喷漆检验标准.pdf

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1、喷喷 塑塑、喷喷 漆漆 检检 验验 标标 准准1 1、目的、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止不良品转入下道工序，同时给检验工作提供引导2 2、范围、范围适用于外协制品进厂、本公司半成品和成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。3 3、术语和定义、术语和定义A 级表面：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指产品的外露表面。B 级表面：正常使用时观察不到但在特殊条件下可以直接看到的表面，一般指虽然是产品的C 级表面：正常使用时观察不到且不可轻易观察到的表面，一般指设备的底面、框架的内表浅划痕：塑或漆层表面划伤，但目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤深划痕：塑或漆层表面划伤，目测明

2、显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。凹坑：由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的挂具印：指表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产针孔：表面处理上可看见类似针剌成的微小孔。孔隙率：单位面积上针孔的个数。流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕。桔皮：喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。露底：局部无表面处理层的现象。4 4、职责、职责质量部负责不合格的发现、

3、记录和标识，组织处理不合格品。采购部负责外协不合格品与供应商的联络。5 5、工作程序、工作程序外观（目测）外观（目测）喷涂种类（如：喷塑或喷漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、外观和颜色检验的环境和方法：色板采用客户样件或经客户认可的签样。在天然散射光线或光照度不低于240w光源环境下，以目视方法进行。检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm。目视角度：45度90度。目视时间：A级面约15秒/面,B、C 级面约10秒/面。表面光洁度

4、应达到设计要求的表面光洁度值。涂膜附着力（划格实验）涂膜附着力（划格实验）涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：采用划格胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求，刃口达到时必须重新磨刃口），沿能确保涂层的密封性（盐雾试验检验）涂层的密封性（盐雾试验检验）盐雾试验检验（如无盐雾试验专用设备则可采用溶液浸泡的方式代替检验）装置：A)恒温箱试验温度在401；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为 500ml。溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂;B)水：蒸馏水；C)溶液浓度:l，%)。试样：如发现有不允许的缺陷则拒收此批产品。检

5、验方法：将试样竖立吊挂在温度401容量在500ml以上的氯化钠溶液中，溶液每天更换涂层厚度（测厚仪检验）涂层厚度（测厚仪检验）涂层厚度检验（如无专用测厚仪也可用千分尺测量）。使用漆膜测厚仪检验，在离试样边缘处25mm 以上距离最少三处进行检查，取其平均数6 6、接收标准、接收标准外观A、B 级表面：在表面50cm2的面积内，的凸点不得多于3 处，不允许出现1mm2大的凸C 级表面：在表面50cm2的面积内，的凸点不得多于5 处，不允许出现1mm2大的凸点，对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在 300mm处目视，肉眼不明显为通过。喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合要求，且与双方封

6、样色样比较涂膜附着力：划格结果附着力接收标准等级 ISO 等级：1 级。划格结果附着力按照以下的标准等级：ISO等级：0ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落ISO等级：1ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不ISO等级：2ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%ISO等级：3ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分涂层的密封性接收标准：试验结束后样品与试样前的样品对比，其表面无起泡、起皮、涂层与基体涂层厚度接收标准：使用测厚仪检验,在离试样边缘处25mm以上距离最少三处进行检查，取其平均数7、本文件打印11份，发放生产性子公司各 1 份，总公司存档1 份。本文件首次制定于 2015年11月28日，并于签字下发后开始执行。_起草人：审核人：批准人：