水稳站建设方案.pdf
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1、水稳站建设施工方案目录一、编制依据.0二、工程概况.0三、水稳站建设方案.01、场地整理.12、储料区的设置.23、水稳站用水设置.34、水稳站用电设置.35、人员配置.36、主要设备.47、水稳站的排水系统.48、水稳站技术性能及参数.59、水稳站混凝土生产能力分析报告.5四、水稳站建设实施计划.5五、安全防护和保障措施.6六、质量保证措施.8七、防台风措施.9八、文明施工及环境保护措施.108.1 文明施工措施.108。2 环境保护措施.11水稳站建设施工方案水稳站建设施工方案水稳站建设施工方案一、编制依据一、编制依据1、施工设计图纸、招标文件;2、公路工程施工安全技术规程(JTJ076-
2、95);3、施工现场临时用电安全技术规范;4、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004);5、本公司所拥有的机械仪器设备、管理水平、技术科技水平、施工工法以及多年积累的类似工程的施工经验.二、工程概况二、工程概况中铁四局集团纵一线(国道228)福鼎市象洋至前岐段项目部水稳站位于佳阳支线 K1+950 处路基范围内(另在左侧红线外加征地 1。5 亩),占地面积 2.06 亩(1375),该站将负责我部管段内佳阳支线 4。17km 水泥稳定碎石层的供应,计划生产水稳料 0.9 万 m,采用自卸汽车运至施工现场,确保施工需求。水稳站主要工程数量表水稳站主要工程数量表序号一二123施工部
3、位搅拌机安装及土建水稳站料仓道路地面硬化项目名称搅拌机安装砖砌料仓C20 混凝土单位座数13751385825场地平整及硬化三、水稳站建设方案三、水稳站建设方案0水稳站建设施工方案1 1、场地整理、场地整理(1)施工放样后先对地表清理,清除草皮等杂物。填挖方采用挖掘机、装载机、推土机、压路机等机械施工。弃土用自卸车运至弃土场堆放。推土机配以人工进行场地整平,压路机压实(2)根据工程情况及进度计划,我部在水稳站配置一台 750 强制式拌和机,拌和机产量为 30m/h。(3)按照水稳站基础图浇筑拌合机基础(基础图见附图),基础向下挖 1 米深度,基础内扎钢筋网后用 C30 混凝土浇筑。拌和机和基础
4、各衔接点及支撑点安放预埋地脚螺栓,安装设备时与设备衔接。(4)水稳站配置 4 个集料仓、1 个水泥粉罐。所有设备改装在设备进场安装时同步实施。(5)水泥罐基础施工:水泥罐直径 3.5m,高 9m,下设 4 条支腿,支腿采用2198 钢管,支腿下法兰 8080cm,螺栓采用36 普通螺栓,自重约 15 吨.水泥罐基础下挖 1。0m,基础结构形式采用 C30 钢筋混凝土结构,混凝土基础平面尺寸为 55m,厚度 1.0m,配筋按16 钢筋间距 15cm设置,钢筋净保护层 4cm.基底承载力验算如下:水泥罐满载时总重(含自重):100+15=115tC30 混凝土基础自重为:5m5m1。0m2.6t/
5、m3=65t根据以往该地区施工经验,基底承载力按 160KPa 计算(基槽开挖后,进行触探试验,复核基底承载力,若达不到再制定相应的处理1水稳站建设施工方案措施)基底承载力(115+65)10/(55)=72Kpa160Kpa,满足要求。混凝土强度验算:每个水泥罐有 4 条支腿,每条支腿下接触的钢板尺寸为 0.80.8m,受力面积 0。64。每个支腿承重:115/4=28.75吨接 触 面 混 凝 土 抗 压 强 度:28。75 10/(0.8 0。8)/1000=0.449Mpa30Mpa,混凝土强度满足要求.质量及安全控制注意事项:严格控制基础内预埋地脚螺栓和钢板的标高及平面位置,基础平整
6、度正负误差控制在 1cm 以内,水泥罐安装时用全站仪从两个垂直方向检测垂直度,防止罐体倾斜,影响使用安全.同时水泥罐必须设置防雷接地措施,采用 440mm 镀锌扁钢.(6)主机基础施工:主机基础采用 1m1m1m 钢筋混凝土结构,按设备厂家提供的基础平面位置图立模浇筑双层钢筋混凝土,混凝土标号为C30,配筋为16 钢筋,间距 15cm 设置,钢筋净保护层 4cm,钢筋安装完成后预埋地脚螺栓,确保预埋件位置准确且牢固,避免浇筑混凝土时预埋件变形。承载力验算如下:拌和楼主机每条支腿承载 12t,基底承载力仍按160Kpa 计算,混凝土基础自重:1m1m1m2。6t/立方米=2。6t(120+26)
7、/(11)=146Kpa160Kpa,主机基础满足要求。2 2、储料区的设置、储料区的设置(1)水稳站按四档规格分隔成4 个储料区,总长度为55m,宽度2水稳站建设施工方案为 7m。各区长度依次为 12。5 米、12。5 米、15 米、15 米,各区之间都设置 2 米高砖墙进行分隔,隔墙采用 M7.5 浆砌红砖结构(37cm厚、2。0m 高),水泥砂浆抹面。料仓隔墙兼做围墙,其余三侧采用隔离栅栏作防护栏杆(2)站内场地硬化分为三类,I 类硬化区(表层 20cmC20 混凝土,底层为 30cm 片石换填),应用于重车通行的环形道路;类硬化区(表层 15cm 厚 C20 混凝土、层为30cm 片石
8、换填),应用于搅拌机和储料场区域;III 类硬化区(表层 10cm 厚 C20 混凝土)应用于生产房屋所占的区域。(3)整个场地设有 2%的横坡,保证场地内不积水.3 3、水稳站用水设置、水稳站用水设置水稳站内用水采用自然水源,在水稳站南侧挖掘一个长 6m、宽6m、高 3m 的蓄水能力达到 108m3水池,以满足正常生产需求。4 4、水稳站用电设置、水稳站用电设置拌合站用电采用就近“T接的方式,变压器接入拌合站,采用“五芯”铜缆电缆线埋置地下,在水稳站控制室旁设立配电箱,供应生活及生产用电。采用三相交流电,用电线路全部埋于地下,设置三级配电、二级保护,在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保护
9、器,确保用电安全。同时配置一台 200KW 的发电机,确保停电状态下能正常生产.5 5、人员配置、人员配置3水稳站建设施工方案水稳站配备站长 1 名,技术负责人 1 名,质检员 1 名,安全员 1名,试验员 1 名,材料员 1 名,机械操作员 2 名,电工 1 名、机修人员 1 名及司机 3 人。主要管理人员见下表:序号1234567职称站长技术负责人质检员安全员试验员材料员电工姓名洪铁军俞鸿宪马威董可峰刘贵成李文平王九年负责项目负责水稳站施工进度及施工安排等全面工作负责水稳站技术工作主抓现场施工质量主抓现场安全负责试验各方面工作负责材料各方面工作负责电路工作6 6、主要设备、主要设备配备 1
10、 台 WCZ600 型拌合机,拌合机配备 1 个粉料罐,装载机 1台、自卸汽车 6 台(需求量最大时).配套主机:WCZ600 型搅拌机,卸料高度:3。8m,主机功率:45KW。整机结构可分成:搅拌主楼单元,骨料配料单元,骨料输送单元,粉料供给系统,供水系统,控制系统等独立的系统单元组织。7 7、水稳站的排水系统、水稳站的排水系统根据现场的实际情况,排水采取分散排水的方式,主要措施有以下几点:(1)料仓上下游分别采取截水的方式将水通过埋设圆管排至路基外侧;(2)料仓口采取明沟的方式将水排至地处,采用 20*20 矩形混凝土截水沟,顶部采取钢筋网片,截水沟壁厚 30cm;4水稳站建设施工方案(3
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