沉井下沉施工技术交底.pdf

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1、沉井下沉施工技术交底沉井下沉施工技术交底1.在沉井顶部作业时，应支搭作业平台；作业平台结构应依跨度、荷载经计算确定，支搭必须牢固，临边必须设防护栏杆，临边作业防护栏杆应符合下列要求：(1)防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm 的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于1cm；挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于。(2)栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N 外力。(3)防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为，下杆离地高度应为 50cm60cm。栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m。2.沉井下沉前应将井壁上影响下沉的螺栓、插筋等突出物割除，并

2、应经验收，确认结构强度等符合设计要求，并形成文件。3.杆件的规格与连接应符合下列要求：(1）钢筋横杆上直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18mm，采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。(2)钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mmmm 的管材，以扣件固定或焊接牢固。(3)木质栏杆上杆梢径不得小于7cm，下杆梢径不得小于 6cm，栏杆柱梢径不得小于 cm，并以不小于 12 号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。4.沉井下沉中应随时观察下沉情况，根据土质、入土深度和偏差情况及时调整除土位置、方法，保持偏差符合要求；沉井应连续下沉，尽量减少中途停顿时间。（1）井

3、内取土的原则是：从中间往周围，尽量使土体成漏斗状，让刃脚周围的土体自然下挤。控制井内土体高差不大于。正常情况下，距刃脚50cm 范围内严禁取土，除非因沉井刃脚土体问题出现沉井不沉或沉井纠偏的需要。（2）严格控制四角高差，后视水准点要经常复核，在下沉过程中要经常测量观测，随时掌握沉井偏差值，以便及时采取措施（每次下沉均分初、中、终沉）。初沉阶段：半小时至一小时测量一次，必要时随机观测。中沉阶段：一小时测量一次。终沉阶段：增加测量次数。（3）在下沉过程中，值班负责人经常观测井外地面有无异常情况。（4）对周围建筑物及道路地面设点监测。表表 1 1 沉井下沉阶段的允许偏差沉井下沉阶段的允许偏差检查项目

4、沉井允许偏差（mm）不大于下沉总深度的%，且不大于500座检查数量范围每点数取方井四角或圆井相互垂直处检查方法用水准仪测量（下沉阶段：不少于 2 次/8h；终沉阶段：1 次/h）1四角高差2中心位移顶面不大于下沉总深度的%，且不大于 300用经纬仪测量（下沉1 点阶段不少于 1 次/8h，终沉阶段 2 次/8h）注：下沉速度较快时应适当增加测量频率表表 2 2 沉井终沉的允许偏差沉井终沉的允许偏差检查项目下沉到位后，刃脚平允许偏差（mm）不大于下沉总深度的1%；下沉总深度小于 10m 时应不大于 100不大于该两角间水平距离的 1%，且不大于300；两角间水平距离小于10m 时应不大于 100

5、不大于 100；地层为3刃脚平均高程软土层时可根据使用条件和施工条件确定注：下沉总高度，系指下沉前与下沉后刃脚高程之差5.栏杆柱的固定应符合下列要求：(1)在砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块。并按要求进行固定。(2)在混凝土结构上固定，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接 30cm 长的 505 角钢，其上、下各设一孔，以直径10mm 螺栓与木杆件拴牢。(3)在基坑四周固定时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm 深。钢管离基坑边沿的距离，不得小于 50cm。6.不排水下沉时，机械除土的最大深度不得超过刃脚标高下2m，并应均匀、对称进行。

6、松软土质不得直接在刃脚处除土；粉砂、细砂土层，不得降低井内水位，且必须保持井内水头高于井外1m以上。7.排水下沉应符合下列要求：(1)土方提升时应设专人指挥，井下人员必须撤至安全处，采用抓斗除土时，井内禁止有人；除土过程中应设专人排除地下水。(2)提升架应进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全的要求。使用前应经验收，确认合格并形成文件。(3)人工除土应符合下列要求：1)在刃脚处除土应均匀、对称，保持沉井均衡下沉。2)劳动组织应合理，井内人员不宜过多。取方井四角或圆井相互垂直处，共 4 点，取平均值用水准仪测量每座取方井四角或圆井相互垂直处各一点用水准仪测量检查数量范围点数检查方法用经

7、纬仪测量1面中心位置下沉到位后，沉井四角（圆形为相互垂直两直径与周围的交点）中2任何两角的刃脚底面高差3)井内应有充足照明。4)作业中应在沉井口设专人监护，确认安全。5)沉井内应设安全梯和安全绳；沉井为双室或多室时，各室均应设安全梯和安全绳。6)人员不得在刃脚和隔墙附近停留、休息。7)涌水、涌沙量大时不宜人工除土。(4)使用起重机吊运土方等，现场作业应符合下列要求：1)现场配合吊运土方的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊斗离就位点距离50cm 时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。2)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认起重机与电力架空线路的最小距离必须符合要求。3)作业场地应平

8、整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。4)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。5)吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊运作业必须设信号工指挥，指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；正式起吊之前应先试吊，确认正常后方可正式起吊；吊装中严禁超载。6)遇大雨和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。7)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。8.沉井下沉完成后，其顶端低于地面或高于地面1m 以下时，必须在井口四周边缘及时支设防护栏杆和安全标志。9.泥浆套应设地表围圈防护；作业前应检查，确认合格；压浆泵应完好，压力表必须经校验、标定，压浆系统各接口应连接牢固；井内外水位应一致，或井内水位略高于井外；压浆管应通畅，且不可直接冲刷土层；在沉井下沉中应随时补充泥浆，满足需要；现场应设泥浆沉淀池，其周围应设防护栏杆，对水泥残渣应妥善处置，不得漫流。