施工工艺框图(标志).pdf

《施工工艺框图(标志).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工工艺框图(标志).pdf（4页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、施工工艺框图施工工艺框图(标志标志)交通标志基础标 志 杆标 志 牌定桩号点立柱下料铝板加工刻字图膜基础开挖立柱焊接铝板清洗垫 3:7 灰土酸洗除锈粘贴反光膜立模立柱镀锌标牌包装、运输扎 钢 筋立柱包装、运输标牌安装放底法兰盘浇筑立柱安装砼 养 护B B、标线、标线2.1 施工方案施工方案2.1.1 根据本工程的具体数量、工期及质量目标，结合本公司以往的施工经验，对本分项工程配备热熔划线机4 台，专业施工人员 10 人，测量试验仪器（放线设备等）2 台套。2.1.2 在标线材料运往工地之前，向监理工程师提供所采用的材料质保单及出厂检验合格证书供监理工程师审查批准，所有运往工地的材料的质量均应符

2、合路面标线涂料（JT/T280-1995）的技术标准。2.1.3 施工之前，向监理工程师提供详细的施工组织设计，供监理工程师审查批准。2.2 施工方法2.2.1 划线前，清扫设置标线的路面，使之表面清洁干燥，无松散颗粒灰尘、沥青、油污或其它有害物质，然后进行打水线点。2.2.2 涂料在容器内加热时，温度不得超过最高限制温度；保持在熔融状态的时间不得超过该种材料的规定时间；涂料喷涂于路面时的温度应满足该种材料的使用要求。2.2.3 热熔划线机就位必须准确，并保持匀速行驶。2.2.4 喷涂施工应在白天进行，雨天、尘埃大、风大、温度低于10时应暂停施工。2.2.5 标线宽度、虚线长及间隔点线长及间隔

3、特殊线的图案、标记如箭头及字等的尺寸应满足图纸的规范要求。2.2.6 有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，并予以更正。2.2.7 喷涂标线时，应有交通安全措施，设置适当警造标志，阻止车辆及行人在作业区内的通行，防止将涂料带出或形成车辙，直至标线充分干燥。2.3 突起路标和轮廓标的施工2.3.1 突起路标、轮廓标按图纸及或监理工程师的指示地点及间距进行设置。2.3.2 突起路标设置时路面面层应干燥清洁、无杂屑，此时将环氧树脂均匀涂覆于突起路标的底部，涂覆厚度约为 8mm，将突起路标压在路面的正确位置，轻微转动，直到四周出现挤浆并及时清除其溢出部分，在凝固前不得拢动。2.3.3

4、 突破路标设置高度，顶部不得高出路面25mm。2.3.4 在降雨、风速达大或温度过高过低时，不进行设置。2.3.5 按设计图纸，反弹式轮廓标埋设于混凝土中，附着式轮廓标安装在护栏连接螺栓上，LDS 线型轮廓标设置于混凝土护栏或隧道中。2.4 质量自检2.4.1 按公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）进行自检2.4.2 实测项目项次12345检查项目厚度（mm）标线宽度（mm）标线长度（mm）纵向间距（mm）横向偏位（mm）规定值或允许偏差设计值0.255505030检查方法和频率按材料用量计算或抽检 10%直尺：抽检 10%直尺：抽检 10%直尺：抽检 10%直尺：抽检 10%2.4

5、.3 外观鉴定 2.4.3.1 标线以外的道路被标线材料污染应及时清理。2.4.3.2 喷涂后的标线边缘无明显毛边。2.4.3.3 标线应顺直平滑。2.4.3.4 反光标线玻璃珠及标线厚度应均匀。2.5 热熔型道路标线涂料施工常见问题及解决方法1、标线表面粗长条纹原因：施工时涂料流出含有粒状硬物，如烧焦涂料或石粒。解决方法：检查过滤网，清除所有硬物。注意点：避免加热过火，施工前应清洁路面。2、标线表面含有小孔原因：路缝间空气扩张再穿过未干涂料，未干水泥潮气穿过涂料表层。底漆溶剂蒸发穿过未干涂料，路面下的潮气扩张再蒸发。此问题在新路面比较显著。解决方法：降低涂料温度，让水泥路硬化多时后再划标线，

6、让底漆完全干透，让潮气完全蒸发使路面干透。注意点：施工时如温度过低会使涂料脱落失去美观，雨后不要立即施工，应等路面完全干燥后再施工。3、标线表面开裂原因：过量底漆透过未干涂料，涂料过硬不能应付较软沥青路面的伸缩性，容易出现在标线的边缘处。解决方法：更换涂料，让沥青稳定后再划线施工。注意点：冬季日夜温度变化容易导致该问题的出现。4、夜间反光欠佳原因：过量底漆透过未干涂料，涂料过硬不能应付较软沥青路面的伸缩性，容易出现在标线的边缘处。解决方法：更换涂料，让沥青稳定后再划线施工。注意点：冬季日夜温度变化容易导致该问题的出现。5、标线表面凹陷原因：涂料粘度过浓，导致施工时涂料厚度不均匀。解决方法：将火炉先加热，将涂料以 200-220溶解，搅拌均匀。注意点：施工器须配合涂料的粘度。