《模具特种加工》实训大纲..pdf

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1、模具特种加工实训大纲（适用于模具设计与制造专业）二 00 六年八月一、实训教育目标模具特种加工实验是高职高专“模具设计与制造”专业的一门主要的专业实验实践课程。教育目标是，在学生学习了模具制造技术课程后进行的实践操作与训练。使学生在掌握模具制造技术的基础知识、基本理论的基础上，通过本次实训，培养学生实践操作的基本技能。同时提高学生分析问题和解决问题的能力,为学生今后解决实际工程问题打下坚实的基础。（一）知识教学目标1、掌握电火花、线切割机床的基本结构及基本工作原理2、掌握电火花、线切割加工程序的编制和机床的基本操作。（二）能力培养目标1、能初步进行电火花、线切割机床的操作；2、能根据加工工艺正

2、确选用加工机床；3、能初步编制电火花、线切割机床的加工程序；4、初步具有分析判断和排除机床故障的能力二、实训时间分配表序 号12345678912345入门指导实训项目实训时间分配（学时）12142121111242线加工原理介绍DK7740/DK7725机床的介绍钼丝的安装工件装夹及调整加工工艺分析加工程序的编制典型零件的加工入门指导电火花机车的介绍加工原理介绍电极的安装及调整工件装夹及调整切割常见故障的排除方法电火花电火花678加工工艺分析加工程序的编制典型型腔的加工常见故障的排除方法合1121计309三、教学内容和要求线切割课题一入门指导内容：实验守则、实验操作规则和安全常识。要求：了解

3、实验守则、安全操作常识，掌握设备概况。课题二 电火花线切割加工机床结构及工作原理介绍内容：机床的规格型号，部位名称。要求：掌握线切割加工原理，熟悉机床的规格型号和部位名称。课题三加工原理介绍内容：线切割机床的加工原理。要求：掌握线切割机床的加工原理。课题四钼丝的安装内容：钼丝安装时要注意的事项。要求：掌握钼丝安装时的方向和紧丝方向。课题五工件装夹及调整内容：工件装夹及调整，切入点的选择。要求：掌握工件装夹及调整，会选择加工工件的切入点。课题六加工工艺分析内容：根据被加工零件的特点，会选择合理的加工参数，切割路径。要求：掌握被加工零件加工时脉冲参数的选择和切割路径的选择。课题七 加工程序的编制内

4、容：编制加工程序、修改程序、补偿的添加和程序输入。要求：熟练掌握加工程序的编制、修改程序、补偿的添加和程序输入。课题八典型零件的加工内容：根据被加工零件的特点，讲解加工中的注意事项。要求：在老师的指导下，能够完成整个加工过程。课题九常见故障的排除方法内容：演示短路的排除方法，举例讲解断丝、机床烧保险丝等故障。要求：掌握短路的排除方法，了解断丝、机床烧保险丝等故障。电火花课题一入门指导内容：实验守则、实验操作规则和安全常识。要求：了解实验守则、安全操作常识，掌握设备概况。课题二电火花加工机床结构及工作原理介绍内容：机床的规格型号，部位名称。要求：掌握电火花加工原理，熟悉机床的规格型号和部位名称。

5、课题三加工原理介绍内容：电火花机床的加工原理。要求：掌握电火花机床的加工原理。课题四工具电极的安装内容：工具电极的安装时要注意的事项，校正方法。要求：掌握工具电极的安装和校正方法、会使用百分表校正。课题五工件装夹及找正内容：工件装夹及找正，加工基准的选择。要求：掌握工件装夹及调整，会碰边找正的方法。课题六加工工艺分析内容：根据被加工零件的特点，会选择合理的加工参数，放电方式。要求：掌握被加工零件加工时脉冲参数的选择。课题七加工程序的编制内容：编制加工程序、修改程序、程序输入。要求：熟练掌握加工程序的编制、修改程序和程序输入。课题八典型型腔的加工内容：根据被加工型腔的特点，讲解加工中的注意事项。

6、要求：在老师的指导下，能够完成整个加工过程。课题九常见故障的排除方法内容：演示短路的排除方法，举例讲解积碳、机床烧保险丝等故障。要求：掌握短路的排除方法，了解积碳、机床烧保险丝等故障。四、主要实验仪器设备1、DK7725数控电火花线切割机床2、DK7750数控电火花线切割机床3、D7140 精密数控电火花成型机床4、电极、加工钢板、百分表及表座、钼丝校正器、90 度角尺。五、几点说明1、根据实验内容，必须在做实验之前要求学生进行预习。2、本实训的教学重点：1）熟悉实验室的电源与机床的高压高频电源，了解高压高频电源的危险性，注意实验安全，当机床开车时不允许直接接触电极或钼丝。2）掌握机床、仪器、

7、仪表的规格、型号、使用方法，特别要注意机床的最大加工速度和加工电压、电流。3）能够根据实验需要，正确选择加工参数，观察实验现象，调整实验中出现的异常现象，排除加工中出现的简单故障；4）记录实验测的数据去分析理论知识，最后完成思考题和实验报告。3、考核方式：1）实践能力考核占 70，平时课堂出勤率，回答问题，完成作业等占30。2）期末考试采用多个试验随机抽取的办法进行。模具拆装实训大纲（适用于模具设计与制造专业）二 00 六年八月一、实训教育目标模具拆装实训是三年制高职和五年制高职“模具设计与制造”专业的一门主要的专业实验实践课程。教育目标是，在学生学习了冷冲压模具、塑料模具和模具材料与热处理课

8、程后进行的实践操作与训练。使学生在掌握专业基础知识和基本理论的基础上，通过本次实训，培养学生实践操作的基本技能。同时，提高学生分析问题和解决问题的能力，为学生今后解决实际工程问题打下坚实的基础。（一）知识教学目标1、掌握模具内部结构和装配层次；2、掌握模具零件的名称、作用，初步了解模具零件的加工工艺；3、掌握模具零件的相互连接和装配关系；4、熟悉典型模具的结构及组成；5、了解模具安装调试中所需的参数。（二）能力培养目标1、能够独立、正确得完成模具的装配和拆卸；2、能正确使用模具拆装工具；3、能够正确选用有关设备（压力机、注塑机）；4、能利用工具书查找有关参数。5、能够正确的测绘模具零件图，画出

9、装配图。二、实训时间分配表序 号1234实训项目入门指导模具拆装的动作要领示范模具安装调试动作要领示范绘完成装配图零件图）实训时间分配（学时）2441616冷冲模拆装（拆卸动作要领、结构分析、工艺分析、测塑料模拆装（拆卸动作要领、结构分析、工艺分析、测5绘完成装配图零件图）67实训小结合模具的安装与调试（冷冲模、塑料模）16260计三、教学内容和要求课题一入门指导内容：实验守则、实验操作规则和安全常识。要求：了解实验守则、安全操作常识，掌握设备概况。课题二模具拆装的动作要领示范内容：分析模具的基本结构，示范模具的拆卸过程及工具的使用方法。要求：能够认识简单模具的基本结构，制定出模具的拆卸方法，

10、较熟练的使用工具。课题三模具安装调试动作要领示范内容：示范如何将模具安装到成型设备上进行生产，强调在安装过程中的动作要领，注意事项和安装过程中的机床参数调整。要求：掌握模具安装的方法，会简单的调整机床参数。课题四冷冲模拆装内容：冷冲模具的拆卸分析、结构分析、工艺分析、测绘完成装配图零件图。要求：掌握冷冲模具的拆卸方法，能够对模具的结构和模具零件的加工工艺作出常规的工艺分析，掌握模具零件的测量方法，测出正确的尺寸并画出装配图和零件图。课题五塑料模拆装内容：塑料模具的拆卸分析、结构分析、工艺分析、测绘完成装配图零件图。要求：掌握塑料模具的拆卸方法，能够对模具的结构和模具零件的加工工艺作出常规的工艺

11、分析，掌握模具零件的测量方法，测出正确的尺寸并画出装配图和零件图。课题六冷冲模具的安装与调试内容：上、下模的安装顺序，模具的压紧找正，模具闭合高度的调整，试模。要求：熟练掌握上、下模的安装顺序，模具的压紧找正方法，模具闭合高度的调整方法和设备参数的选择，试模。课题七塑料模具的安装与调试内容：动、定模的安装顺序，模具的压紧找正，模具闭合高度的调整，试模。要求：熟练掌握动、定模的安装顺序，模具的压紧找正方法，模具闭合高度的调整方法和设备参数的选择，试模。四、主要实验仪器设备1、拆装用塑料模四副，安装调试塑料模一副。2、拆装用冷冲模十副，安装调试冷冲模一副。3、CJ80E 注塑机一台。4、J23-25 压力机一台。5、拆装用工具每组一套。五、几点说明1、根据实验内容，必须在做实验之前要求学生进行预习。2、本实训的教学重点：1）熟悉模具结构和模具的一般拆装过程，把握模具拆装的注意事项。2）能够较熟练正确的测绘模具零件并画出零件图和装配图。3）熟练掌握模具安装调试的整个过程以及安装时机床参数的调整，注意人身和设备安全。4）记录实验测的数据去分析理论知识，最后完成思考题和实验报告。3、考核方式：1）实践能力考核占 70，平时课堂出勤率，回答问题，完成作业等占30。2）期末考试采用多个试验随机抽取的办法进行。