组件原材料检验标准新(共31页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 江苏林洋新能源有限公司文件编号SF/03-JY-021版本状态E/0文件名称组件原材料检验标准页 码1/29编制/日期：审核/日期：批准/日期：1、钢化玻璃一、目的和用途：本工艺提出对钢化玻璃进行送样检验的工艺过程、内容及标准。二、适用范围：适用于各种规格的钢化玻璃。三、工具和仪器设备：游标卡尺、钢卷尺、钢直尺、钢球、塞尺、细线、千分尺、10倍专用目镜，偏光片四、检验（项目）及标准：A类检验项目：序号项目检验内容、标准检验器具1包装包装牢固无松动，玻璃用密封袋包装，装有干燥剂，玻璃和包箱之间用轻软材料填实，玻璃与玻璃之间用纸隔开。填实材料或纸张无细小物或纤维脱落。目

2、测2规格检查规格型号、产地与送检单一致。目测3 外形尺寸边长玻璃边长1000mm，允许公差1 mm1000mm玻璃边长2000mm，允许公差1.5mm钢卷尺厚度2mm厚度4mm，公差0.2mm。厚度相差0.3mm的点之间距离800mm4mm厚度6mm，公差0.4mm。厚度相差0.5mm的点之间距离800mm6mm厚度10mm，公差0.6mm。厚度相差0.8mm的点之间距离800mm（测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值）千分尺弯曲度长边和短边的弓形弯曲度不超过3。使玻璃短边和长边分别与地面垂直（玻璃下面垫上垫块），沿玻璃两边拉一根细线，玻璃面到细线的最大垂直距离不超过长边长度的3

3、；见附图1直尺、塞尺、细线波形弯曲度不超过3。将钢化玻璃水平放置，用300 mm钢直尺垂直紧贴玻璃光面弯曲处，使用塞尺测量玻璃与钢直尺之间的距离，塞尺的读数小于波形弯曲长度的3。见附图2对角线两条对角线长度相差小于3钢卷尺倒角倒角两边均匀一致，可以是直倒角或圆倒角，尺寸1.5-3.5mm，不允许有尖锐角。见附图3游标卡尺4 外观检验表面表面无异物粘连，无水气、水痕、手印；无肉眼可见的划道目测气泡、夹杂物、划伤圆形气泡0.5 mm直径1mm的气泡少于5.5个/m2，1 mm直径2mm的气泡少于2个/m2，直径2mm的气泡不允许存在与钢化玻璃的面积相乘后去尾取整数游标卡尺10倍专用目镜长形气泡长度

4、1.5mm，宽度0.5 mm的气泡3个/m21.5mm长度3mm，宽度1mm的气泡1个/m2长度3mm的气泡不允许存在连续气泡直径小于0.5mm的气泡在专用目镜视窗内少于8个开口气泡（深度大于0.5mm）不允许存在，用大头针尖轻轻划过玻璃光面气泡处，针尖下落有凹凸感即为开口气泡1.5mm长度3mm的气泡和长度大于1.5 mm的夹杂物；气泡与气泡、夹杂物与夹杂物；气泡与夹杂物之间的间距要大于300，夹杂物不允许为黑色宽0.1 mm，长60 mm的划伤，小于1条/ m2磨伤自边部向玻璃板面延伸8mm的可见磨伤，少于2处/ m2磨伤面积2mm2，直径0.5mm磨伤，少于2处/ m2江苏林洋新能源有限

5、公司文件编号SF/03-JY-021版本状态E/0文件名称组件原材料检验标准页 码2/29其他缺陷玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深不超过2mm，自板面向玻璃另一面不超过玻璃厚度三分之一的爆边游标卡尺无结石、裂纹、缺角现象目测在自然光下目视玻璃表面无彩虹现象玻璃表面不允许存在严重花纹变形现象颜色通过光线在30角方向目测表面，表面颜色无大的偏差（只针对镀膜玻璃）B类检验项目：序号项目检验内容、标准检验方法器具1透光率钢化玻璃：91.6%镀膜玻璃：93.6%供方提供材质报告对同一供应商的不同批次进行对比盖板测试（同种压花和镀膜）用盖板试验得出测试数据，以短路电流作为

6、对比依据，功率作参考。同种玻璃之间的误差小于2无框40瓦平面层压件、测试仪2与EVA的剥离强度拉力100N/cm将玻璃、EVA、背膜层压成样品后，在背面划开1cm宽的长条，用拉力试验机以100mm/min的速度180方向拉EVA的剥离层，在材料匀速剥离时取点，取最小值。（如生产上使用有不同厂家的EVA，则须将所有厂家的EVA与玻璃层压后进行试验）拉力试验机3抗冲击强度玻璃无破坏。将钢化玻璃光面朝上，放置在四边上有4mm厚橡胶垫的边框上，用胶带将玻璃四边围起防止溅射。用1040克的钢球经过1米自由落体撞击在玻璃的测试点（测试点距离玻璃边缘至少20，一般为中心点），撞击1次冲击试验架4碎片状态取样

7、必须距离冲击点80mm、距离玻璃边部25mm，选择碎片最大的部分，在这部分中取范围为5050mm的区域，且在3s60 s内。取样的颗粒度必须超过40个，允许少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45度。在钢化玻璃最长边中心线上距离周边20mm左右的位置用尖端曲率半径为0.20.05mm的冲击笔进行冲击，使玻璃破碎。冲击笔5耐静压试验玻璃不破碎。玻璃四边用水平框架（玻璃接触部使用宽15 mm的橡胶）支撑，换算300kg/m2的10kg重量的沙袋加重，并放置1小时。框架沙袋江苏林洋新能源有限公司文件编号SF/03-JY-021版本状态E

8、/0文件名称组件原材料检验标准页 码3/296钢化检测玻璃必须经过钢化处理将偏光片对折包住玻璃一角部，将偏光片夹住作一下移动，如角部存在黑褐色条纹或条纹发生移动变化，则该钢化玻璃经过了钢化处理；若无任何变化，则该玻璃未经钢化处理。偏光片附图1：弓形弯小垫块L计算公式：弓形弯曲度=d/L100%附图2：波形弯ddL钢尺玻璃计算公式：波形弯曲度=d/L100%附图3：玻璃倒角1.5-3.5mm1.5-3.5mm玻璃江苏林洋新能源有限公司文件编号SF/03-JY-021版本状态E/0文件名称组件原材料检验标准页 码4/292、EVA一、目的和用途：本工艺提出对EVA进行送样检验的工艺过程、内容及标准

9、。二、适用范围：适用于各种规格的EVA材料。三、使用的设备、工具：游标卡尺、钢卷尺、拉力试验机、千分尺、恒温恒湿机四、检验（项目）及标准：A类检验：序号项目检验内容、标准检验方法（器具）1包装EVA应用塑料薄膜密封包装，包装材料应完好无损，轴与EVA接触面用纸隔目测2规格检查规格型号、产地是否与送检单上一致目测3生产日期标明生产日期和保质期，且至受检日期的时间差小于3个月目测4尺寸标准宽度每卷宽度为标注尺寸-0/+5.0钢卷尺测量两条平行边的距离，在同一卷不同处取值，宽度相差小于5.0钢卷尺厚度平均厚度0.40.6；最低点不小于0.4千分尺随机测量5个点（每个点相距30cm以上），厚度相差小于

10、0.1长度对于已经裁剪好的EVA，尺寸要求如下：规格尺寸160系列、 190系列、220系列260系列、如有特殊尺寸，按照临时工艺文件或相关文件。钢卷尺5外观清洁平整，无褶皱目测夹杂的异物、污斑长度小于0.5游标卡尺EVA之间无粘连目测B类检验：序号项目检验内容、标准检验方法（器具）1软化点（交联前）由供方提供检测报告，符合定货技术要求2透光率（交联后）3密度（交联后）4比热（交联后）5热导率（交联后）6断裂张力强度（交联后）7断裂延长率（交联后）8张力系数（交联后）9吸水性10耐紫外光老化11耐热老化12耐低温性能江苏林洋新能源有限公司文件编号SF/03-JY-021版本状态E/0文件名称组

11、件原材料检验标准页 码5/29序号项目检验内容、标准检验方法器具13剥离强度EVA/玻璃100N/将EVA与生产在用的背膜、玻璃层压成样品，用刀将背膜、EVA划出宽1cm的长条，并保证将其划透。用拉力试验机以100mm/min的速度180方向拉剥离层，在材料匀速剥离时取点，取最小值。如在试验中遇到背膜断裂或背膜本身分离，则视为EVA/背膜剥离强度合格。拉力试验机EVA/背膜40N/14收缩率纵向5%（120，3分钟）横向1%（120，3分钟）裁剪一1030cm的EVA，将两短边各标等分10点，两条长边标5、15、25cm三个点，放在3030cm的玻璃上，再放入120层压机中，3分钟后取出,冷却

12、后量取各等份点到玻璃边缘的距离。收缩率=22个数据和/（11300）100% ，延伸率=（3个数据和-300）/300100%层压机15交联度交联度控制在75%95%SF71.000电热套16高温高湿老化要求无明显黄变、脆化等异常现象将小玻璃、EVA、背膜层压好样品之后，放入恒温恒湿机中，设定85、85%RH、1000h恒温恒湿机17紫外老化试验材料无明显黄变、龟裂、脆化现象将小玻璃、EVA、背膜层压好样品之后，放入紫外试验箱中，设定60、1000h紫外试验箱18与硅胶配合性无黄变等反应现象将硅胶涂于交联后的EVA上，待固化后观察硅胶和EVA有无异常。再将样品放到85、85RH条件下1000h

13、后，观察样品的外观状况目测备注：1样品制备：1.1 收缩率样品：从整卷中刚裁下来的EVA，要求平整，有保护措施防止沾污，暴露时间不超过1天。1.2 剥离强度样品：将小玻璃、EVA、背膜按顺序铺好，EVA与玻璃之间和EVA与背膜之间垫上宽3cm纸便于拉开，按照现行的工艺参数进行层压。1.3 交联度样品：将EVA裁成100mm100mm的小块两层叠加放在不粘布中，下面垫玻璃（厚度与生产用玻璃相同），按照现行的工艺参数进行层压。层压好的样品应放入自封袋中，防止沾污和受潮，并及时送实验室进行试验。1.4 温湿老化、紫外老化样品：将小玻璃、EVA、背膜按照现行工艺参数层压。2. 剥离强度、收缩率、交联度

14、的报告实验室在2个工作日内完成，温湿老化和紫外老化试验实验室在45天后完成。原材料检验无须凭高温高湿老化试验结果入库。江苏林洋新能源有限公司文件编号SF/03-JY-021版本状态E/0文件名称组件原材料检验标准页 码6/293、背膜一、目的和用途： 本工艺提出对太阳能电池组件背膜进行入库检验的工艺过程、内容及要求。二、适用范围：适用于各种规格的太阳能电池组件的背膜。三、使用的设备、工具：千分尺、游标卡尺、钢卷尺、拉力试验机四、检验（项目）及要求：A类检验：序号项目检验内容、标准检验方法（器具）1包装应用塑料薄膜密封包装，包装材料应完好无损目测2规格检查规格型号、产地是否与送检单上一致目测3生

15、产日期标明生产日期和保质期，且生产日期至受检日期的时间差要求为：背板表面含有EVA成分的小于3个月，不含EVA成分的小于6个月目测4尺寸要求宽度宽度尺寸均要求为正公差钢卷尺测量两条平行边的距离，在同一卷上距离大于0.5m处取6个值，宽度相差小于1.0钢卷尺厚度0.1厚度0.2要求0.020.2厚度0.4要求0.03千分尺在样品上不同位置随机测量6个点，各点厚度相差小于0.1千分尺长度对于已经裁剪好的背膜，尺寸要求如下：160系列：、190系列：220系列：、260系列：如有特殊要求，参照临时工艺或相关文件。钢卷尺5外观检测轴材料是纸，或者与背膜接触面用纸隔开目测表面清洁表面色泽一致，无异物、脏

16、印、手印、水痕目测划伤不允许存在划透背膜任何一个分层的划伤目测宽度小于0.1、长度小于30的划痕每平方米应少于3条游标卡尺宽度在0.10.5、长度小于30的划痕每平方米应不多于1条游标卡尺其他缺陷检验时无肉眼可见的褶皱、划道、凹坑等缺陷；背膜的头上无分层、起泡缺陷目测标识两面应当有区分的标识（但是如果背膜的两面外观区分明显或正反面性能一样则可以不必有标识）目测分层检测用普通透明胶带粘到背板的边缘位置（胶带贴到背板边缘5cm处），然后延背板90度方向进行剥离测试，内外层均进行测试透明胶带备注：对于外观检测项目，每卷背板必须检测10m以上。江苏林洋新能源有限公司文件编号SF/03-JY-021版本

17、状态E/0文件名称组件原材料检验标准页 码7/29B类检验：序号项目检验内容、标准检验方法器具1抗撕裂强度由供方提供相关数据检测报告，符合定货技术要求2伸长率3水蒸气渗透性4击穿电压5剥离强度层间剥离强度20N/5将背膜的层间分开，用刀划开5cm宽的条，用拉力试验机以100mm/min的速度180方向拉剥离层，在材料匀速剥离时取点，取最小值。（如层间剥不开或因材料碎裂无法剥离则判为合格，能剥开的则须符合参数要求）。拉力试验机与EVA之间剥离强度40N/将样品用刀划出1cm宽的长条，用拉力试验机以100mm/min的速度180方向拉剥离层，在材料匀速剥离时取点，取最小值。（如生产上有使用不同的E

18、VA需要把各种EVA与背膜层压好送样）备注：如发现背膜剥离后，EVA上面有背膜残留，呈毛绒面状。则认为是背膜层间发生了分离，按照层间剥离强度方法和标准进行判定。6尺寸稳定性纵向：2将背膜裁成纵向200mm，横向200mm的样品放入150的烘箱中0.5h后，测量其尺寸的变化。计算公式：尺寸变化值原始尺寸100%烘箱横向：1.257高温高湿老化背膜无脱层、不发脆将样品放入恒温恒湿机中，设定85、85%RH、1000h。恒温恒湿机8抗拉强度170N/cm将背膜划成10cm长，1cm宽的长条，固定到拉力试验机上进行拉伸试验，观察背膜从拉伸到断裂过程中的最大拉力即为抗拉强度。拉力试验机9紫外老化背膜无脱

19、层、发脆、黄变将样品放入紫外老化试验箱中（与EVA接触面超紫外光照射），设定温度60、1000h紫外老化试验箱10与硅胶粘接性粘接良好，高温高湿和紫外老化之后粘接依然良好将硅胶涂于背膜的粘接线盒的面，待硅胶固化后看硅胶与背膜的粘接性（硅胶与背膜易分层则判断不合格，如不易分层或在剥离时硅胶内部分层则判断合格）目测备注：1 样品制备：1.1 剥离强度：将小玻璃、EVA、背膜敷设好，在背膜与EVA 之间边缘的3cm用纸隔开，用现行参数进行层压。1.2 尺寸稳定性：一块尺寸不小于300mm300 mm的背膜。1.3 温湿老化、紫外老化样品：将小玻璃、EVA、背膜按照现行工艺层压，并在背膜上涂抹硅胶。2

20、剥离强度、尺寸稳定性试验报告实验室在2个工作日内出报告，温湿老化、紫外老化试验在45天之后出报告。原材料无须凭高温高湿老化试验结果入库。江苏林洋新能源有限公司文件编号SF/03-JY-021版本状态E/0文件名称组件原材料检验标准页 码8/294、焊带一、目的和用途：本工艺提出对焊带进行入库检验的工艺过程、内容及要求。二、适用范围：适用于各种规格的焊带、汇流条。三、使用的设备、工具：千分尺、游标卡尺、电子称、盐雾试验箱、钢直尺。四、检验（项目）及要求：A类检验：序号项目检验内容、要求检验方法（器具）1规格检查规格型号、产地与送检单一致目测2重量误差小于标称重量1电子称3生产日期标明生产日期和保

21、质期目测4尺寸厚度0.075厚度0.1，允许公差0.015；0.1厚度0.25，允许公差0.02千分尺宽度0.8宽度1.4，允许公差0.08；1.4宽度2.5，允许公差0.15mm游标卡尺长度如是裁剪好长度的焊带，公差要求为1钢直尺5外观包装牢固，缠绕盘紧密，无松动目测焊带粗细均匀、表面焊锡均匀无铜层外露表面清洁、无麻点、连续毛刺或划伤长度20mm取100长的焊带放在0.8的涤纶透明纸上，把带子的两端用胶带固定，用直尺作基准，在放大镜或显微镜下测扭曲弧度，测出与直尺最大的距离d,弯曲度=d/L100%弯曲度4，不允许有水波形弯曲B类检验：序号项目检验内容、要求检验方法（器具）1盐雾试验按GB

22、6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验，表面无明显腐蚀迹象，如点蚀、裂纹、气泡等盐雾试验箱2高温高湿老化在焊带上涂抹并焊接到电池片上，按照背膜、EVA、焊接好焊带的电池片、EVA、小玻璃的顺序进行层压，再将样品放入恒温恒湿机中，设定85、85RH、1000h进行试验，观察焊带有无腐蚀或变色现象。恒温恒湿机3电阻率要求0.1厚度0.2要求小于2.5510-8m0.2厚度0.25要求小于2.510-8m裁1m长的焊带，拉直用微欧表进行电阻的测量得R，电阻率RS/L，S:截面积，L:长度4材质由供方提供相关数据，符合定货技术协议5热膨胀系数6铜基材厚度7表面锡层厚度江苏林洋新能源有限公司文件编号SF

23、/03-JY-021版本状态E/0文件名称组件原材料检验标准页 码9/295、汇流条一、目的和用途：本工艺提出对焊带、汇流条进行入库检验的工艺过程、内容及要求。二、适用范围：适用于各种规格的焊带、汇流条。三、使用的设备、工具：千分尺、游标卡尺、电子称、盐雾试验箱、钢直尺四、检验（项目）及要求：A类检验：序号项目检验内容、要求检验方法（器具）1规格检查规格型号、产地与送检单一致目测2重量误差小于标称重量1电子称3生产日期标明生产日期和保质期目测4尺寸厚度厚度0.2，允许公差0.02；厚度0.2，允许公差0.03千分尺宽度宽度5，允许公差0.2；宽度5，允许公差0.3游标卡尺长度如是裁剪好的汇流条

24、，长度要求1钢直尺5外观包装牢固，缠绕盘紧密，无松动目测汇流条粗细均匀、缠绕有序、表面焊锡匀称无铜层外露表面无麻点、连续毛刺、划伤长度20mm取100长的汇流条放在0.8的涤纶透明纸上，把带子的两端用胶带固定，用直尺作基准，在放大镜或显微镜下测扭曲弧度，测出与直尺最大的距离d,弯曲度=d/L100%弯曲度不超过4，不允许有水波形弯曲B类检验：序号项目检验内容、要求检验方法（器具）1盐雾试验按GB 6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验，表面无明显腐蚀迹象，如点蚀、裂纹、气泡等盐雾试验箱2高温高湿老化试验汇流条无腐蚀或变色现象按照背膜、EVA、汇流条、EVA、玻璃的顺序进行层压之后，将样品放入恒

25、温恒湿机中，设定85、85RH、1000h进行试验3与硅胶配合性粘接良好、无互相反应将硅胶涂抹在汇流带表面观察，并在高温高湿老化（85、85RH、1000h）后再进行观察江苏林洋新能源有限公司文件编号SF/03-JY-021版本状态E/0文件名称组件原材料检验标准页 码10/294电阻率0.2厚度0.25要求小于2.5510-8m0.25厚度0.3要求小于2.510-8m0.3厚度0.4要求小于2.410-8m裁1m长的汇流条，拉直用微欧表进行电阻的测量得R，电阻率RS/L，S:截面积，L:长度5材质由供方提供相关数据，符合定货技术协议6热膨胀系数7铜基材厚度8表面锡层厚度江苏林洋新能源有限公

26、司文件编号SF/03-JY-021版本状态E/0文件名称组件原材料检验标准页 码11/296、接线盒一、目的和用途：本工艺提出对接线盒进行入库检验的工艺过程、内容及要求。二、适用范围：适用于太阳电池组件连接器。三、使用的设备、工具：游标卡尺、一字螺丝刀、毫欧表、拉力计、千分尺、卷尺、耐压试验仪四、检验（项目）及要求：A类检验序号项目检验内容、要求检验方法（器具）1规格检查接线盒及其零部件规格型号、产地与送检单一致目测2外观接线盒及其零部件外观一致，包括颜色和印刷部分等目测外壳表面光滑，色泽一致，无裂痕斑点；无缩痕、无裂缝、无飞边、无锐边配件齐全，无零件缺少，且一一配套接线盒（包括配件）的密封器

27、件齐全并完好电缆线粗细均匀，无破损，与盒体连接部位无金属导线外露，正负极安装正确连接公母头无开裂破损现象，与电缆线的连接部分无金属导线外露接线端子无开裂、无破损具有极性标示且标识无误，粘贴牢靠二极管上面标识清晰，金属管脚无锈迹，正负极安装正确3性能连接头相互接插电气连接与机械连接均良好，具有自动锁定功能，连接后施加50N的拉力，无松脱现象；拔出后将一个连接头转180再次连接，性能仍需达到上述要求目测拉力计连接导线与接线盒按照供方说明连接后，用150N的拉力拉扯导线，导线无脱离，且导线无铜线露出接线端子的卡口卡住汇流条（接线盒TYCO1-8汇流带前后对折约1.52cm、焊接式的接线盒将汇流条焊接

28、好之后进行测量），用10N的力拉，无松脱位移现象； 二极管安装牢固，无松动螺丝刀连接器与接线盒接触电阻50毫欧毫欧表公母头接触电阻25毫欧，将一个连接头转180再连接，接触电阻仍25毫欧毫欧表盒盖盖上后，不允许不借助工具而被打开。打开、合上盒盖3次，盒盖、盒体、密封圈没有出现松动或损坏。 目测4尺寸导线规格4mm2，按照测出导线中单根细铜丝的直径0.3mm，数出一股导线的铜丝数56根为合格。千分尺导线长度以厂家第一次给定的尺寸为准。将导线拉直，测量接线盒上曝露在外导线部分的长度，同规格接线盒导线长度差小于10mm 卷尺江苏林洋新能源有限公司文件编号SF/03-JY-021版本状态E/0文件名称

29、组件原材料检验标准页 码 12/29B类检验项目及要求： 序号项目检验内容、要求检验方法器具1耐热85加热5小时后，接线盒不变形，标签无变形脱落现象将接线盒放入设定好温度的烘箱中。烘箱2耐压测试工频测试电压4250V维持1min测试导电部分和外壳之间的绝缘强度耐压试验仪3防护等级达到IP65或以上全套配件按照供方所提示说明装配后，并粘贴在背板上，将连接器对插，用清洁自来水多方向喷淋盒体和连接器10分钟，检查无水流入接线盒和连接器内合格。水龙头4抗冲击试验无破损-40低温4小时后，用227g钢球自0.5m高度自由落体砸向接线盒盒盖，接头螺母和防水接头各3次，要求无破坏恒温恒湿机、钢球5老化试验高

30、温高湿试验后接线盒连接器、盒体、盒盖无开裂或损坏。正负极标识无脱落。85、85%RH、1000h恒温恒湿机6二极管符合第9个二极管的参数要求委托林洋电子进行试验二极管特性图示仪7与硅胶配合及其老化试验粘接良好、无互相反应。高温高湿后仍然粘接良好、且无相互反应。将硅胶涂于接线盒底部，固化后看粘接性，并观察有无其他不良反应。待固化完全后进行双85、1000h的老化试验。（硅胶与接线盒易分层则判断粘接不合格，如不易分层且在剥离时硅胶内部分层则判断合格）目测8连接器湿漏电试验漏电流小于30A将接线盒正负接头连接好并浸入按照溶剂和水2：1000进行配比的Liqui-Nox溶液中，确保样品完全浸入水中并使

31、样品底部距离水面不要超过10cm。将绝缘测试仪正极接到连接器导体部分，负极串入微安表后再接到溶液中，连接器浸泡1分钟后给正负两端通1000V电压，维持电压一分钟，待微安表指针稳定后记下读数绝缘测试仪、微安表、烧杯9引线端强度试验导线无导体外露将接线盒固定，使其引处端处于正常位置，用20kg的重物沿轴向加在引出端上，静置12小时20kg重物、试验架备注：1 如果对接线盒零部件进行检验，检验合格后必须把各零部件组装成完整接线盒后再次进行检验。2 附下列图纸作为参考:SF8.080.000、SF8.080.001、SF7.744.000、SF7.744.001、SF7.744.002、SF7.747

32、.000 江苏林洋新能源有限公司文件编号SF/03-JY-021版本状态E/0文件名称组件原材料检验标准页 码13/297、电缆线一、目的和用途：本工艺提出对电缆线进行入库检验的工艺过程、内容及要求。二、适用范围：适用于太阳电池组件接线盒电缆线。三、使用的设备、工具：游标卡尺四、检验（项目）及要求：A类检验序号项目检验内容、要求检验方法（器具）1规格检查电缆线规格型号、厂商与送检单一致目测2外观电缆线粗细一致，双层绝缘外皮，表皮无破损目测多绞镀锡铜线在线皮内无明显偏心现象电缆线上标有商标、规格，并必须通过TUV认证3尺寸导线规格4mm2，按照测出导线中单根镀锡细铜丝的直径0.3mm，数出一股导

33、线的铜丝数56根为合格。游标卡尺B类检验序号项目检验内容、要求检验方法器具1高温高湿老化绝缘皮无明显变色或脆化、开裂现象取约0.5m长样品放入恒温恒湿机中，并设定温度85、湿度85%RH，进行1000h的试验恒温恒湿机2紫外老化绝缘皮无明显变色或脆化、开裂现象取约0.5m长样品放入紫外老化箱中，并设定时间1000h进行试验紫外老化机江苏林洋新能源有限公司文件编号SF/03-JY-021版本状态E/0文件名称组件原材料检验标准页 码14/298、公母连接插头、插座一、目的和用途：本工艺提出对公母连接插头、插座进行入库检验的工艺过程、内容及要求。二、适用范围：适用于太阳电池组件接线盒公母连接插头、

34、插座。三、使用的设备、工具：千分尺四、检验（项目）及要求：A类检验序号项目检验内容、要求检验方法（器具）1规格检查公母连接插头、插座规格型号、厂商与送检单一致目测2外观表面光滑，无毛刺、飞边等缺陷目测公母连接插头和插座分别有“”和“”的标识3尺寸按照图纸进行检验游标卡尺公母连接插头、插座互配性良好目测螺纹与连接螺母配合良好，旋转松紧合适，进退通畅目测B类检验序号项目检验内容、要求检验方法器具1高温高湿老化老化后材料无变色、发脆或开裂现象取约0.5m长样品放入恒温恒湿机中，并设定温度85、湿度85%RH，进行1000h的试验恒温恒湿机2紫外老化老化后材料无变色、发脆或开裂现象取约0.5m长样品放

35、入紫外老化箱中，并设定时间1000h紫外老化机江苏林洋新能源有限公司文件编号SF/03-JY-021版本状态E/0文件名称组件原材料检验标准页 码15/299、二极管一、目的和用途：本工艺提出对二极管进行入库检验的工艺过程、内容及要求。二、适用范围：适用于太阳电池组件接线盒二极管。三、使用的设备、工具：千分尺，二极管特性图示仪四、检验（项目）及要求：A类检验序号项目检验内容、要求检验方法（器具）1规格检查二极管规格型号、厂商与送检单一致目测2外观外观完好，规格型号、负极标识清晰封装材料完好，无缺损或变形二极管管脚光亮，无发黑或腐蚀现象B类检验序号项目检验内容、要求检验方法（器具）1正向压降符合

36、表1中的参数要求二极管特性图示仪2反向漏电流3反向击穿电压表1 二极管特性参数表规格型号正向电流IF正向压降VF反向漏电流IR(Tj=25)反向击穿电压VRRMSB124012A0.55V500A40V10SQ05010A0.7V500A50V12SQ04512A0.5V500A45VPVS10515A0.55V100A45V江苏林洋新能源有限公司文件编号SF/03-JY-021版本状态E/0文件名称组件原材料检验标准页 码16/2910、铝型材1一、目的和用途：本工艺提出对角码型材进行入库检验的工艺过程、内容及要求。二、适用范围：适用于太阳电池组件的装框用的角件。三、使用的设备、工具：游标卡

37、尺、钢卷尺、电子称四、检验（项目）及要求：A类检验：序号项目检验内容、要求检验方法（器具）1包装铝型材用塑料薄膜包裹，包装材料的重量不得超过总重量的6电子称2规格检查规格型号、产地与送检单一致目测3尺寸截面尺寸符合设计图纸的要求游标卡尺铝型材的长度符合送检单的要求钢卷尺外观表面整根铝型材的两头允许35的缺陷，两头缺陷总和8cm钢卷尺无裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷目测无凹陷等变形弯曲度整根铝合金放于水平地面上，目测无明显弯曲目测B类检验：序号项目检验内容、要求检验方法（器具）1材质6063T5铝合金材料由供方提供检测报告2盐雾试验按GB 6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验，表面无明显腐蚀迹象

38、，如点蚀、裂纹、气泡等盐雾试验箱江苏林洋新能源有限公司文件编号SF/03-JY-021版本状态E/0文件名称组件原材料检验标准页 码17/2911、铝型材2一、目的和用途：本工艺提出对铝型材进行入库检验的工艺过程、内容及要求。二、适用范围：适用于光伏组件的边框铝型材。三、使用的设备、工具：游标卡尺、钢卷尺、千分尺、韦氏硬度计、涡流测厚仪、电子称四、检验（项目）及要求：A类检验：序号项目检验内容、要求检验方法（器具）1包装铝型材用塑料薄膜包裹，具有防雨水功能，包装材料的重量不得超过总重量的6。铝型材应对扣摆放，不允许朝同一方向包装电子称2规格检查规格型号、产地与送检单一致目测3尺寸截面尺寸符合设

39、计图纸的要求游标卡尺铝型材的长度符合采购单的要求钢卷尺4外观表面包装贴膜平整光滑，厚度控制在0.8mm以内，无塑料膜脱落或缺少，断裂处不允许大于3mm游标卡尺铝型材表面做氧化处理,且色泽一致目测不允许有裂纹、凹陷变形、腐蚀现象缺陷检验见附图1 ，（对同一根上存在缺陷但是在接受范围之内的，其根数不能超过铝合金来料总根数的2%）整根铝型材的两头允许35的缺陷，两头缺陷总和8cm钢卷尺弯曲度不超过3，将铝合金截成1-2m长，置于水平面上，借自重使弯曲达到稳定，用游标卡尺或塞尺测量型材底面和水平面的距离h，铝合金长度为L，则弯曲度=h/L100%，见附图2钢尺塞尺B类检验：序号项目检验内容、要求检验方

40、法（器具）1材质6063T5铝合金材料由供方提供检测报告，符合定货技术协议2阳极氧化表面氧化层厚度大于15m涡流测厚仪3硬度韦氏硬度8HW韦氏硬度计4盐雾试验按GB 6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验，表面无明显腐蚀迹象，如点蚀、裂纹、气泡等盐雾试验箱5与硅胶粘接性将硅胶涂于铝合金凹槽以及表面，待硅胶固化后看粘接性，并将样品放入恒温恒湿机，设定85、85RH、1000h，并观察老化后的粘接性和配合性。（把硅胶剥离，看铝合金表面有硅胶残留则判断合格，如比较容易脱离则判断不合格）目测恒温恒湿机江苏林洋新能源有限公司文件编号SF/03-JY-021版本状态E/0文件名称组件原材料检验标准页 码 18/29A面B面C面附图1：铝合金A、B、C面示意图检查表：缺陷面划痕擦伤碰伤污迹、麻点、机械纹