水池防腐施工方案.pdf

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1、防腐施工方案XXX 项目部二 00 四年七月十二日一、概况水池防腐是本工程防腐项目中最为重要的部位，水池防腐做法为：底面玻璃钢二底二布，面层为 5mm 厚弹性树脂砂浆，池壁为：1：2 水泥砂浆找平层 20 厚，3mm 厚玻璃钢二底二布，5mm 厚弹性树脂砂浆。施工前必需先做样板经甲方和监理共同认可后方可大面积施工。并对工人进行技术交底和培训。二、材料要求及保管1、所用材料必需有：A、产品质量合格证及材料检测报告。B、质量技术指标及检测方法。C、技术鉴定文件。2、树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。3、环氧树脂的固化剂，应优先选用低毒

2、化剂，对潮湿基层可接受湿固化型环氧树脂固化剂。4、玻璃纤维布：防腐蚀工程中应用较多的是中碱无捻平纹方格布，特殊状况也选用无捻布，本工程选用中碱无捻玻璃纤维布。其性能指标见下表：中碱无捻玻璃纤维布的规格及物理机械性能中碱无捻玻璃纤维布的规格及物理机械性能制品代号（牌号）CWR240（中碱无捻240）原纱号数股数（公制支数/股数）经纱483（20.8/3）（48/3）2110.241.025纬纱单纤维直径（m）厚度（mm）宽度（cm）90.01.5100.01.5重量（g/m2）密度(根/cm)经纱6.00.5纬纱3.80.3190205、环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具

3、有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。常温固化的树脂使用温度不超过80。常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和 E-51（618）等。其主要技术指标见下表：环氧树脂的主要技术指标环氧树脂的主要技术指标名称项目外观分子量环氧当量（g/Eq）有机氯（当量/100g）无机氯（当量/100g）挥发分（）软化点（）指标EPO1451-310（E-44）EPO1551-310（E-42）EPO1441-310（E-51）35045

4、02102400.020.0111220淡黄色至棕黄色粘厚透亮液体4306002302700.0010.001121273504001842000.020.00126、填充料：细骨料、粗骨料可以统称为填充料，加入适量的填充料可以改善其性能。7、细（粗）骨料：配制树脂砂浆用的细（粗）骨料接受石英砂。其技术指标见下表：细骨料技术指标细骨料技术指标项目耐酸度（）不小于含水率（）不大于含泥量（）不大于（用自然砂时）技术指标9511三、施工协作比1、协作比环氧材料的施工协作比（重量比）环氧材料的施工协作比（重量比）材料名称封底料修补料树脂胶料稀胶泥砂浆修补与面层胶料胶料地面面层料面层或砌筑料石材灌浆料环

5、氧树脂100100100100100100稀释剂406010201020102010201020固化剂T31或JA-1152015201520152015201520乙二胺（68）（68）（68）（68）（68）（68）矿物颜料020202耐酸粉料150200100150150200100150石英砂3004001502002、环氧树脂胶料、胶泥和砂浆的配制A、环氧树脂胶料的配制将烯释剂及预热到约 400C 左右的环氧树脂，按需要量称取并加入容器内，搅拌匀称后，冷至室温待用。使用时称取定量树脂，加入固化剂搅拌匀称即制成环氧树脂胶料。配制玻璃钢封底料时，可在末加入固化剂前再加入一些稀释剂。B、环

6、氧树脂胶泥的配制称取一定数量的环氧树脂胶料，搅拌匀称后加入粉料，再进行搅拌，就配制成胶泥。C、环氧树脂砂浆的配制称取一定数量环氧树脂胶料，搅拌匀称后按一定级配加入细（粗）骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆。D、留意事项树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，因此，胶液切不要大量配制，每次依施工进度定，随配随用，在初凝期（一般为 3045 分钟）内用完。固化剂要渐渐倾入，不断搅拌，如发觉胶液温度过高，可将配料桶放入冷水中冷却，防止局部过热固化。当选用毒性较大的乙二胺固化剂时，可将乙二胺与丙酮（1：1）预先配成溶液后使用。四、施工工艺规定1、必需按图纸设计规范有关规定选择材料2、树脂类防腐蚀

7、工程使用的材料均属化学反应型，各反应组分加入量的不同，对材料的耐蚀效果有明显的影响，因此所有材料在进入现场施工时，首先必需计量精确，项目部设专人负责计量。3、配制施工材料时，需留意：A、出厂时生产企业已明确施工协作比，如改组分材料，现场施工时，只需按要求将两组分直接混合匀称即可，不需调整协作比。B、虽然施工协作比有一定的范围，但由于加入量相对较大，对整个分系统影响不显著的材料，如环氧树脂、树脂胶泥等施工时固化剂的加入，应按施工现场试配协作比，不准任凭调整。C、环氧树脂施工环境温度宜为1530，相对湿度不宜大于 80，严禁用明火或蒸汽直接加热。D、树脂类防腐工程施工前，应依据施工环境温度、湿度、

8、原材料及工程特点通过试配选定相宜的施工协作比和操作方法再进行大面积施工。E、树脂类防腐工程施现场应防风尘，在施工养护期间应实行防水、防火、防晒等措施。F、当进行树脂类防腐工程施工时，不得与其他工序进行交叉施工。五、施工要点1、玻璃纤维材料的预备手糊成型用玻璃纤维布在使用前保持不受潮湿，不沾染油污。玻璃纤维布的剪裁很重要，在使用之前预先剪裁好，以提高工效和节省用布。A、玻璃纤维布的经纬强度不同，应留意使用时玻璃纤维布纵横交替铺放。B、剪裁玻璃纤维布块的大小，应依据基层尺寸和操作难易来准备。布块小，接头多，强度低。因此，尽可能接受大块布料施工。C、玻璃纤维布不得折叠，以免产生皱纹，因为贴衬时褶皱处

9、易产生脱层。为了便于施工，可用圆管将布卷好，使用时转动管子，把布放出。2、施工要点本工程防腐施工接受手糊成型工艺，其各工序和主要要点为：A、封底。用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间应自然固化 24 小时以上。封底厚度不应超过 0.4mm，不得有流淌、气泡等。B、刮胶泥修补。基层表面或层面间凹陷不平整处，需用刮刀刮胶泥，予以填平修补，24 小时后再贴玻璃布。胶泥不宜太厚，否则会出现龟裂。C、粘贴玻璃布。玻璃布的粘贴挨次：一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞、后地面。其搭接应顺物料流淌方向，搭接宽度一般不小于 50mm，各层搭拉缝应相互错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可，作

10、法如图所示：玻璃布粘贴顺序示意图依据本工程特点粘贴方法选用连续法施工，其方法为：用毛刷蘸上胶料刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布紧压实，也可用辊子反复滚压使其充分渗透胶料，挤出气泡和多余的胶料。待检查修补合格后，不等胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数。每幅布应分别住前一层各幅布的 2/3 幅。六、防腐施工的留意事项1、涂刷第一层封底胶料时，胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去。固化后刮树脂胶泥，分为满刮和点刮（依据现场状况定，假如基层表面整体状况差，应满刮树脂胶泥，通常状况下接受点刮树脂胶泥）。待树脂胶泥固化后再涂刷第二层封底胶料；贴布时，玻璃布的

11、铺贴应强调树脂胶料浸入到玻璃纤维中去，保证每一层玻璃布贴实，不产生气泡等缺陷。2、由于玻璃钢脆性大，韧性差，固化后稍一受力，即被破坏。因此本次防腐施工中将阴阳角处理成圆角，使玻璃钢与基层形成平稳过渡的面接触，同时在转角处增加一层玻璃布。在阴阳角处铺贴玻璃钢时，由于不处于同一平面上，铺贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入适量粉料，以增加树脂粘性，起到压住玻璃布，消除气泡的作用。3、在做完最后一层玻璃布以后，表面稀撒一层石英砂，以利于树脂砂浆整风光层的施工；在转角处、管、孔、预埋件四周，应把布剪开铺贴，并可多铺 12 层，予以增强。4、面层胶料：因本次设计中玻璃

12、钢做隔离层，面层还有 5mm 厚弹性树脂砂浆，其上可不涂面层胶料。5、养护：玻璃钢施工后，需经常温养护或热处理后可交付使用。养护时间地面不少于 7 天。七、质量要求及检验1、常温下防腐工程的养护期10 天，2、各类面层，均应平整、色泽匀称，与基层结合坚固、无脱层、起壳和固化不完全等缺陷；其质量检查，符合下列要求：A、表面固化程度的检查，可接受丙酮擦玻璃钢或玻璃胶泥表面，如无发黏现象，即认为表面树脂已固化。B、胶泥和砂浆可检查其强度。试样不应少于3 个，抗压强度值不宜低于有关规定。C、树脂类防腐整风光层的平整度应接受 2m 直尺检查，允许平整度不应大于 4mm。八、平安1、树脂类防腐蚀工程中的许

13、多原材料，如乙二胺、苯类、酸类等、都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。2、患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参与施工。3、操作人员应戴防护口罩，防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗、淋浴，施工操作人员必需穿防静电服(棉制衣服)。4、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要马上用水或乙醇冲洗。接受毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的休息时间。5、在配制、使用乙醇、笨、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，并应备置消防器材。目录一、概况二、材料要求及保管三、施工协作比四、施工工艺规定五、施工要点六、防腐施工的留意事项七、质量要求及检验八、平安