汽机专业施工设计方案及对策.pdf

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1、-表表 A.3A.3 施工组织设计施工组织设计报审表报审表工程名称：常山县辉埠新区燃煤热电联产工程安装工程编号:CSRD/SDAZ/QJ/A.3-001致*市建立工程监理*工程监理机构：我方已根据承包合同的有关规定完成了常山县辉埠新区燃煤热电联产工程安装工程施工组织设计的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。：*哲丰能源开展*常山县辉埠新区燃煤热电联产工程设备安装工程汽轮发电机组安装工程施工组织设计承包单位章：工程经理：_日期：_专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：_日期：_总监理工程师审核意见：工程监理机构章：总监理工程师：_日期：_建立单位审批意见：建立单位章工程代表：_日期

2、：_填报说明：1.本表一式 4份，由承包单位填报，建立单位、工程监理机构各 1 份，承包单位 2 份。.z-*哲丰能源开展哲丰能源开展*常山县辉常山县辉埠新区燃煤热电联产工程设备安装工程埠新区燃煤热电联产工程设备安装工程汽轮发电机组安装工程汽轮发电机组安装工程施工组织设计施工组织设计*省工业设备安装*2016 年 6 月.z-*哲丰能源开展哲丰能源开展*常山县辉常山县辉埠新区燃煤热电联产工程设备安装工程埠新区燃煤热电联产工程设备安装工程汽轮发电机组安装工程汽轮发电机组安装工程施工组织设计施工组织设计编制：审核：批准：批准日期：年月日.z-目录目录1 编制依据.12 工程概况.13 主要设备概况

3、.14 主要系统简介.25 主要节点控制.26工期安排及劳动力方案27 主要施工机具配备及布置.38 主要施工措施及注意要点49施工进度控制.1710 技术管理1811 平安管理1912 质量管理2013 文明施工及环境管理.2314 降低本钱措施2415 工程验收24.z-1 1编制依据编制依据1.1?*哲丰能源开展*燃煤热电联产工程设备安装工程汽轮发电机组安装工程施工组织总设计?；1.2*城建燃气热电*设计的施工图纸及设计说明；1.3设备厂家提供的图纸、说明书及技术文件；1.4?电力建立施工质量验收及评价规程?DL/T5210.3 汽轮发电机组、DL/T5210.5管道及系统、焊接篇、DL

4、/T5210.8 加工配制；1.5?电力建立施工及验收技术规*?汽轮机机组篇DL 5190.3-2012、管道篇 DL5190.5-2012；1.6?电力行业职业安康监护技术规*?DLT 325-2010；1.7?电力建立平安工作规程?DL 5009.1-2014；1.8?火力发电厂汽轮发电机的检测与控制技术条件?DLT 591-2010；1.9公司质量保证手册及质量体系文件2 2 工程概况工程概况2.1 工程名称：常山县辉埠新区燃煤热电联产工程设备安装工程2.2 工程规模:115MW 抽背式空冷汽轮发电机组。2.3 主要设备及供货厂家：2.3.1 汽轮机：代号：T5414，EHNG40/32

5、/40 型份*制造。2.3.2 发电机：QFW-J15-2 型 150000kW，10.5kV，重 41.9t,*发电设备厂生产。2.4 工程设计：该工程汽轮发电机组附属设备工程由*城建燃气热电*设计。单缸抽背式汽轮机，*汽轮机股3 3主要设备概况主要设备概况3.1汽轮机厂家：*汽轮机股份*型号：EHNG40/32/40型式：单缸抽背式额定功率：15MW转速 r/min：6512汽轮机转向：从汽机端向排汽端看：左旋齿轮箱型号：TRL50齿轮箱比例：2.17.z-效劳系数：1.3进汽压力 MPa：9.2进汽温度：535进汽流量 Kg/s：31.90排气压力 MPa：2.5排气温度：355.3排气

6、流量 Kg/s：6.9453.2发电机厂家：*发电设备厂型号：QFW-J15-2额定功率15MW额定电压：10.5KV周波：50HZ重量：41.9t4 4主要系统简介主要系统简介给水系统配 2 台电动调速给水泵，2 台锅炉补水除氧器，可满足全厂的锅炉补水处理量而且汽轮机控制系统主要包括调节系统、辅助系统、监测系统 TSI、保护系统(ETS)等。为了保证主油泵洗油顺畅，要求主油泵进口与油站吸油口之间的连接收路的弯头不能超过 3 个，气封冷却器在二流平台，并且保证顺利疏水，汽轮机漏气口至气封冷却器中间管道压损应10KPa。5 5 主要节点控制主要节点控制台板就位汽机本体安装齿轮箱安装发电机穿转子发

7、电机安装油管道安装油循环6 6 工期安排及劳动力方案工期安排及劳动力方案6.1 对劳动力必须做到方案管理，科学组织。根据工作量，依据劳动定额，确定需要用钳工、管工焊工等工种人数。做到定任务、定人员，高效率、满负荷工作。.z-6.2 按工作主次，程序先后，技术难易程度，加强劳动力的调配，综合平衡技术力量。6.3 做好劳动纪律的管理工作，认真落实经济责任制，充分调动职工的生产积极性和劳动主动性，出满勤，干满点，提高工时利用率和劳动生产率，按时完成任务。劳动力需用方案内容汽机专业钳工5管工10电焊工汽焊工105起重工3合计337 7 主要施工机具配备及布置主要施工机具配备及布置7.1主要施工机械布置

8、汽机房内设有一台 32/5t 行车，配吊装带、倒链和吊具用于设备卸车及汽轮发电机组本体安装。汽机房内配置两台空压机、一台试压泵以便进展设备检修及试压工作。汽机油循环期间，配置一台高分子滤油机。7.2主要施工机具配备电动试压泵60MPa1 台滤油机1 台坡口机 600mm1 台无齿锯 400mm5 台磁力切割机4 台弯管机 108 以下1 台台钻1 台手提钻2 台气动搬手2 台冲击钻4 台电焊机逆变6 台电焊机交流5 台空压机6m1 台砂轮机 150mm5 台砂轮机100mm5 台内磨砂轮机10 台倒链10t5 台倒链5t10 台倒链3t10 台倒链2t20 台.z-千斤顶16t5 台8.8.主

9、要施工措施及注意要点主要施工措施及注意要点8.1 汽轮机本体施工方案汽轮机本体安装起吊机具为汽机房一台 32/5t 双梁桥式起重机，设备检修场地为汽机房运转层平台及零米层检修场地。安装工艺流程：根底和设备验收底座安装汽缸和轴承座安装轴承和轴封安装转子安装导叶环或隔板安装 汽封及通流间隙的检查与调整 上下汽缸闭合联轴器安装二次灌浆变速齿轮箱和盘车装置安装调节系统安装附属机械设备安装8.1.1 根底验收及垫铁布置根底检查和几何尺寸校核：1 去除根底上的浮浆、油污及杂物，各孔洞用临时盖板盖好，汽轮机及发电机下部搭设结实的工作平台并挂好平安网，机座边缘搭设平安围栏。检查根底外表应平整，无露筋、裂纹、蜂

10、窝、麻面等现象。2根据土建单位提供的施工标志，复核根底纵横中心线，确认土建给定的标高基准线，复核根底承力面标高。3检查预埋铁件地脚螺栓、汽门支架、内模板的位置及标高。4复查预留孔洞及沟边尺寸是否符合设备的实际安装需要。8.1.12 垫铁布置1按制造厂设计的垫铁布置图，在根底上划出垫铁位置，其混凝土凿毛面积尺寸比垫铁尺寸每边均大出 10mm 左右。2测量各凿平面的标高，并根据厂家提供的各轴承相对标高配出各位置的平垫铁厚度，并编号。8.1.2 台板与汽缸轴承座刮研组合及轴承座的清理检查去除台板上的油污和油漆，核对台板尺寸及螺孔数量、直径和距离。用行车将汽缸下部或轴承座翻转，使滑动面朝上，用枕木垫牢

11、四角，将轴承箱纵向键卸掉。用油光锉和砂布除去滑动面上的毛刺并涂抹少量红丹，将台板放在上面。两端撬动台板使其在工作位置附近移动30mm50mm。直至台板与汽缸接触面积到达75%以上，每2525mm 面积内接触 35 点，且分布均匀，用0.05mm 塞尺检查四周均不入。台板与汽缸或轴承座研磨合格后，在滑动面上涂抹二硫化钼。台板与汽缸试组合。检查螺栓的丝扣，螺栓拧入台板后螺栓四周留有 1mm 左右的间隙，在汽缸膨胀方向有足够的间隙满足机组膨胀的要求。去除轴承箱内外外表的防腐层、油漆及杂物，轴承座的油室及油路彻底清理、吹干，确保其清洁畅通、无杂物。检查轴承座结合面及螺栓无损伤，各栽丝孔不钻透，丝扣不松

12、旷。.z-去除轴承座和轴承盖水平结合面上的毛刺，在紧好螺栓的情况下用 0.05mm 塞尺检查塞不入。轴承座油室作灌油试验。灌油高度不低于回油管的上口外壁，浸泡 24h，涂白粉检查有无渗漏。8.1.3汽缸台板就位8.1.3.1 台板与二次浇灌结合的部位应清洁无油漆、污垢，台板上浇灌混凝土的放气孔及润滑注油孔均应畅通，联系螺栓孔应清洁、无油漆污垢。检查台板上的纵、横向定位销，确认其尺寸能与设备互相配合，各滑动配合面应无损伤和毛刺，必要时应进展修刮。滑销装配间隙应该符合制造厂图纸要求。台板就位后，调整到图纸要求的标高、水平和中心，穿好地脚螺栓后进展汽缸就位找正工作。用临时楔形垫铁和螺丝千斤顶调整汽缸

13、水平，用拉钢丝的方法找正汽缸纵横向中心。8.1.4 前轴承箱就位初步找正将前箱台板就位并初步找平、找正。在前轴承箱就位前，先将回油套装油管路使用氩弧焊焊接到前轴承箱底部。8.1.5 轴瓦清理检查支持轴承检查：轴瓦钨金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，无脱胎现象，轴承各水平结合面接触良好，用0.05mm 塞尺检查塞不进。轴瓦下部与瓦座或瓦套必须接触严密。轴瓦的进油孔清洁畅通，并与轴承座上的供油孔对正，油口四周与其洼窝连续接触无连续。可倾瓦用千分尺检查各瓦块厚度是否均匀，偏差小于 0.03mm，底部间隙通过加减垫片调整至图纸要求。推力轴承检查：推力瓦块逐个编号，记录并测量其厚度差不大于 0.02mm

14、，假设超过此数，不宜立即修刮，待正式总装时将推力盘压向瓦块，视磨痕情况再行修正。导汽管及抽汽管道与汽缸连接所有与汽缸连接的管道均与汽缸进展非强制性对口连接。在导汽管及抽汽管道与汽缸接收座焊接时，采用对称焊接，保证不将管道各种应力集中在与汽缸连接的最后一道焊口处。导汽管和抽汽管连接完后，需要复查汽缸内部套中心，其变化不得超过 0.03mm，并复查对轮中心和高、中压外缸与转子的同心度符合要求，否则进展调整。连通管安装根据设计冷拉值来确定连通管的下料长度，与汽缸连接时进展非强制性对口。预组装完后将各接口点焊结实，吊装到平台上进展满焊，并做超声探伤。安装前对所有焊口进展渗透试验，无任何渗漏。连通管法兰

15、结合面涂抹汽缸密封涂料，确保严密。螺栓根据图纸设计的力矩用力矩扳手对称紧固。连通管安装完毕后，再次检查并调整对轮中心。根底二次浇灌混凝土.z-混凝土与二次浇灌层接触的毛面和台板与二次浇灌层接触的外表用压缩空气吹扫干净，除去油漆、油污和其他杂物，混凝土外表浸湿保持 24h 以上。地脚螺栓孔内清理干净，无杂物，地脚螺栓垫板和根底混凝土接触良好，保证浇灌混凝土时不漏浆。二次浇灌部位不得阻碍汽轮机及管道热膨胀，并不阻塞台板注油孔和疏水孔。对轮中心复查及连接对轮连接前，二次浇灌混凝土强度必须到达 70%以上。复查对轮中心，对轮*口值符合设计要求。按实测的对轮垫片厚度加工垫片，厚度差不大于0.02mm，端

16、面平行度偏差不大于0.01mm，且光洁无毛刺，装入垫片前将对轮端面清理干净。所有对轮螺栓经高精度磨床加工后与螺母一起用高精度电子称称重后进展对称装配，确保对轮重量平衡。螺栓紧固时，依据图纸所示拉伸值用液压紧固装置拧紧。轴承箱扣盖检查内部所有部件是否装齐，螺栓拧紧并锁牢，热工仪表元件装好并调整完毕，全部间隙正确并有记录。轴承座及进回油管口内用面团彻底清理干净，确保内部清洁无杂物，经四级验收合格后进展隐蔽工程签证。清理轴承座水平结合面，紧 1/3 螺栓时，用 0.05mm 塞尺检查不入。扣盖时在水平结合面上涂抹密封涂料，按图纸要求均匀拧紧结合面螺栓。8.2 发电机本体安装施工方案型 150000k

17、W，10.5kV，重 41.9t,*发电设备厂生产的发电机。根底检查、垫铁布置及根底凿毛。发电机根底检查、垫铁布置及根底凿毛与汽轮机施工方法一样。台板安装台板与垫铁及各层垫铁之间接触密实，0.05mm 塞尺不入，局部塞入局部不大于边长的1/4，其塞入深度不超过侧边长度的 1/4。每迭垫铁不超过 3 块，特殊情况下允许达 5 块。可调斜垫铁的错开面积不超过该垫铁面积的 25%。只允许有一对斜垫铁。更换垫铁时，用百分表监视该垫铁和相邻垫铁位置处发电机支脚标高，其变化不超过0.030.05mm。清理条形底板的上下平面及所有垫片，核对底板尺寸及螺孔距离和直径，底板的安装标高与中心位置符合图纸要求。8.

18、2.4 发电机定子出线盒就位发电机就位以前将出线盒放置于底部，就位时，尽量注意对准发电机定子下安装窗口的轴向、横向位置，出线盒顶部平面高度要低于其实际安装高度。出线盒顶部要严格遮盖好，.z-以免杂物掉入。8.2.5 汽轮发电机定子卸车，起吊就位及保养8.2.5.1 发电机定子运输8.2.5.1.1用汽车运输到主厂房内，使用液压千斤顶把定子顶起带上吊装带，使用行车将定子运输到 8 米层保管好。8.2.5.2 发电机定子保养根据现场实际情况，定子到货日期与实际安装工期不符时,应采取全过程保养措施,选择适宜场地安放发电机定子，按保养方案进展发电机定子的防护保养，使保养期内的环境温度、湿度等条件到达技

19、术要求。8.2.5.3发电机起吊就位按汽轮机根底为纵向布置QFW-J15-2 型汽轮发电机为*汽轮机厂制造生产，运输重量为 42T，汽机房布置一台30/5T行吊，按设计技术要求，能满足汽轮发电机的起吊就位能力。吊装就位原则：发电机定子放置与汽机纵向中心线重合。根据现场实测尺寸，确定计算主龙门架几何尺寸及强度，在几何位置处，第一起吊点为抬起发电机定子至适合高度，然后将拖拉钢性梁布设稳固，将定子落放在钢性梁上，用卷扬机牵引至主根底处 或用推进装置，第二起吊点为抬起发电机定子，将钢性梁撤除完毕，此时，落放定子至台板上，整个过程完毕后，撤除龙门架。整体吊装参数见发电机定子吊装施工作业指导书。发电机轴承

20、安装轴承检查：钨金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，用着色法检查，承力面部位无脱胎现象，否则通知有关部门研究处理。各轴承部件用钢印标记，以保证安装位置和方向的正确。轴瓦与下轴承座的球面配合或研磨，即轴瓦球面与瓦座垫块间接触面积不小于 75%，且均匀分布。正常运行时,发电机转子的轴向位置将受汽轮机转子轴向膨胀的影响而变动。安装轴瓦时,使发电机转子轴的凸缘与轴瓦之间的距离大于汽轮机制造厂规定的热膨胀伸长值,以免运行时发生轴的凸缘与轴瓦挡油环相碰事故,同时保证发电机磁力中心相吻合。在发电机两端分别测量定子和转子的空气间隙，调整定子和转子轴线的轴向偏差数值，使发电机前后两端气隙均匀。发电机转子穿装发电机

21、转子穿装前在专用的支墩上，对轴承轴颈、密封瓦轴颈、集电环和通风孔等处进展检查、清理和电气转子绕组冷态直流电阻、交流阻抗、绝缘电阻试验，2500伏兆欧表测量绝缘电阻。配合电气人员检查转子槽楔不松动，通风槽内清洁通畅，通风槽的间隔片撑紧，硅钢片之间接触严密和绝缘良好。.z-对轴承轴颈、密封瓦轴颈、集电环和通风孔等处做好保护和防尘工作，整个转子用苫布严密盖好。转子穿装施工方案使转子保持其水平状态。将本体滑块前后两端分别系上足够长度的绳索，以备滑入和抽出时牵引用。用行车吊挂在转子本体起吊区，注意用护板保护好轴颈。水平仪找正水平后，开动行车使转子汽端正对定子的励端，装好相位滑块及托架，然后开动行车的大车

22、，使转子*地穿入定子铁芯膛内，在吊绳将要碰到定子端板时，停顿行车大车的运动，此时行车缓缓回钩，使转子下降，由于本体滑块的外径大于轴颈支架的外径 35mm，所以在装入本体滑块之后的移动过程中，转子的重荷全部由本体滑块及转子托架承载。在转子重量由轴颈支块及励端托架全部承当后，拆掉行车的吊挂绳。使用挂在转子汽端侧的钢绳及倒链，拉动转子继续向前移动，直到汽端联轴器露出定子端而且能吊挂钢绳为止，将行车开至汽端吊挂轴颈上方。当转子滑动到汽端联轴器露出机座时停顿滑动，使用行车，用单绳吊挂转子的联轴器套筒处，吊起转子约10mm，取出定子膛内滑块然后下降转子至水平位置，再继续牵引转子至正式就位位置吊起转子汽端，

23、将轴颈滑块翻转到上方，然后从汽端联轴器上解下本体滑块的牵引绳，用其后端牵引绳从励端将其抽出。向前移动转子，装好转子的支撑轴瓦及支座，将行车松钩，在下半端盖上装好转子支撑工具，拆下轴颈支架，将转子汽端用转子支撑工具撑住；吊起转子励端，拆下转子托架，用轴承支撑住转子励端，至此，穿转子工作完毕。8.2.8 风扇叶片安装安装上下风扇罩，测量调整风扇罩与风扇叶片的间隙。安装端盖内侧挡油环，检查上下挡油环的接合面，接触良好，挡油环排油孔畅通，测量挡油环与转子之间的径向间隙。将下半挡油环与下端盖装配，再吊装上半端盖，最后通过上半端盖上的观察孔将上半挡油环装在上半端盖上。注：电端端盖挡油环与端盖之间加绝缘垫片

24、，紧固螺栓有绝缘套管和绝缘垫圈。安装完毕后，用 1000V绝缘电阻表测量挡油环与端盖之间的绝缘电阻，不小于1M。8.2.9发电机找正汽发对轮找中心首先进展发电机定子和转子磁力中心的调整，定子相对于转子的磁力中心向励磁机侧偏移一预留量(依据制造厂给定的数据)。8 测量定子和转子的相对位置在定子两端的对应点进展，确定测量位置后做好标记，以保证测量和调整的准确性。然后进展发电机转子与汽轮机低压转子的对轮找正。按汽轮机厂提供的轴系找正图进展找正，首先在发电机定子机座底脚上各螺孔内，旋入千斤顶螺栓，在发电机四周，联接螺栓将带有无阶差垫片的座板和底脚把合。为保证发电机转子对轮的扬度与汽机低压转子的对轮满足

25、厂家要求，定子下部垫片布置成阶差垫片，但为了保证机组运行多年以后，假设出现根底沉降不均时，电厂检修，转子中.z-心可以调整，通过增减调整垫片的厚度来保证发电机转子的中心与汽机低压转子的中心，因此发电机下部的调整垫片的厚度最薄处不小于5mm。发电机转子以与齿轮箱发电机侧转轴为基准，找中心的工作严格按汽轮机制造汽轮机制造厂的有关文件及要求进展。检查联轴器，其径向跳动及端面跳动均不大于0.03mm。在调整定子以改变中心高时，如果调节量过大，采用千斤顶与吊攀操作；如果调节量很小，可采用底脚上的千斤顶丝进展调节。进展发电机转子与齿轮箱转轴的对轮找正,以齿轮箱发电机侧转轴中心为标高基准，按汽轮机厂提供的轴

26、系找正图中冷态找正为热态预留量：联轴器间的错位值和*口值等数据进展找正。汽机油循环方案油循环*围润滑油系统；顶轴油系统；高压抗燃油系统。油循环必须具备条件油管路酸洗合格，系统相关设备、管道均已安装完毕，并严密封闭油箱主油箱及贮油箱清理、验收合格，并严密封闭；备足量符合制造厂要求的并经化验符合国标SY1201-78 的汽轮机油；事故排油系统安装完毕，阀门操作灵活，事故油井清理干净；油循环作业区照明齐全，道路平整，场地清洁畅通；油循环作业区及周围无明火作业，现场储藏足够消防器材；将油循环供油系统中所有过滤器滤芯、节流孔板等可能限制流量的部件撤除，编号妥善保管。润滑油循环：油箱灌油及油系统充油后附油

27、循环系统简图向油箱灌油前,应根据原始油样分析报告,确认油质合格后,才能进油；向油箱灌油时，应经过滤油器，特殊情况下，直接向油箱灌油时，必须用铜丝布或罗绢过滤，滤网应不低于28 号70 目；灌油或放油时，汽轮机油的容器应清洁，装油和运油时应严防与其他油样相混；油箱灌油及油系统充油时，应作以下检查：油箱及油系统设备和管道无渗漏；油位计动作灵活、可靠，其指示与油箱中实际油位相符合上下油位信号应调整正确。油系统内部循环其目的是冲洗主油箱、贮油箱、油净化装置之间管路至合格。方法：将主油箱、贮油箱的排油阀解开，作为双向滤网的进出口，双向滤网布置在油箱下方，底部放好油盘，并抽滤芯，妥善保管。在双向滤网后安装

28、一台精细滤油器，滤油器出口回至主油箱，进展循环冲洗。油箱至油循环系统之间管道循环冲洗分步进展，每一步至少进展 6 个变温(30-75)循环。油的加热通过主油箱内的电加热器和外设的临时加热装置进展加热，油的冷却通过主油箱外接临时冷油器进展冷却；.z-1.高、低温度各保持 2 小时，交替变温时间约 1 小时；2.在冲洗过程中，装设气动振打器对油管道进展振打；3.在冲洗过程中，当双向滤网压差0.02MPa 时，应及时清理滤网；4.在冲洗过程中，各个油箱应及时清理，清理不得少于 2 次。润滑油系统的循环冲洗(详见图纸?汽机本体润滑油管道系统图?)润滑油系统的循环冲洗分三步进展：反冲洗、正冲洗和油循环。

29、反冲洗是以粗冲洗为目的，主要冲洗各进油管道，冲洗次数和油质清洁度无严格要求。正冲洗是以整个系统冲洗为对象，但不进轴瓦，到达油质合格标准是用10 倍率以上放大镜检查，确认无 250um 以上的杂质。在确认无 250um 以上杂质，润滑油进轴瓦，进展循环冲洗。润滑油系统循环冲洗采用大流量循环冲洗装置进展。反冲洗临时系统安装：撤除注油器、交直流油泵出口逆止阀，高压密封油泵出口逆止阀，采用临时管路，联接大流量循环冲洗装置；油箱清理完毕，磁棒组在油箱内安装好；将大流量冲洗装置组，精滤网同时投入；启动大流量循环冲洗泵，进展变温循环反冲洗，循环反冲洗过程中：变温幅度控制在 30-75之间；冲洗顺序：主油泵进

30、出油管、*1 瓦进油管及各瓦进油管；启动主油箱的排烟风机，及时排出油雾和水份；反冲洗过程中，每隔3-5 天清理一次油箱。正冲洗联接正冲洗临时管道，认真清理主油箱内壁，经检查合格后放入清理干净的磁棒，装上回油滤网，将发电*封油系统和顶轴油系统的阀门关闭，密封油备用差压阀手动关闭。解下顶轴油至各瓦进口接头。启动大流量冲洗泵，对系统进展正冲洗，正冲洗时采用变温循环冲洗，在正冲洗过程中，应特别注意：变温控制在 30-75*围内循环冲洗；每隔 3-5 天清理油箱及油箱内磁棒 1 次，循环合格后，再次清理；在油冲洗同时，必须启动外设精细滤油机，进展油质过滤净化；启动主油箱的排烟风机，及时排出油雾和水份；油

31、净化装置在油质接近合格时，同时投入运行。取油样和检验：从主油箱标准取样位置，用专用取样瓶取油样，检验油质。循环冲洗系统；检查各轴承座及油箱内部清理情况，合格后放入磁棒，扣轴承盖，密封油箱；投入冷油器和排烟系统；开场时可同时启动交、直流油泵对系统进展加大流量循环冲洗；启动密封备用油泵对高压油管进展循环。在润滑油循环冲洗采用变温：升温至75用主油箱内电加热器来完成，循环 1-2 小时，再降温至 30靠增加冷油器冷却水量来完成，循环 1-2 小时，交替进展。振动：油循环期间，启动装设在油管上的气动振打器，在不同位置、向不同方向振打油管。抽油样检验：机组投入盘车前、第一次启动前、168 小时前，分别连

32、续抽取油样 3 次每隔 2 小时取一次，送国家认可油质分析鉴定单位分析检验，经检验合格并出具检验报告后，经监理、业主及安装单位共同验收合格，并办理验收签证后，汽机润滑油系统油循环工作完毕。EH 系统油循环：.z-1除临时滤网，安装正式滤网，进展循环冲洗。2循环考前须知：油循环时应保持油温在 30-60，分别进展冷、热油交替冲洗，提高油循环效果；油箱补油及油箱内滤油时要注意：给油箱注油时要用 5um 滤油机上油；给油箱内滤油的滤网精度依据油质情况，分别更换 5um、3um 及 1um。82.12 顶轴油系统循环：顶轴油系统在汽机润滑油合格后启动顶轴油泵，冲洗供回油管路，至油质合格。油循环合格后应

33、提供的质量记录，油循环合格后，应具备汽机润滑油和抗燃油化验记录及验评报告、及油循环运行记录（1）系统、冲洗时间、压力记录；2升、降温记录及温度变化曲线；3锤击振打记录；4空气扰动记录；5清理及换滤网记录；6清理油箱记录时间、次、检查验收签证记录；7取样检查记录系统名称、时间、地点。油循环主要平安措施油循环区域应设立明显戒备线，周围严禁明火。现场储藏足够数量砂箱及消防器材；启动油循环后，工作人员必须认真仔细检查是否有渗漏油，发现漏油应及时抹干、及时消缺，确保油循环正常进展；循环清洗用油应集中统一堆放，及时清理，滤网清理用油，应密封专人管理，废油应及时妥善处理；油箱清理，应有专人监护，同时采用低压

34、防爆照明，在油箱内清理工作人员应根据本人身体状况，及时更换有条件应加强油箱内通风条件；油系统动火，必须办理动火工作票，采取可靠隔绝措施后，才可开工。83.机组辅机安装泵组安装施工方案本机组配置 2 台电动调速给水泵组，此泵组布置在给水泵房零米。主要由给水泵、电动机和前置升压泵组成。一般泵组设备在厂家皆组装好，现场不须解体。安装步骤：根底准备设备检修电机就位找正、前置泵就位找正前置泵与电机初步对中偶合器就位并与电机初步找中心 给水泵就位并与偶合器初步找正 地脚螺栓灌浆轴系中心复查根底二次灌浆管道连接最终复查中心、连对轮。根底准备：检查土建根底，将根底打毛，按图纸要求在根底上标纵横中心线，布置垫铁

35、，检查调整垫铁位置标高以符合要求。设备检修：给水泵、电动机、液力偶合器和前置泵一般不要求现场检修，如厂家要求现场.z-检修时，应结合厂家组装记录，在现场完成如下工程：1电动机检修：利用假轴将转子抽出，检查轴瓦，轴承座，轴颈椭圆度、不柱度；按图纸文件要求对空气冷却器做压力试验；复装时检查转子与定子的空气间隙，磁力中心等，并作好相应记录。2检修：结合厂家组装记录，主要检查工作窜动值、总窜动值，轴瓦抬轴值和空瓦抬轴值，各部件的装配间隙等，并作好相应记录。电机安装：用双轨吊将电机吊起，安放地脚螺栓，将其吊至就位位置；套上电机偶合器端的靠背轮；根据图纸文件，通过调整电机脚部顶丝，将电机的中心和标高调整到

36、符合要求。用双轨吊将前置泵吊起，穿地脚螺栓，将其吊至就位位置；前置泵与电动机初步对中，并记录有关数据。主给水泵安装吊起主给水泵，穿地脚螺栓，把泵放于根底垫铁上；主给水泵与电机的初步找平找正，并记录有关数据。地脚螺栓灌浆：上述步骤完成后，进展地脚螺栓孔的灌浆；轴系中心复查、调整1撤除电机轴承盖，在轴颈上安放精细合相水平仪；紧固电机地脚螺栓，确保电机轴的悬垂线在两端保持相等，电机中心线保持正确标高；二次灌浆：对轮找正完毕后，进展泵组根底的二次浇灌，二次浇灌时安装人员在现场进展监视，为防止找好的泵体中心及各项间隙发生变化，灌浆时不使用振动棒。电动给水泵空转后连接各轴靠背轮管道连接泵组对轮找正和二次浇

37、灌完毕后，在泵组进出口管道的连接过程中，在泵轮毂上架上百分表进展监视，确保在管道连接时百分表读数变化不超过 0.04mm。管道与设备的连接、对口应呈自由状态，不得强力对口，不得使设备承受额外的作用力和力矩，严防异物掉入设备接口内，设备管道应经历收合格前方可连接。最后找正：待外接收路连接并安装完后，对泵组进展最后找正，找正的最终值应符合泵组找中心的要求。质量保证措施前置泵和主给水泵管道连接时，其泵对轮应架设百分表监视，如管道烧焊时抬动泵体移动，管道焊口冷却后未能恢复到厂家要求中心数据，应割管重新烧焊，防止泵体产生太大应力；泵组各管道未连接时应保护密封。吊装设备时，马达不能与台板一起吊装，偶合器不

38、能与台板一起吊装，以防止台板发生永久性变形；吊装台板钢丝绳应穿上台板每个吊耳，以防.z-止台板变形。平安措施起吊设备时，手不可放在接合面附近以免碰伤，人不可站在吊物下进展清扫等工作；起吊绑扎设备时，必须由有经历的起重工来进展，并由专人指挥；整个安装过程必须遵守所有施工根本平安条例。除氧器及水箱安装施工方案施工步骤：设备领用 根底准备除氧器及水箱吊装就位 除氧器水压试验二次浇灌除氧器平台、梯子、栏杆安装 其他安装。设备领用对高压除氧器整体进展外观检查，按设计及厂家图纸对设备主要尺寸及管口的位置、方向、规格进展严格校核，做出设备中心线及托架中心线并进展核对；对内部部件进展检查、核对；对台板与二次浇

39、灌层接触的外表应清理干净，无油漆、油污。检查底座、支座和滚柱接触外表是否光洁，有无毛刺、焊瘤；支座滚柱外观应平直、无弯曲，支座接触应密实，其位置符合图纸要求。箱体外表无凹坑、划痕及机械损伤。除氧器平台、梯子、栏杆安装按照图纸并结合现场实际情况进展平台、梯子、栏杆的安装，安装前应对各种型钢进展检查，如有变形应进展校直；仔细核对各个部件的安装位置，不得混装。其他安装水位计应动作灵敏、指示正确，如有必要可做灌水试验；取样装置取样点的布置符合设计要求；平安阀内部清理干净、水压检查其严密性并动作可靠。8.4 汽水管道安装施工方案管道工厂化施工为提高工艺质量、保证管道内部清洁度、降低工程本钱、提高工作效率

40、，在本工程中将采用“四集一定的管道工厂化施工工艺，即集中领料、集中除锈、集中组合、集中运输、定点放置。具体方法是安装技术人员根据图纸仔细核对每个管段的尺寸，将尺寸交给加工厂专门负责下料的人员，下料负责人将根据要求进展集体领料、下料，组合、并对每根组合管道编号，保证管道安装具有可追溯性。8.4.2高压管道安装本工程的高压管道包括主蒸汽、再热蒸汽、汽轮机旁路、给水。主蒸汽、再热蒸汽采用单元制，旁路采用高、低压串联旁路系统。为减少高空作业，高压管道采用地面组合与直接吊挂相结合的施工方案，高压管道的组合在高压管道组合厂内进展，施工时根据实际情况灵活调整。为保证管道内部清洁和外观工艺，提高安装质量，施工

41、中采取行之有效的施工工艺、施工工序及施工方法。.z-施工工艺8.4.3.1.施工前仔细审阅图纸，熟悉系统，按系统编号绘出管段组合图、吊装顺序图。管道组合安装前，全部进展管道内壁除锈，然后用压缩空气吹扫干净，管端用塑料封头封闭严密，以防杂物进入及雨水侵蚀。按照管段组合图和管道、管件的到货情况，在组合场进展校验组合，管段组合完毕后按编放整齐，合金管段及管件做光谱复查。根据施工情况，按吊装顺序图及管段编号将管段进展有秩序的进厂房。4、施工工序组合场地布置管段及管件清点检查无损探伤试验及性能试验管道内壁除锈吹扫管道地面组合编号支吊架配置安装管段吊装焊接焊口探伤处理整个管道系统光谱复验验收签证保温。8.

42、4.3.5 施工方法：安装前检查1管子、管件、管道及阀门在安装前按设计要求进展核对其规格、型号材质及技术参数。2管子、管件、管道及阀门必须有出厂合格证、材质单、化学成分分析结果等；合金钢管子及管件的热处理状态说明或金相分析结果；高压管件无损探伤结果。3检查合格的管道、管件及分别放置，码放整齐，并采取防腐措施，妥善保管。加工内容四大管道、管件及均在管道组合场进展下料及坡口的加工工作，坡口加工型式符合设计及规*要求。管道组合焊接1为保证管道内部清洁度，管段和管件组合前对其内部进展除锈处理，并用压缩空气清扫干净；取样孔绘制在配管图上，同疏放水孔一起在组合场机械钻孔。2焊口全部采用氩弧焊打底，电焊盖面

43、的焊接工艺。3组合厂制作防风沙活动焊接棚，以保证焊接质量，同时为施工人员创造一个良好的工作环境。组合完毕后，两端管口用塑料布或其他封头封闭，标明编号，码放整齐。管道组合件的吊装方案炉侧的主汽、热段、冷段、给水，用汽车吊起吊，使用倒链配合接入到位。除氧煤仓间内的管道，用汽车吊吊入，用倒应，卷扬机拖运到位。汽机房内管道吊装，根本采用行车配合，死角处用卷扬机倒链配合拖到位。管道安装管道安装的标高、坡度符合设计要求。.z-管道安装时将管道内部清理干净，对施工未完不能焊接完毕的管口，临时封闭，防止杂物落入。支吊架安装支吊架安装位置、型式均符合设计要求。管道安装使用临时支吊架时注明标记，在管道安装或水压试

44、验后予以撤除。导向支架和滑动支架的滑动面干净，以保证管道能够自由膨胀。有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸按设计要求。支吊架全部安装后，进展调整和固定工作。小径管施工方案现代大型火电机组的管道施工设计图纸中，对于DN80 以下的管道，在图纸上一般仅给出管子材质、规格及布置示意图，其它施工资料如支吊架形式、阀门的具体位置等则不明确表示，因此小直径管道的安装存在着一定的随意性，其工艺水平决定于施工人员的经历和素质。如果不强调规*的小直径管道安装工艺，就可能会直接影响机组整体安装工艺的水平，对机组的达标投产产生不良影响，也会给业主造成诸多不便，其主要危害表现为：影响其它设备的操作与

45、检修；支吊架设计不合理或安装不正确，可能影响机组的平安正常运行；区域内布置的小管凌乱，且相互影响、不便查找与更换；影响机组的外观，进而影响整体运行环境。针对以上弊端，我公司制定了一系列有效的施工工艺规*和技术措施，通过对几个工程的小径管施工进展的规*管理，我们已经摸索出了一套较成熟的施工方案，来保证小径管的科学、合理施工。厂区内小径管主要包括热工仪表和控制管道、热力系统疏放水管道、放空和排汽管道、设备冷却和密封用水管道、油系统*围内小直径管道等几个系统。对上述小径管的施工，我们将从“装饰的角度出发，精心设计和施工。8.4.6.1 我们的保证措施是：1小径管的布置及施工过程中，充分考虑到管子本身

46、的热膨胀及所属系统的热位移，保证其在各种工况下均无硬性受力。在布置管道时，对介质温度较高的管子合理设计膨胀弯来消除热膨胀。任何小径管的支吊架严禁生根于有热位移或机组运行中可能产生强烈震动的系统和设备上。2严格按介质压力和温度对小径管进展区分，布置时分别考虑。3对合金材质的小径管，在材质复检合格后，进展细致标示。对施工余料建立使用跟踪台帐，防止管材的错用。4支吊架统一设计，具体形式以?火力发电厂汽水管道支吊架设计手册?为依据。.z-5支吊架间距统一要求，严格按设计图纸或下表数据执行。建议的最大间距建议的最大间距mm保温保温1.21.51.31.61.41.81.62.01.82.22.82.43

47、.7不保温不保温2.633.43.74.24.95.3管道外径管道外径mmmm 25 32 38 44.5 57 76 896 支吊架安装位置、型式均符合设计手册要求，支吊架边缘距焊口不小于 100mm。全部用无齿锯切割及机械钻孔的方法制作支吊架及生根。同时严禁支吊架及生根的安装在热位移较大或运行时晃度较大的管道上，如抽汽、辅助蒸汽及上下加疏水管道等。8导向支架和滑动支架的滑动面保持干净、流畅，活动零件与其支撑件接触良好，以保证管道能够自由膨胀。支吊架中起连接作用的拉杆和吊环，其焊缝长度不小于拉杆直径的 3.5 倍，支吊架拉杆螺栓带满扣并留有 35 扣余量。9小径管的焊接全部采用手工氩弧焊，且

48、管子下料过程中采用机械手段，从而有力保障小径管的内部畅通。10小径管安装时尽可能对称布置，保证横平竖直，弯曲半径一致；同时小管的控制阀门也相应统一集中布置，确保整齐化一，力求艺术效果。11径管安装间隔期间，采用我公司标准的防护罩帽，及时封堵。保证系统不进入杂物。在此根底上，我们还将做到：1热力系统疏放水、放空和排汽管道施工中：施工前将小管按引出位置全面统计，规划区域、统一走向布置。在一定区域设计一个联箱，将一定*围内的一样介质和相近压力的小管集中后再用一根母管输向正式设计的系统。2备冷却、密封用水管道施工中：精心设计、合理施工，使小管安装不占用施工通道及检修场地。如果小管的走向贴近混凝土根底、

49、钢梁及大口径管道，在满足介质流向要求和坡度的情况下，我们采用绕行的方式；管道内流动介质为常温的小径管，尽量采用地下敷设的方式(粗地面前)。从而保证美观与实用。3热控仪表和控制管道施工中：管道敷设前根据设备布置图、取样测点的位置设.z-计出管路敷设图，排出管系的断面图，施工时严格按照排列图、断面图施工。管道敷设时要有一定的坡度，其倾斜方向能保证测量管路内不存有影响测量精度的气体或凝结水，不影响热力管道主管的膨胀。管道敷设的连接采取承插式焊接方式，管道与取样及一次门连接时采用承插式焊接方式，二次门与仪表、变送器连接采用活动接头，以保证管道的畅通和美观。4油系统*围内的小径管施工中：包括 EH 系统

50、管道、顶轴油系统管道等保证管道的内、外清洁是关键。对于不锈钢材质的小径管，施工中用酒精彻底清理，封堵后保存待用；对于普通碳钢材质的小径管，在使用前进展有效的酸洗处理，保证系统管道内部的清洁，从而缩短油循环的周期。9 9 施工进度控制施工进度控制根据工程的要求，从安装到试车总共三个月的时间。针对此任务重、工期短的现状，公司积极采取措施，以保证公司要求的工期目标和网络进度的顺利实现。9.1 人员保证公司现有职工二百余名，在上岗之前要进展全员业务培训，经考核合格方可择优上岗。在施工人员的选用上，坚持“能者上、平者让、庸者下的原则，选用一批年轻且有一定业务能力的技术骨干，组成一支业务素质高、技术过硬、