生产计划控制程序范文参考.pdf

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1、生产计划控制程序范文参考1.目的制定程序，旨在满足客户需求的期望。全面的满足客户交期，合理的生产计划，有效的物料控制。2.适用范围适用于本公司对客户订单的受理交货以及公司生产车间整体计划协调，公司生产物料的控制。3.职责与权限3.1 PMC：生产及物料控制4.名词解释：4.1 PMC 代表 Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。5.作业内容：5.1 客户订单评审：5.1.1 当 PMC 收到客户文字形式的订单时，组织生产、品质、工程、采购进行订单评审。5.1.2 生产：现时生产力及生产设备负荷评估5.1.3 品质：产品质量的可靠性评估5.1.4 工

2、程：产品的可生产性评估5.1.5 采购：订单材料的到料期的确定及回复（属客供料由 PMC 同客户协调）。5.1.6 PMC 负责整核上述数据并制定日生产计划并回复客户的交期。5.2 生产计划5.2.1 PMC 根据物料的到料时间综合客户的交货期于每天下午排定日生产计划。5.2.2 当客户交货期变更、临时暂停、取消相应订单，PMC 在 4 小时内将客户相关信息反馈到各相关部门。5.3 物料跟催5.3.1 PMC 根据日生产计划上的投产日期，原则上至少提前一个工作日将生产时所需材料跟催入库。5.3.2 供方交货期异常，采购必须至少提前 1 个工作日反馈给 PMC。来料品质异常，品质部 IQC 在一

3、小时内将相关信息以IQC 来料检验报表形式反馈到 PMC 处，当 PMC 收到相关材料信息时。组织品质部、工程部、生产部、PMC 对材料异常进行处理，属客供料的及时反馈给客户并协调处理。5.3.3 仓库每日及时将供应商的送货单连同我司开出的入库单一同交于帐务员，帐务员需及时更新报表。5.3.4 PMC 在收到异常时组织品质部、工程部、生产部对异常材料进行判定。第 2 页（共 2 页）5.4 物料管制5.4.1 PMC 根据客户订单转换成我司相对应的领发料单分发到生产部、仓库等，生产车间按领发料单到仓库进行领料，仓库按单发料。5.4.2 非生产单用料或是超领，用料部门开出相对应领料单注明领用料的

4、用途，同时需附上相应的物料申购单，且由部门负责人签名审核后交 PMC 签名后由生产经理级以上人员签名确认后到仓库领料，PMC 按物品申请上的内容进行相对应的申购.5.4.3 因生产过程中产生的不良品退仓，退料时由相关部门进行确认，并贴上相应的不良标签，将来料不良与作业不良区分开，三大件物料工程与品质确认后盖上个人专用 章，确认好后开好产补退料对换单仓库进行退料并补回相应的良品物料；如生产急用此批物料，生产先开产补退料对换单注明退料数量，然后到良品仓补 料，当日内将补料的同等数量不良品退回仓库，车间退仓当日仓库按报表递交时间将产补退料对换单一份帐务员。5.5 生产进度跟踪5.5.1 车间根据 P

5、MC 部所制定的日生产计划安排生产，确保每日保质保量完成每日生产任务。5.5.2 PMC 于每天下午 15：30 组织生产部、品质部、工程部、仓库及PMC 部相关人员进行一次生产会议。对昨日生产状况了解、当日生产进度及次日生产状况安排，各相关部门可临时组织参加。5.5.3 PMC 制定订单完成状况一览表，并将前一天车间的机头入库数，包装领料数、成品入库数、成品出库数输入上述表单。5.6 工时控制5.6.1 生产、工程、包装、仓库于每天下午六点前根据 PMC 每天的 日生产计划 上的工时写出当天申请单，单上注明加班人员及加班时间、加班原因将当天的加班申请，提交至 PMC 处审核确认；5.6.2 各部门需严格按照 PMC 制定的当日生产计划工时上班完成当日的生产任务，如有超时状况，加班申请单需明确注明超时原因。5.7 出货5.7.1 PMC 在每天 15：30 前根据客户发货计划整理出当日的出货计划发到各相关部门。5.7.2 跟催车间的生产进度，在出货前将合格成品入仓。5.7.3 车间按日生产计划及当日的出货计划及时将产成品入库。6流程图见相关 PMC 流程图7.相关表单7.1 订单评审7.2 领发料单7.3 物料申购单7.4 日生产计划7.5 出货计划7.6 订单完成状况一览表7.7 生产补退料对换单7.8 加班申请单