生产车间管理制度2.pdf
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1、项项目目类类:生生产产制制度度时时间间:2010/10/25:2010/10/25编编号号:KLD-SC-E:KLD-SC-E标标识识:E-001:E-001生产车间暂定管理制度生产车间暂定管理制度一、一、工作职责及处罚办法工作职责及处罚办法1.生产员工上班进入车间时,必须佩带安全帽,不准穿拖鞋,违者罚款 5 元。2.车间严格按照生产计划指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,违者每次处罚 20 元。3.车间如遇原材料、配件材料等不符合规定,有权拒绝生产,并上报。如继续生产造成损失,则要付 10%以上 50%以下的经济损失。4.员工在生产过程中应严格按照质量标准及工艺标准,不得擅自提高或降
2、低标准。违者每次处罚班长 30 元员工 10 元,造成较大经济损失将按照产品的 10%处罚。5.车间生产所剩下的边角余料将由各班组人员自行组织安排运出车间并及时清扫,未按时运出者(在生台下一台称铺面板之前),每次扣班组长 10 元。6.加强现场管理,随时保证现场整洁,设备规范有秩序。员工下班前班长均要组织人员把工具放回工具箱及设备归位,违者每次处罚 10 元罚款。7.车间员工必须服从车间主任、班长安排,对不服从安排、怠慢者每次处罚 50 元罚款.对人身攻击者每次处罚 100 元,情节严重由行政部处理或交移公安机关处理。8.合理利用材料,边角料,减免浪费9.剪板机周边区域不得堆放边角料(不得有一
3、块铁板存在)当次剪完钢材所产生的边角料由当次人员按其规格分类堆放在统一区域,违规者处罚班组 10 元10.堆放于统一区域的边角料由焊接组轮流裁剪成标准件(封板等),三天轮一次,末按时执行的处罚当次班组 20 元11.焊接组所剪标准件由当次人员放置于个自班组的标准件箱内,不得随处堆放,发现乱堆乱放者处罚当次班组 20 元,并通报批评12.进购原材料要按规格分门别类合理堆放,当次剪完板后末用完的材料需吊回原处,不得在剪板机前堆放,违者处罚当次班组 10 元13.每次在进购钢板时用于卸钢板用的小块物件、小槽钢等使用完后需放回到折弯机后的统一区域,不得随意、随处堆放,违者处罚 20 元14.吊装工具需
4、统一放置,使用完毕放回原处(折弯机后),不得随处放置,不得挂在天车上或压在钢板下,吊装工具应分类使用(吊板的跟翻称的不可混用)15.16.每次进购钢材所产生的板头料应及时处理,统一堆放生产班组当次生产任务完成时应及时打扫场地,把边角料及时清理出去,之后再进行下一次的工作任务,违者处罚班组20 元17.不得在车间乱丢纸屑、垃圾(包括烟盒、纸袋、饮料瓶及包装焊丝用的塑料袋等),待别是在早餐时间18.车间的公共卫生(折弯机及剪板机的前方、钢板的堆放区域)应定时定期打扫,三天打扫一次,按班给轮流,末执行者,处罚当次班组 20 元,并通报批评19.工具(钳子、千斤顶等)在使用过程中,不得随处乱放,用完需
5、放回原处20.穿线管在使用中时若有末用完的,可再用的小段需放回原处,做废的要放入到垃圾桶中21.端头在制作的过程中要注意按下料单尺寸(标高及中心距、传感器的规格等)生产,受力点(传感器及搭头)的位置焊接要吃透、焊接外观要工整、漂亮22.U 型钢在剪、折时要注意尺寸,在剪、折时要把材料推到位,若有违者导致 U 型钢报废而不能使用,处罚当次班组 20元,并需及时对报废 U 型钢处理掉23.24.焊接限位要注意对正,确保限位螺丝能正常安装上去生产焊接组必须严格按下料单及工艺生产流程图进行生产(特别是打水平这道工序),若发现违规者,处罚当资班组30元。25.为保证称体外观、埋弧焊时焊缝要平直,在头部不
6、得有超过 2CM 的补焊存在,外部可见焊接部位要做到焊接均匀,平整,不可见部位的焊接要做到均匀,不缺焊、漏焊、虚焊、假焊等(牢固为主)26.27.在割板时要注直线度、垂直度盖板在钻孔时要注意,孔要同一直线上,居中对称,盖板与称体在套装完之后,若盖板还处于受热状态,需等冷却后才可分开(避免热变形导致盖板螺丝安装不了)28.剪板机在剪板之前要先检查刀具间隙是否需要调整,按剪板机的要求确定间隙,若这按规定剪板的处罚10 元29.折弯机在折板之前需进行 3-5 次的空行程,避免不合格 U型钢的产生项目类:生项目类:生 产产 制制 度度时时间:间:2010/10/252010/10/25编编号:号:KL
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- 生产 车间 管理制度
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