APQP产品质量先期策划控制程序doc.pdf

《APQP产品质量先期策划控制程序doc.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《APQP产品质量先期策划控制程序doc.pdf（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、APQPAPQP 产品质量先期策划控制程序产品质量先期策划控制程序 docdoc修改修改日期版次章节审核制定修 改 内 容修改人核准人核准日期1.01.0 目的目的日期日期制定本程序的目的是为了确保明确客户要求，确定与制定出确保产品满足客户要求的步骤，并按时完成各项步骤，同时找出潜在的不合格以最低的成本及时提供优质产品。2.02.0 适用范围适用范围适用于本公司对汽车新产品及产品更换时的质量策划工作的操纵与规范。3.03.0 定义定义3.1 多方论证方法：为了完成某一个新产品或者产品更换的项目，将所有具有有关知识与技能的人员集中起来讨论并制定决策的方法，叫多方论证方法。3.2 多功能小组：执行

2、上述工作的人员构成的小组，叫多功能小组，也叫APQP 小组。4.04.0 职责职责4.1 管理层参与项目的确立与项目各环节执行状况的跟踪,并负责多功能小组的成立及其工作执行的支持；4.2 多功能小组负责进行产品质量先期策划并执行策划的安排；4.3 APQP（多功能）小组组长：通常由工程部主管或者经理担任。4.4 各部门负责按照产品质量策划的安排执行自身范围内的工作。5.05.0 工作程序工作程序5.1 成立多功能小组多功能小组要紧参与部门有业务课、工程部品管部生产部、资材课、采购课、包装部等构成，必要时可汲取客户或者供应商代表参加，其要紧职能如下：5.1.1 特殊特性的开发与最终确立（要形成文

3、件）；5.1.2 对潜在失效模式及后果分析的发掘、评审、分析、改进；5.1.3 制定措施，以减少具有较高风险顺序数的潜在失效模式；5.1.4（样件、试生产、生产）操纵计划的制定或者评审；5.1.4.1 失效模式与后果分析的结果要形成文件，并反映到操纵计划中；5.1.4.2 操纵计划在发生下列情况时，要进行评审与更新：1 产品更换2 过程更换3 过程不稳固4 过程能力不足5 修改检验方法、频次等5.2 产品质量的策划5.2.1 计划与确定项目当业务部接到客户提供的产品图纸、模具图纸、模具、样板、资料,要求制作新产品时,业务部应将资料转交工程部,由工程部多功能小组组长主导组织小构成员制定产品APQ

4、P 小组项目职能分配与进度一览表报总经理批准后实施.5.2.2 在 APQP 初始阶段多功能小组组长应主导组织小组完成下列事项:1 确定客户要求:本公司汽车配件产品由客户设计，下达产品图纸及模具委托本公司进行生产，本公司要紧靠与客户沟通,客户提供的产品图纸、模具图纸、模具、样板、资料等途径熟悉客户的需求,同时根据市场研究、有关产品的客户满意度调查、保修记录与质量信息、小组经验确定客户的输入,建立客户及产品技术要求。注：确定客户要求时能够根据公司的业务计划与营销策略确定。2 制定“APQP 小组任命书”、“FMEA 小组任命书”、“APQP 小构成立纪要”、“APQP 小构成立纪要”.5.2.3

5、 在 APQP 第一阶段多功能小组组长应主导组织小组完成下列事项:1 确定客户的输入:根据市场研究、有关产品的客户满意度调查、保修记录与质量信息、小组经验确定客户的输入(本公司这一条与初始阶段的确定客户要求的工作是一致的).2 营销策略3 产品过程指标与产品过程设想4 有关产品的可靠性研究5 设计目标、可靠性及质量目标的确定6 初始材料清单7 提供材料成本8 初始成本分析9 询价报价10 初始产品/过程流程图11 产品/过程特性初始明细表12 产品保证计划13 第一阶段总结5.2.4 在 APQP 第二阶段-产品设计与开发阶段,多功能小组组长应主导组织小组完成下列事项:1 DFMEA 分析:本

6、公司汽车配件产品由客户设计，下达产品图纸及模具委托本公司进行生产，本公司要紧靠与客户沟通,客户提供的产品图纸、样板、资料等途径熟悉客户的需求.2 可制造性与可装配性3 设计评审4样件操纵计划5样件制作6 设计验证7 工程图样及工程规范及其更换8 材料检验规范9 新增设备清单及计划10 工装设计:a.本公司汽车配件产品的工装管理:由客户提供，由多功能小组组长主导组织小构成员对客户提供的模具进行验收。b.工装的制造、验收：由工程部依照客户要求必要时组织进行工装的设计与制造，或者委托经评价具备资格的供应商进行工装的制造,由工程部主导进行验收.11 设备验收项目的确认(针对新增设备)12 产品/过程特

7、殊特性的确认13 新增量具与实验设备的清单与计划14 小组可行性承诺15 第二阶段总结5.2.5 在 APQP 第三阶段-过程设计与开发阶段,多功能小组组长应主导组织小组完成下列事项:1 包装标准与规范2 成本确认3 报价结果确认4 产品/过程质量系统论证与确认5 车间平面布置图6 过程流程图7 特性矩阵图8 PFMEA9 试生产:a.制定“试生产计划”b.进行试产c.制作收集试产原始信息资料10 过程作业指导书11 测量系统分析(MSA)计划12 初始过程能力(SPC)研究计划13 第三阶段总结5.2.6 在 APQP 第四阶段-产品与过程确认阶段,多功能小组组长应主导组织小组完成下列事项:

8、1 测量系统分析(MSA)2 初始过程能力(SPC)研究a.由工程部按PPAP 生产件批准操纵程序的要求对PPAP 数据进行收集;b.将收集完成的 PPAP 资料及样板交市场部送客户承认c.根据客户 PPAP 资料及样板的批准结果批准供应商的原材料d.试产总结,召开放产会议,跟踪首次量产e.具体见PPAP 生产件批准操纵程序.4 过程与实验确认5 包装评价6 生产操纵计划7 质量策划的认定8 第四阶段总结5.2.7 产品与过程确认5.2.7.1 试生产按规定的要求进行试生产；5.2.7.2 在试生产过程中由品管部计量管理员根据 测量系统分析计划，品管部根据初始过程能力研究计划分别进行测量系统分

9、析与初始过程能力研究。具体见MSA 测量系统分析操纵程序、PPAP 生产件批准操纵程序.5.2.7.3 由工程部按 PPAP 生产件批准操纵程序 的要求对 PPAP 数据进行收集，并将收集完成的 PPAP数据交市场部送客户承认。5.2.7.4PPAP 数据经客户认可后，以工程部为主导，组织小组制作正式生产的操纵计划。如PPAP 数据经客户确认不合格，要重新制作重新提交。5.2.7.5 生产实验过程确认:客户批准 PPAP 资料及样板后,多功能小组组织对过程进行确认,填写“生产实验确认报告”.5.2.7.6 质量策划认定小组在首次产品装运之前需对下列项目进行评审，并将结果记录于“产品质量策划总结

10、与认定表”上:1 操纵计划2 过程指导书3 量具与试验设备5.3 反馈评定与纠正措施5.3.1 要严格按操纵计划、过程指导书要求进行工艺管理与生产，参见过程操纵程序，满足客户交期，在出货装运前通知客户。如不能按期交货，要事先通知客户取得客户同意，并制定纠正措施。5.3.2 由业务部对出货的附加运费进行管理。5.3.3 定期实施客户满意度调查（全面见客户满意度调查程序），或者通过市场调查及走访客户等方法熟悉客户的满意度状况，并及时对影响客户满意度的因素进行改善。5.3.4 通过 PDCA 的循环对体系与过程作持续改善，不断减少变差，提高客户的满意度（全面见持续改进与纠正预防措施程序）。5.3.5 公司应确保客户委托的正在开发的产品、项目与产品有关信息得到保密。6.06.0 有关文件有关文件:6.1FMEA 管理操纵程序6.2MSA 测量系统分析操纵程序6.3客户要求识别与评审操纵程序6.4PPAP 生产件批准操纵程序6.5持续改进管理程序6.6过程操纵程序6.7操纵计划6.8客户满意度调查程序6.9持续改进与纠正预防措施程序6.10模具操纵程序7.07.0 有关表格有关表格:详见 5.2 条 产品质量策划 各阶段完成事项.