PTC预制管桩施工方案1.pdf
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_05.gif)
《PTC预制管桩施工方案1.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《PTC预制管桩施工方案1.pdf(22页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、PTCPTC 预制管桩施工方案预制管桩施工方案一、一、编制根据编制根据本方案除根据施工现场实际情况外,根据下列文件、规范、规程进行编制:1、滨海新区西外环高速公路工程标合同文件2、滨海新区西外环高速公路工程标施工图纸3、滨海新区西外环高速公路工程标施工图设计说明4、滨海新区西外环高速公路工程标准化施工指南5、建筑基桩检测技术规范JGJ106-20036、钢筋焊接及验收规程JBJ18-847、基桩低应变动力检测规程JGJ/1T93-958、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20049、公路路基施工技术规范(JTGF10-2006)10、公路软土地基路堤设计与施工技术规范(JTJ017-
2、96)11、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200112、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200513、先张法预应力混凝土薄壁管桩JC888-2001二、工程概况二、工程概况1、本标段(既西外环高速公路工程III 标段)起点桩号为K4+491.951,终点桩号为 K8+900.00,全长 4408.049m,要紧工程包含软土地基处理、路基土方填筑、桥梁工程、排水工程、路基防护、涵洞工程等。本工程软基处理桩基类型部分为先张法预应力砼管桩。2、设计要紧技术指标(1)根据地质情况,设计桩长为 14 米与 16 米两种,桩径均为400mm,壁厚 60mm,桩间距 2.53.0 米,桩顶设
3、桩帽。(2)本标段共有管桩 1096 根,桩长 14-16m,总计 16036m。(3)本工程管桩类型为 PTC 型,实行正方形布桩。(4)桩基施工完成后按建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2003进行验收,并按规定对桩的施工质量进行检测。三、施工方案选择三、施工方案选择设计图纸要求使用静压法进行沉桩,但是静压桩机要求场地比较宽畅,同时静压桩机对接地压力要求也比较高,但是由于本工程场地比较狭窄,现有地基承载力又不能满足静压桩机对地基的要求,而锤击法打桩机对场地与地基的承载力要求相对不高,同时根据图纸路基路面说明,若场地受限制可使用锤击沉法施工,因此我标段选用锤击法进行管桩施工。四、施工组织计
4、划四、施工组织计划1、施工工期:根据施工总体进度计划安排,确保不影响工期,本标段预应力管桩工程计划安排在2011年 3 月 1 日2011年 4 月 15日。2、施工部署:预应力管桩工程由项目经理刘继先总体负责,谢尧为施工负责人,现场由董光烈负责,总工张卫强进行技术把关,工程质量检测为李杰等,实验室主任刘秀娟(附图 1 分项施工组织机构图)。3、人、料、机投入计划(1)要紧人员安排计划技术负责 1 人现场负责 1 人测 量 员 3 人技 术 员 2 人施工班长 3 人电 焊 工 8 人材 料 员 2 人安 全 员 2 人普通工人 20-30 人(2)施工机械配备计划现场配备机械设备表名称打桩机
5、发电机吊车电焊机尼康全站仪经纬仪索佳水准仪型号YBZJ8-15200KWQY25CBX500DTM352CDJ6C32数量1 台2 台1 台4 台1 台2 台2 台备注良好良好良好良好良好良好良好(3)物资材料供应计划工程所需材料由项目经理部统一供应,软基处理所用管桩已于供应商签订完供货合同。进场材料务必检验品种、规格、数量、质量,并要求供应商提供相应的质量证明,现场材料应有明显标识。材料在使用前务必进行有关原材料检测试验,并由监理组批复后方可使用。五、施工工艺流程及工艺要点五、施工工艺流程及工艺要点施工工艺流程图见附图 21、准备工作施工前根据地质资料与设计文件,熟悉现场的地质、水文情况、土
6、层土质情况,根据设计文件与施工组织计划的要求,确定合理可行的施工顺序。做好施工时的排水措施。根据 PTC 桩的堆放数量,选择若干靠近临时便道,开阔平整的场地作为 PTC 桩的临时堆场。本工程中的 PTC 桩,其外径为400mm,壁厚60mm。应根据施工图设计文件中的桩基深度匹配长度进行组合,要求不超过3 节桩组合。施工时按照“长桩在下、短桩在上”的顺序进行施工。PTC 桩成品的质量要求与检验标准见下表;在每个工厂每批次的PTC 桩进场之前,进行随机抽样检验,并附检验单,报监理工程师批准后方可进场。表 1PTC 管桩成品的外观质量项目粘皮与麻面桩身合缝漏浆局部磕损内外表面露筋表面裂缝桩端面平整度
7、断筋、脱头验收标准局部粘皮与麻面累计面积不大于总面积的0.5%,深度10,且应修补。漏浆长度30,累计长度10%,或者对称漏浆的搭接长度10。磕损深度 10,每处面积50 2,且应修补。不同意不得出现环向及纵向裂缝,但龟裂及水纹不在此限。管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。不同意,但预应力筋为钢丝时,短丝与滑脱钢丝数量3%钢丝总数。桩套箍凹陷内表面混凝土塌落接头及桩套漏浆凹陷深度 10 不同意深度不大于主筋保护层厚度,漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补。不同意字迹清晰箍与桩身结空洞 与合面蜂窝产品标识2、PTC 管桩的运输、起吊与堆放的要求PTC 桩由于长细比大、自重大,在起吊、运输过
8、程中过大的动荷载易使 PTC 桩产生环裂。正确的起吊方式是两支点法或者两头勾吊法,并在吊装过程中应轻吊轻放,禁止使用拖吊的方法,避免产生较大的动荷载,在工地现场起吊时,要设安全员在现场组织实施。汽车运输时用长挂车,桩的悬臂不超过1.5m,在汽车运输时,应该绑固、分层叠放并错位而置,不超过5 层。在工地现场堆放时,务必选择密实平整的场地或者垫木支承,堆高不应超过5 层。3、试桩在管桩正式大规模施工前,要进行管桩的试桩工作,通过试桩确定正式施工过程中,符合本工程的施工技术参数,以指导本项工程的施工。4、施工方法(1)地面整平施工施工前先对地表进行清表处理,完全清除地表植被及绿化植被根系,对原地面进
9、行碾压,压实度不小于90%;碾压完成自检合格后,报请监理工程师验收,合格后方可进行管桩施工。(2)桩位放样根据设计文件与技术交底所确定的坐标操纵点与水准点进行桩位放样,使用经纬仪定出桩位。用消石灰作出桩位的圆形标记,圆心位置用小木桩标记,并注意保护所作标记。根据施工图绘制桩位编号图。放样前应先对基轴线与水准点标高进行复测,经监理、业主方验收后方可进行放样,水准点位置布置在打桩影响范围以外,予以保护并定期进行复测。(3)打入桩第一节管桩起吊就位插入地面后应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差不得大于 20mm。桩身垂直度偏差宜先用长条水准尺粗校,然后用两台经纬仪或者两个吊线锤在互为 90的方向
10、上进行检测,校正后的垂直度偏差不得大于 0.5%。必要时,宣拔起管桩并在孔洞内填砂后重插;当管桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层与松软的回填土时,柴油锤应使用不点火(空锤)的方式施打;液压锤应使用落距为 2030cm 的方式施打;管桩施打过程中,宜重锤低击,应保持桩锤、桩帽与桩身的中心线在同一条直线上,并随时检查桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差超过 0.8%时,应找出原因设法纠正;在桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方式纠偏;在较厚的黏土、粉质黏土层中施打管桩,不宜使用大流水打桩施工法,宜将每根桩一次性连续打到底,尽量减少中间休歇时间,宜尽可能避免在接近设计深度时进行接桩;当需要送
11、桩或者复打时,应事先检查管桩内孔的水量,若管桩内孔充满水时,应抽出部分水以后才能施打;每一作业班应配备一名专职记录员,打桩时及时如实地填写打桩施工记录表,不得随意填写,不得事后补填,应经当班监理人员验证签名后方可作为有效的施工记录。若打桩机上装置了打桩自动记录仪,打桩时则可自动记录各类打桩数据。(4)接桩及焊接要求接桩时其桩头应高出地面 1.0m 左右;接桩前下节桩的桩头加上定位板,然后将上节桩吊放在下节桩端板上,依靠定位板将上下桩接直,其错位偏差不应大于2mm;上下桩如有空隙,用楔形铁片全部垫实焊接牢固;管桩焊接之前,上下端表面用铁刷清理干净,直至其坡口处刷出金属光泽;焊接时应分层焊接,在坡
12、口四周先对称点焊 6 点,焊接由两个焊工对称进行;焊接层数不得少于 2 层,层间焊皮要清理干净,焊缝应达到二级焊缝要求;焊接好的桩接头应自然冷却,冷却时间至少 5-8min,严禁用水冷却。(5)送桩送桩前用水准仪确定地面标高,在送桩杆上作记号,送桩过程中进行跟踪,动态检查送桩深度。送桩器下端宜设置桩垫,桩垫厚度均匀并与桩顶全断面接触。当打桩过程中遇到贯入度突变、桩头桩身混凝土破裂、桩身突然倾斜跑位、锤击数过多与地面明显隆起、邻桩上浮等情况时,应暂停打桩,并及时与设计、监理等共同分析原因,采取相应措施。(6)收锤当一根管桩被施打到设计标高要求即可收锤,终止施打。桩顶设计高程按本标段特殊路基设计工
13、程数量表中“桩顶标高”栏中数值操纵。(7)质量检验桩身完整性检测:使用低应变动测法进行检测,检测数量不应少于总桩数的 20%。单桩承载力检测,使用现场静载试验,验收检测数量维随机抽检总桩数的 1%且很多于 3 根;当总桩数在 50 根以内时,不得少于 2根,最大试验荷载应为 2 倍单桩竖向抗压承载力特征值。采取高应变动测法同时进行桩身完整性检测与单桩竖向抗压承载力检测,抽检桩数不应少于同条件下总桩数的 2,且很多于 5根;复合地基承载力的检测频率不小于总桩数 0.5,且不得少于3 点。随机抽取,检测桩分布均匀。管桩施工各项目指标合格后,及时进行桩帽施工。PTC 桩的施工质量及检验要求见下表:表
14、2PTC桩的施工质量及检验要求序号12检查项目质量要求与同意偏差偏差10cm0.5%检查规定备注检查频率抽查2%查施工记录检查方法经纬仪检查经纬仪测量纵横方向桩位第一节桩垂直度3456后续桩垂直度接桩时错位偏差焊接层数焊接点数1%22层6点(对称位置)全长(扣除土塞长度)偏差10cm查施工记录全部全部全部经纬仪测量尺量目测目测锤球法测量、结合施工记录水准仪测量7桩长度全部8桩头标高抽查2%(8)截桩如需截桩,应采取确保截桩后管桩质量的措施,严禁使用大锤硬砸,应先将不需要截除的桩身端部用钢箍包紧,然后沿钢箍上缘用气割机截桩。(9)PTC 桩帽的施工PTC 桩施工结束后,报请监理验收合格后,才可进
15、行桩帽施工。由于打桩机自重较大施工行走过程中会破坏原路基底板,故应重新整平碾压至 90%压实度。在桩头位置按桩帽设计尺寸反开挖路基底板,能够土模施工,当局部桩帽土模厚度不够时,可使用木板做模板,保证桩帽的尺寸满足要求。按照设计要求绑扎钢筋,钢筋骨架下使用预制砂浆垫块作保护层垫块,使保护层厚度满足要求;浇注砼使用泵送,插入式振捣,振捣要均匀,只是振漏振,养护使用薄膜覆盖,养生期不小于 7d,在强度未达到要求时严禁机械进入桩帽施工区。PTC 桩帽的施工质量及检验要求见下表。表 3PTC 桩帽的施工质量及检验要求序号检查项目质量要求与同意偏差偏差15 偏差30 偏差20 C30检查规定备注检查频率抽
16、查 2%抽查 2%抽查 2%抽查 2%检查方法经纬仪检查皮尺测量水准仪测量取样试验纵横方向28d1234轴线偏位平面尺寸帽顶标高砼强度(10)碎石垫层与钢塑格栅的施工:垫层材料应选用未风化的干净砾石或者轧制碎石,应级配良好,不含植物残体、垃圾等杂质,具体要求应满足公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)表6.2.4 中 2 号级配的规定,压碎值不大于26%。开挖第一级台阶,铺筑第一层 30cm 厚碎石,推土机整平,以激振力 200KN 以上的振动压路机先稳压 12 遍,再振压 34 遍。铺设第一层凸结点钢塑格栅,应与其下面的碎石垫层贴合紧密平整。钢塑格栅的质量符合图纸要求,施工过程中
17、不出现任何损坏,保证工程质量。铺筑第二层 30cm 厚碎石,施工工艺与第一层碎石相同。施工操纵注意事项桩长操纵及检查:在桩打入前,检查其长度规格与长度组合是否满足设计要求,打桩按“长庄在下,短桩在上”的顺序施工,在打后一排桩之前要检查前一排桩的偏位情况。桩身垂直度操纵及检查:打桩过程中,桩身务必始终保持垂直。施工时在距桩机约 20m 处,成 90方向设置经纬仪各一台,检查桩身垂直度并记录。施工过程操纵及检查:桩起吊时,注意起吊方法。施工过程中,应及时如实填写打桩记录表,若出现特殊及时停止。接桩、焊接时,检查桩身垂直度、焊缝质量。送桩时检查送桩深度,并复核桩头标高是否达到设计要求。桩施工结束后质
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- PTC 预制 施工 方案
![提示](https://www.taowenge.com/images/bang_tan.gif)
限制150内