关计划。c)总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作.5、生产计划的编制、审

2、批及发放5。1 公司年度/半年/季度/月生产计划的编制、审批及发放5。1.1 公司年度生产计划的编制、审批及发放a)公司年度计划由总经理组织经营部门、事业部、生产管理部、财务部主管及相关人员于每年 12 月 22 日前召开专门会议确定下一年度目标计划。由生产管理部根据会议精神于 12 月 25 日前编制完成，经总经理审批于 12 月 28 日前下发执行。b)公司年度计划主要依据上一年生产任务的完成状况、剩余未完合同订单状况、潜在的订单预测状况、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。c）公司年度计划务必反映公司年度计划总产值目标、上下半年产值分布、产品大类（分离机械类、水电成套类、电力分包类、

3、备品备件及其他等）产值分布等信息。d）年度计划发放范围：董事长、总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部。5。1。2 公司半年/季度生产计划的编制、审批及发放a）公司半年/季度生产计划由生产管理部根据公司年度计划组织事业部、供应协作部主管及相关人员于每半年/季度开始前一个月的 28 日前召开专门会议确定下一个半年/季度生产目标计划。b）公司半年/季度计划发放范围：总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部、物资管理部门.c）公司半年/季度生产计划由生产管理部编制，事业部会签，经总经理批准于前一个月的 30 日前下发执行。5.1.3 公司月生产计划的编制、审批及发放a）生产管理部于每月 2

4、1 日前根据公司季度计划及当月生产任务完成状况编制下月生产计划初稿送各事业部审核确认,23 日前各事业部将一些需调整的信息反馈给生产管理部，生产管理部根据反馈意见结合内外部资源状况进行适当调整并最终确定公司月计划。b）公司月计划务必反映各事业部应完成的项目节点、供应协作部应回厂的外购件、下料工段及表面处理工段应完成的具体任务等资料。各事业部可直接用公司月计划指导本事业部的月度生产安排，也可根据公司月度计划重新编制事业部的月计划。c）公司月生产计划由生产管理部编制，事业部审核，经生产管理部主管批准于 25 日前下发执行。d)公司月生产计划计划发放范围:总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部

5、、物资管理部门及各车间。5。2 事业部工号/项目计划的编制、审批及发放a）事业部工号/项目计划以公司年度/半年/季度/月生产计划及临时的紧急订单为依据编制，工号/项目计划务必详细反映该工号/项目技术准备时间、各个装配/零部件的加工工序及节点时间、要求回厂的外协/外购件及回厂时间、大件热处理及表面处理时间、板材下料完成时间等信息。b）事业部工号/项目计划由事业部安排计划管理员在生产通知下达后及时编制，事业部领导审批后执行。c)事业部工号/项目计划发放范围由事业部根据实际需要决定，但务必送一份到生产管理部，以便生产管理部对生产计划进行监控与协调。5。3 车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计

6、划的编制5。3。1 车间/工段月度计划的编制及审批a）车间/工段月度计划以公司季度/月生产计划及事业部工号/项目计划为依据编制,车间月度计划务必详细反映当月本车间准备完成的各个项目的起点到计划完工节点间各节点的计划完成时间及班组/机台安排,同时反映出与车间当月计划有关的外协/外购件要求回厂时间、板材下料完成时间等信息。b）车间/工段月度计划发放范围由各车间根据实际需要决定,但务必送一份到生产管理部，以便生产管理部对生产计划进行监控与协调。c)车间/工段月度计划由各车间安排计划管理员于每月 27 日前编制完成，车间领导审核，事业部领导批准后执行.5。3。2 车间/工段机台计划/班组计划、周计划的

7、编制a)车间/工段机台计划/班组计划、周计划以车间月计划为依据，机台计划/班组计划由车间计划管理员于每月28 日前编制完成，周计划由车间计划管理员于每周六编制完成。b）一般的机台/班组计划、周计划由车间领导审核，事业部批准；关键机台（五米及以上立车、2 米及以上卧车、200T 及以上镗床、数控龙门铣）计划由事业部审核，生产管理部批准。c）车间/工段机台计划/班组计划、周计划发放范围由各车间根据实际需要决定,但务必送一份到生产管理部,以便生产管理部对生产计划进行监控与协调.5.4 车间各类计划能够合并编制但相关信息务必表达明确、清晰,指导性强。5.5 销售急需的计划外产品，可编制临时计划优先安排

8、.6、生产计划的调整6.1 生产计划的调整状况生产计划执行遇到如下状况时，需要调整生产计划：a)订单的增加、减少或取消导致生产量变更.b)设备、人力或原材料的配备无法配合生产任务如期完成.c）生产过程及其他因素改变导致计划无法实施。d）突发事故影响了生产计划的如期完成.6.2 生产计划的调整流程及要求6。2.1 各项计划一旦确定，原则上不允许随意变动，确有异常状况需要调整生产计划时,按照需调整的生产计划的原审批程序进行。个性强调:关键机台（五米及以上立车、2 米及以上卧车、200T 及以上镗床、数控龙门铣）计划不得随意插入计划外的部件，如确实需要调整，务必经生产管理部批准。6。2。2 如果事业

9、部、车间/工段在计划外加入其它生产任务而又不影响原有生产任务的按时完成,可由事业部、车间/工段协调安排,但需通报生产管理部。7、生产进度控制7.1 生产管理部及各部门计划管理员应随时了解和掌握生产过程的实际状况及生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成。7.2 对影响生产进度的问题，由生产管理部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体职责人和具体整改日期.对于所有阻碍计划执行得问题，都务必在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议要及时报总经理协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。7.3 生产管理部负

10、责公司总体生产计划控制,负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。8、生产计划总结8.1 各部门计划管理员根据生产计划完成状况，比较计划与实际状况的差距并进行相应的分析，进而提出改善意见。8。2 生产管理部对生产计划各项指标进行分析，每月一小结,查找生产计划未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门,督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划达成率。9、附则本制度由生产管理部提出本制度授权生产管理部负责解释本制度自发布之日起施行生产计划管理制度（二）：生产计划管理规定一、目的：1、为了更好的满足客户交货期，提高交货期;2、提高计划的执行力，严肃计划指令;3、缩短产品生

11、产周期，降低库存；4、减少因生产计划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；5、跟踪生产进度,协调生产各环节的异常,对生产异常状况进行及时合理的生产调度；6、收集和汇总生产信息，统计数据，统筹生产订单的运作,使信息更加及时、数据更加集中及准确；7、使公司资源充分利用,以创造更多的价值；二、部门职责及权限：一）、部门职责:1、计划:按各部门产能对业务订单交期进行合理的计划，并根据订单的交货期和各部门生产精况，合理编排生产计划指令；制定中长期生产计划和产能不足时的外协生产计划；2、跟踪:对生产部门的生产进度进行跟踪，对协调和调度的日常事务进行检查和跟踪;3、协调、调度：在跟踪过程中发现生产出

12、现异常对交货期会有必须的影响的状况下,及时组织相关部门人员对异常组织协调，并及时对权限内的进行调度，权限外的上报调度推荐；4、反馈：及时将无法协调解决的异常反馈给上一级领导协助解决；对交货期因异常无法交货的信息及时反馈给业务员；5、考核：检查生产计划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按制度进行日常考核；执行各各种生产考核制度；6、现场检查：协助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进行监督、检查及考核；7、物流控制：负责公司叉车日常工作的管理，对使用叉车搬运的物流进度负责；二）、权限：1、对各车间下达生产计划指令，各部门务必严格按生产计划执行；2、检查生产计划执行状况,并对不执行或执行不到位部

13、门按相关制度进行考核；3、直接与业务对接,对订单的因交期投诉进行处理和协调；4、由于各车间订单量的不同,对生产人员的调动有推荐权,并跟踪落实状况；5、对各车间管理在生产计划方面有日常考核和每月绩效考核的 2040的权力；三)、各车间务必围绕生产计划部发出的生产计划调度指令组织生产；四）、准时交货是生产计划部的最终目标;三、生产订单管理流程:1、日常业务：业务员副总经理生产计划部评审交货期业务员2、样板：业务员副总经理样板车间生产计划部评审交货期业务员3、订单交期由各车间主管根据各车间自身状况认真进行评估后签署交货期，各车间主任对订单交货期负第一职责，生产计划部负第二职责；4、各车间经评审后需要

14、补充相关模具、工装夹具的,写书面申购单到生产经理审批后方可进行采购；5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员根据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等，在一周内下转到生产车间和编写生产工艺作业指导书,以便生产计划部门在下批量生产计划时，有生产工艺作业指导书作为生产参考的依据；6、生产工艺作业指导书要简单、有效,对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作生产工艺作业指导书的，能够在交付样品生产工艺作业指导书时注明同 XXX 产品生产工艺相同即可，经生产部经理审核后方为有效；7、新产品试产和批产，生产计划部在安排生产计划时务必同时将生产工艺作业指导书下到达生产部门，由生产部门进行产

15、前培训，无生产工艺作业指导书的务必写清楚产品质量标准详细要求；8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门或生产车间、生产计划部门、采购部门共同协商，各车间填写发外加工通知单，上报副总经理审批后,由采购部门评审交货期，生产计划部门负责跟踪外协生产进度及协调品质部门对品质进行监控；9、业务员回签客户交货期时，请关注生产计划部门的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后,若客户不认同该交货期，请在 24 小时内反馈生产计划部门协调解决，若仍无法解决的上报生产经理或副总经理协调解决否则做默认处理。四、生产计划管理和生产数据管理流程：1、生产计划部计划员将订单下发给各生产车间后要求各车间第一职责人在评估交期

16、后回签；各车间主任第一时间对订单进行生产排产，精确到每一天、每人、每台设备的产能并上交周排产计划表，由各车间主任负责安排各机台生产，并对生产计划进度负责,生产计划员于每一天 8：00 收集前一日各车间机台生产日报表；2、生产计划员根据各车间回签的交期，给上工序下达物料需求计划,负责所有物料追踪并保证按时到位，满足生产车间的要求，有困难与相关部门共同协调解决；有对生产过程中的进度的提示、警告、处罚的权力;在生产车间生产进度长期滞后或要影响交货期的状况下,要及时向生产部经理和生产计划部如实反馈,由生产部门组织协调解决；3、各车间的生产数据由各车间班组长负责在每一天下班之前带给给统计员，统计员负责对

17、带给的生产数据进行检查、汇总、制表，同时将表格最迟于第二天交给车间主任签字后再交生产计划员；4、涉及到发外加工，生产计划部门向采购部门下达发外加工通知单，由采购部门确认发外加工产品交货日期，并按照确认的交期完成,生产计划部门对发外的生产进度进行跟踪和监控，发外加工质量由品质部负责，发外生产进度和交货期由采购部门负责；5、由于业务订单信息变更,使原签定的交货期无法完成,生产计划部门需要与业务员协商重新确认交货期，并以书面形式确认；6、职责确认：各生产部门严格按生产计划内指令执行生产计划，对生产的进度负责；7、延误反馈：各环节不能按生产计划指令完成时，生产职责部门需要递交异常信息反馈单给生产计划部

18、,考核为提前 1 天反馈，并确认第二次交货期，反馈单须交生产部经理审核;计划员对每份订单的生产进度及延误信息进行详细记录，每月对各生产车间计划交货率进行统计和汇总,交各车间进行原因分析和改善；8、补料流程:1）、跨部门物料下工序领料时发现品质异常可不领料，若已领回车间可直接挑选后由品质部人员判定并开退货单，由下工序部门将不合格物料退回上工序部门,无需开补料单，但务必核实挑选出来的合格品数量给生产计划部,由生产计划部安排上工序部门在规定的时间内带给合格物料给下工序部门；2)、生产过程中或结束需要补料的，由各车间主任填写书面补料申请单，并明确订单编号，附上报废单,经生产部经理审核，交生产计划部安排

19、补料,补料订单第一时间安排生产;9、补退换货订单原则上按生产订单流程执行,若因交货期紧急可在订单上注明；10、投诉处理：业务员发现交货期不能满足要求或出现重大延误，直接投诉生产计划部或副总经理生产计划部务必在接到投诉的24 小时内做出回复;11、品质部在仓库进行成品抽检时，发现批量不合格后，填写联络单交生产计划部，联络单要求资料填写清楚、详细，由生产计划部转职责生产车间，由职责车间组织挑选或返工，若报废由品质部按照流程处理，造成订单数量不足的由职责部门提交补料申请，生产计划部按补料流程执行；12、业务员订单、模具等发生变更,按照正常订单流程一样传递信息，先口头沟通，后书面信息，今后追究职责一切

20、以书面信息为准；13、各车间在首次接到生产计划单时，发现不合理的，需要主动找生产计划部门人员进行协商处理,否则按默认处理;14、生产和采购任何环节出现异常，无论是否延误，在发生异常当日立即书面反馈生产计划部门，严禁等到交货期再反馈；五、生产计划考核:1、生产计划部接到业务订单要在一个工作日内回复业务员，若因特殊原因务必电话沟通,否则每单延误扣罚 20 元;当生产计划员将订单交给各职责车间主任时，各职责车间主任务必在第一时间(最迟不能超过 24 小时）回签具体交货日期，否则按业务订单上的交货日期作为职责车间的交货期作为考核;2、采购外协及外协确认时间为收到物资申请购买单12 小时内，新产品除外，

21、若因采购确认时间较长延误生产部门确认时间,追究采购部门职责，处罚金额等同上述第一项；3、各职责部门严格按生产计划单的交货期要求执行，交货期前一天发生延误（以当天交货 10:00 界定），需填写异常信息反馈单给生产计划部门，否则每单扣罚各职责人 10 元/款;由于技术原因造成延误，职责部门还需要带给技术分析报告,并由生产部经理和工艺技术部门鉴定签字后交生产计划部门；4、各职责单位填写 异常信息反馈单 确认的第二次交货期，再次发生延误，若是本部门的原因，无论是否反馈均扣罚各职责人和计划员各 30 元/单，若是外部门原因，处罚相关职责部门；5、属技术问题跟踪不到位，带给不到真实数据，又不处理，同样处

22、罚技术部门 20 元/单；6、若因品质判定失误、检验时间超时、返工挑选方案制定延误等每单处罚品质部门相关职责人及职责检验员各30 元/次，造成严重损失的按照相关制度执行；7、涉及采购的应在接单 24 小时内填写申购单，采购部在 24 小时内发单到供应协作商，否则每单罚款10 元（新产品、新零件除外）；8、生产中各车间之间互相扯皮现象，生产计划部应立即组织协调，在 24 小时内未及时处理或反馈给上级领导的，扣罚生产计划部职责人50 元/次;9、业务投诉后，生产计划部和各车间职责人书面承诺解决方案，若因评估失误造成二次延误，应扣罚生产计划部职责人和各车间职责人以及相关部门主管50元/次；10、进仓

23、仓管员以及各车间的统计员发现生产订单延误和超单,反馈到生产计划部，若未反馈或漏单造成反馈信息不全，扣罚仓管员以及各车间统计员 10 元/单；11、各级主管部门第一职责人，要额外承担下属部门延误考核金额的50%；12、客户订单变更（取消、减少、增加、延期、提前、改变规格等），务必以书面形式经副总经理以上审批后下到达生产计划部，若是紧急状况可先电话或口头沟通并且事后补单，24 小时内无书面信息，扣罚业务员 10 元/次,若造成损失由业务员承担；13、若以补退货、样板订单的形式下达批产订单，扰乱正常生产秩序,经过调查属实，每单扣罚业务员50 元；14、若因技术、生产准备不充分、上工序来料不良等原因造

24、成产品较难准时交货，各接单部门应用心反馈、主动协调,严禁暴露问题不解决问题的现象产生，若出现类似问题，每次处罚职责人 50 元/次，造成重大损失的另外按损失费用的1050考核；15、因紧急插单造成本应正常的订单发生延误，不列入考核,但务必反馈,否则追究未反馈职责；16、出现问题并有扯皮现象，职责无法确认时按规定对职责双方同时进行考核；17、生产计划部门对各车间下达生产计划指令，各车间务必严格按生产计划执行，有困难上报生产部经理或生产计划部进行协调处理，严禁不汇报又不执行,违者按 100 元/单处理相关职责人；18、本制度未涉及或无相关制度考核时，对灰色地带的考核依造成同等损失的制度执行；生产计

25、划管理制度（三):生产计划管理制度1、以公司的指导性计划和指令性计划为原则，结合公司实际状况,编制年度生产经营计划，使公司生产顺利发展。2、以年度生产经营计划为依据，编制每月生产作业计划，一般于每月 26 日前下到达各单位。3、生产计划的主要资料:采矿作业量、掘进作业量、选厂部理量、产值、产品产量、技术指标等。4、生产计划下达后，因外部市场和本公司内部状况变化需修改时，生产部根据生产状况和变动事项，迅速提出计划修改方案,并经生产副总经理审阅批准后组织实施，并及时通知有关生产单位。5、每月初统计各项技术经济指标,提交公司各有关部门。6、计划制定人员要认真检查各单位计划的实施和落实状况，在生产中及

26、时发现问题，解决问题。7、建立健全完善的计划考核制度。生产计划管理制度（四）：生产计划管理制度流程一是营销管理部每月 26 日下班前编制完成次月的销售计划表，经部门负责人审核后传递到计划课。二是计划课接到营销管理部次月的销售计划表，记录接收时间(以最后一份下发的时间为准；务必以书面载体并有营销管理部部长签字确认），在 72 小时内编制完成生产计划（月度生产计划、采购计划等），经审核后，报总经理助理批准,下发制造部各车间及采购部,并对销售计划表的确认回复。三是制造部各车间接到制造部月度生产计划单,根据各车间实际状况，适时调整人员、设备等。四是营销管理部每月只能以书面形式带给制造部计划科销售计划表

27、、插单及撤单来影响生产计划的调整.五是计划课以月度生产计划单为核心，以插单、撤单等信息为参考编制生产周计划表并于生产日期的前一天完成下发.六是生产制造部各车间根据生产周计划表定时定量安排生产。并根据生产完成状况完成车间在制品生产/质量日报表并于次日上午 9 点前发送给分管计划员.七是采购部接到计划课采购计划单，根据用量、时间，安排采购；并根据供应商到货状况完成 采购跟踪表。如有完不成的计划的需在接到 采购计划单后 24 小时内提报计划课并召开专题会议。八是计划员对车间在制品生产/质量日报表及采购跟踪表进行汇总构成日计划及月度计划完成状况统计表并每一天下午 2 点前带给考核前一天的报表。九是计划

28、员跟踪制造部各车间及采购部计划完成状况，及时将计划未完成批次反馈给考核.十是生产计划管理流程管理能够透过日事清电商erp 来实现，包括计划规划、日程安排、进度管理、跟踪问责，都能很方便的完成,提升管理效率和生产管理水平.生产计划管理制度（五)：生产计划管理办法1。程序的目的为实现公司在产品生产中始终持续有计划的、高效的生产，减少资源浪费,特指定本程序。2.程序的使用范围本程序适合公司制订所有生产计划的全过程。3.程序执行者3。1 总经理负责对年度生产计划的审批3.2 生产副总经理负责组织各相关部门对生产计划进行评审3.3 销售中心负责制订并带给销售计划负责参加生产计划的评审负责带给生产计划制订

29、意见3。4 市场部3。4.1 负责收集市场信息3.4。2 负责对收集到的市场信息进行分析3.4。3 负责对生产计划的评审3。5 生产部负责组织制订生产计划负责带给制订计划的相关信息负责编制年生产计划书月生产计划书周生产计划表日生产计划表负责编制年生产计划完成统计表月生产计划完成统计表周生产计划完成统计表日生产计划完成统计表3.6 配套部负责带给制订计划的相关信息负责对生产计划的评审负责带给生产计划制订意见3.7 品质部负责带给制订计划的相关信息负责对生产计划的评审4。程序正文4.1 生产计划制订控制流程生产计划制订流程包括年生产计划、月生产计划、周生产计划及日生产计划的拟制，评审、审批等。详见

30、图14.2 售计划的制订销售中心制订年度、月度销售计划，具体执行销售计划制订管理办法.4。3 年生产计划4.3。1 拟定年生产计划由生产部组织拟定年生产计划，执行公司生产计划编制管理办法4。3.2 拟定的依据根据年度销售计划，以及生产、配套、市场等部门带给的相关信息拟订年度生产计划。4。3.3 年生产计划的评审、审批4。3.3。1 由生产副总组织生产部、市场部、配套部、品质部、销售部对年度生产计划拟订稿进行评审，并构成评审决议.推荐采取书面评审或会议评审方式，由生产副总编制：年度生产计划拟稿的评审记录和决议，具体执行内部审核程序。4。3.3.2 透过评审,由公司总经理进行审批。4.3.4 年生

31、产计划书的管理与实施公司总经理审批透过，确定为年生产计划书由生产部门下发到销售、市场、配套、品质部予以等执行。具体执行文件控制程序.4。4 月度生产计划月度生产计划是在年度生产计划的制订的基础上制订的,它的流程包括拟订、评审等。4。4。1 拟订月生产计划生产部组织拟订月生产计划表，执行生产计划编制管理办法。4。4。2 拟订的依据生产部依据月度销售计划以及年生产计划书以及当月个部门反馈意见单的状况,拟订月生产计划表。4.4.3 月生产计划的评审由生产副总组织生产部、市场部、配套部、品质部、销售部对月生产计划表拟订稿进行评审，并构成评审决议。推荐采取书面评审或会议评审方式,由生产副总编制月生产计划

32、表拟稿的评审记录和决议，具体执行内部审核程序。4.4.4 月生产计划表的管理和实施月生产计划表拟稿透过评审透过后，确认为月生产计划表由生产部门下发到销售、市场、配套、品质部等予以执行。管理具体执行文件控制程序.4.5 周生产计划及日生产计划4.5。1 拟订周生产计划表与日生产计划表4.5。2 拟订的依据生产部门依据月生产计划表及各部门反馈意见单的状况，拟订周生产计划表与日生产计划表，执行生产计划编制管理办法。4.5。3 周生产计划表与日生产计划表的评审由生产副总组织周生产会议对周生产计划表与日生产计划表的评审。4.5。4 周生产计划及日生产计划的实施生产计划表拟稿透过周生产会议评审透过后，确认

33、为周生产计划表和日生产计划表由生产部门下发到销售、市场、配套、品质部等予以执行。管理具体执行文件控制程序。4.6 生产计划完成统计表4.6.1 日生产计划完成统计表每日根据当日生产实际完成状况，参照日生产计划表由生产部门编制日生产计划完成统计表。4。6。2 周生产计划完成统计表每周汇总该周日生产计划完成统计表，参照周生产计划表由生产部门编制周生产计划完成统计表。4。6.3 月生产计划完成统计表每月汇总该月周生产计划完成统计表及日生产计划完成统计表参照月生产计划表由生产部门编制月生产计划完成统计表。4.6.4 年生产计划完成统计表每年汇总该年月生产计划完成统计表，参照年生产计划书由生产部门编制年

34、生产计划完成统计表.4。6。5 生产计划完成统计表的管理和使用生产计划完成统计表的管理和使用执行文件控制程序。5、程序涉外接口5。1文件控制程序5.2内部审核程序6、程序支持文件6.1销售计划制订管理办法6。2生产计划制订管理办法7、程序作业记录7.1 年生产计划书7。2 月生产计划书7。3 周生产计划表7.4 日生产计划表7.5 生产计划完成统计表7.6 生产计划评审记录（格式不限)7.7 生产计划评审决议7.8 生产计划制订意见反馈单生产计划管理制度（六）：生产部管理制度一、生产部岗位职责1严格执行公司规章制度,服从管理,认真执行工作指令；2组织生产、设备、安全、环保等制度的拟订、检查、监

35、督、控制及执行；3负责编制年、季、月度作业计划，设计工厂的改造计划、设计工厂的产品布局和工序间的协调;4密切配合销售部门，确保产品合同的履行；5编制生产工艺流程,审核新产品开发方案;6负责抓好生产安全教育，加强对安全生产的控制，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；7负责组织生产现场管理工作，重视环境保护工作，抓好劳动防护管理和制订环保措施计划；8及时编制年、季、月度生产统计报表。确保统计核算规范化、统计数据的正确性；9定期进行生产统计分析，总结经验、找出存在的问题，提出改善工作的意见和推荐,为公司领导决策带给专题分析报告或综合分析资料;10负责做好生产设备维护检

36、修工作。结合生产任务，合理的安排生产设备计划，确保设备维护保修所须的正常时间；11负责做好生产调度管理工作。强化调度管理，平衡综合生产潜力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源；12抓好生产管理人员的专业培训工作，并对其业务水平和工作潜力定期检查、考核、评比；13负责拟定本部门目标、工作计划。组织、实施、检查、监督及控制;14按时完成公司领导交办的其他工作任务.二、产销会议制度1。目的：确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断地提高，以最低的成本，获得最大的经济效益。2.适用范围：本公司有关生产与销售各部门.3。召集单位:生产部。参加单位：销售部、财务部、采购部及其他相关人员.各

37、部门应提前准备相关资料,提出实际所发生的问题及改善的意见。4。会议周期：每月一次，若特殊状况则不在此限，可召开临时会议.5.报告及讨论资料：（1）各单位依其准备资料提出报告；(2）生产进度超前、落后及各单位所发生的问题、困难等原因分析；(3)应急措施的决定，加班、调整生产线、延期交货、外协等；（4）应急措施的执行与检查及防止再次发生的措施；（5）质量合格率的检查；（6）为达成目标，各单位应协助的项目;(7）确定及协调新接订单的生产排程;(8）生产计划的变更等。6.产销会议所有报告及讨论、决议事项要作会议记录并贯彻执行，并于下次会议时报告执行成果。7.参加产销会议的各单位人员，要确实反映现状，共

38、同解决问题，并制定事故防范措施,使本公司发展日益进步。三、生产计划管理制度1。目的：建立生产计划的编制、执行、检查及调整程序,保证生产计划的全面完成。2.范围:公司所有产品生产计划的管理。3。生产计划的编制：（1)生产部根据销售部要货计划以及产品库存状况，负责编制月度生产计划；（2)生产计划的资料应包括生产车间、产品品种、规格、产量、完成日期及水、电、汽配套状况；（3）生产计划的编制务必科学合理，做到既满足销售供货又有必须余地，同时亦应思考到月生产潜力，使生产计划全面、科学、准确。同时要遵循生产规律，综合平衡；（4）生产计划务必与检修计划相衔接，避免盲目性，要防止拼设备拼装置，危及安全生产。4

39、.生产计划执行状况的检查和调整:（1）生产计划一经下达，生产车间及有关部门务必用心配合,及时发出各项指令，统一协调，保证生产计划的按时完成;（2）生产部负责对生产计划执行状况进行检查，对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门尽快解决；(3）生产计划一经下达，在一般状况下不予调整.如遇到本公司无法克服的严重困难，且经最大努力不能解决或销售市场发生意外变化时,由生产部写明具体原因,报总经理批准后，可按调整计划执行.当影响到全年生产计划的完成时，应及时上报公司领导，要求予以调整；（4）生产计划完成后,如产品市场销售状况良好需超计划生产时，生产部应编制加计划，有关生产车间及相关部门应顾全大

40、局,保证生产计划的全面完成。四、生产物料管理制度1。物料由生产部核算、计划,并交由采购部订购。2.物料由仓库人员管理与控制，并受车间主管直接监督。3.物料管理务必以公司的经营目标和生产任务为中心,指导和推动物料的供应工作。务必保障生产的正常运转,不可中途断缺物料，怠误生产。4。要做到物料的平衡、订购、分配工作,做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。5。要尽量减少呆滞物料的产生,尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。要保证物料的质量、数量。五、产品质量管理制度1。加工过程产生的次品、废品，由于错验、漏验造成的均由车间质量管理部负责.2.对生产过程中违反工艺操作，使用不合格材料的,有关检验人员

41、有职责及时报告,防患于未然。3.对未经检验的材料、半成品、成品有权制止使用、加工、装配、入库、出厂。4.各质量管理人员务必严格执行各项检验制度，并做好记录和执行工作，每月定期的小结和特殊状况的报告是防止质量事故的重要措施.对于重大质量事故务必汇同有关部门检查到底，并督促做好后续工作,如更改资料文件、不合格的隔离处理工作。5.质管部在做好统计工作的前提下定期或不定期的检查部门工作的薄弱环节和质量分析会议作出有关的执行状况。6.公司下达的质量指标(产品合格率、返修率）是公司考核部门工作的主要依据，每季度考核一次，重大质量事故的发生与预防也是依据之一。检验人员的考核,可依据技术含量高低、错验、漏验的

42、频次，质管部制定具体考核指标。六、生产设备管理制度1需增置的设备要与 CEO 及财务部讨论决定，经批准购买后，须进行备案。2.为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，负责对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。3。设备项目确定或设备购进后,车间主管要负责组织施工安装,并负责施工安装的质量。4。使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。5.经常性地检查设备状况，进行日常维护保养。6。发生设备事故,车间主管要到现场察看、处理，及时组织抢修。发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人

43、。重大事故需通知人事部及有关部门，按处理程序及时上报。7.设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值,由车间主管申请报损、报废，并指派专人对设备使用年限、损坏状况、影响工作状况、残值状况，更换新设备的价值及货源状况等进行鉴定与评估，填写意见书上报本部门负责人。七、生产外协管理制度1。适用范围：用于本公司人员、设备不足,生产潜力负荷已达饱和时;特殊零件无法购得现货，也无法自制时；协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。2.审查基准：综合思考厂商的质量、供应潜力、价格及管理，只有经过试用，待试用考核到达标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商.3。外协质量管理和定期考核：确使协作厂商供应的产品贴合要求,对其务必定期检查;经常联系协调，了解外协的进度、质量;协助其提高质量，并进行指导教育与考核。