氧气管道的连接及安装要求.pdf

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1、氧气管道的连接及安装要求1 1、管材和管道附件质量的检验（1 1）管材、阀门、法兰、垫圈和其它管道附件的材料、规格及技术要求，应符 合有关的国家标准和部颁标准。（2 2）对管子及各类管道附件均应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子不得使用。对管子表面的划痕、凹坑等局部缺陷做检查鉴定，并加以处理。处理后的 管壁厚度不应低于制造公差的允许范围。（3 3）阀类铸件表面不应有粘砂、裂皮、缩孔等缺陷。阀门安装前应以等于工作 压力的气压进行气密性试验，用肥皂水（氧气阀门用无油肥皂水）检查，10min10min 内不降压、渗漏为合格。安全阀在安装前，应按设计规定的压力进 行调整其开启压力。（4 4）法兰表面应光

2、洁，不得有气孔、裂纹、毛刺等缺陷。（5 5）石棉垫片、钢纸垫片表面不得有皱褶、裂纹等缺陷。金属垫片表面应平整，不得有毛刺、裂纹、凹痕等缺陷。（6 6）焊接弯头和三通，应注意其内部光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。（7 7）法兰盖和盲板的要求同（4 4）项。2 2、除锈与脱脂（1 1）用于输送各种介质的碳素钢管（包括管件、阀门），都要进行除锈，除锈 后的管道内壁应无毛刺、锈斑、鳞片等，使管子出现本色为止。但不锈钢 管、铜管、铝合金管只需进行清扫。（2 2）用于输送氧气、液氧的管道（包括管件、阀门）必须在除锈后进行脱脂。脱脂用溶剂的一般要求如下：材质为碳素钢、不锈钢及铜的管道及阀门宜用工业四氯化碳；材

3、质为铝合金的管道、管件、阀门宜用工业酒精；非金属的附件（如垫片等）只能用工业四氯化碳。具体脱脂方法见冶金工业部氧气管道和乙炔管道工程施工及验收规范。（3 3）为了清除脱脂后的残存溶剂，管道及附件在脱脂后应进行吹刷。当使用四 氯化碳及酒精作溶剂时，可用不含油脂的压缩空气吹刷；当使用二氯乙烷 时，只能用不含油脂的压缩氮气（纯度大于或等于 94%94%）吹刷。为加速吹 刷,可将压缩空气或氮气预热到 60706070C。（4 4）脱脂剂及脱脂作业脱脂剂及特性数据见下两表。常用脱脂剂脱脂剂名称工业二氯乙烷（C C2H H4CICI2）适用范围金属件说明能水解生成微量盐酸在水和金属共同存在时，能水解生成微

4、量盐酸，与某些灼热轻金属能起强 烈的分解反应，甚至爆炸含稳定剂的三氯乙烯对 一般金属无腐蚀脱脂能力较弱工业四氯化碳（CCICCI4）黑色金属、铜和非金属件工业三氯乙烯（C C2HCIHCI3）产金属件品必须含稳定剂工业酒精（C C2H H5OHOH），浓脱脂要求不高的设备和 零度不低于 95.6%95.6%部件常用脱脂剂的部分特性数据名称二氯乙烷（四氯化碳（CCI4）153.8476.651.5945.3三氯乙烯（C2HCI3）131.487.31.4774.54酒精(C2H5OH)46.0778.40.7891.613145105683.513(1139C)分子量沸点（标准大气压力）C）相对

5、密度（20/4C）蒸汽相对密度（与同温同压空气相比）闪点（C）自燃点（C）爆炸极限（空气中）熔点（C）蒸发速率（以乙醚为 100）蒸发潜热（j/g）比热（j/gC）（20C液体）C2H4CI2）100.97683.71.2553.521378-22.9-732857.20.2250.215.9(20C)-35.3-114.5当管子安装进行脱脂时，脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘埃的 污染。脱脂剂不受阳光直接照射，脱脂应在除锈后进行。已敷设的管道脱脂，可拆卸成管段或用循环脱脂法进行。不能拆卸或 循环脱脂有困难时，应在安装前脱脂，但要求确保不受污染。脱脂剂必须有合格证：用于酒精脱脂的溶剂含油量不

6、应大于 50mg/L50mg/L,用于粗脱脂的溶剂含油量不应大于 500mg/L500mg/L，含油量大于 500mg/L500mg/L 的溶剂 不能用于脱脂。管子内表面脱脂，可在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子平放浸泡 11.5h,11.5h,每 15min15min 转动一次，逐次转到应浸泡的部位上。每次转动都要使管子转动几个整周，使内表面都能均匀地受到溶剂浸泡和 多次洗涤。大口径的管子可用擦拭法，小口径的管子可整根放在溶剂内浸 泡 11.5h11.5h。管子外表面脱脂一般用擦拭法，擦拭时应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等，不宜用棉纱。脱脂后应仔细检查，严禁有机织物附

7、着在 脱脂件的表面。阀门脱脂应拆成零件，浸入溶剂 11.5h11.5h。非金属垫片应用四氯化碳脱 脂。垫片浸入溶剂 1.52h,1.52h,然后取出悬挂在空气流通处或通风设施内逐个 分开吹干，直到无溶剂气味时为止。外包金属层的垫片或需浸涂料垫片脱 脂应在包覆金属层和浸涂前进行。石棉填料可在 300300E 左右的温度下灼烧 23min23min（不得用有烟的火焰），然后浸渍规定的涂料。脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂放净，严禁用蒸发干燥的方法清除残液。清除脱脂件表面上溶剂的方法有：1 1）用清洁无油干燥的空气或氮气吹净；2 2）当用二氯乙烷或酒精灯易燃溶剂脱脂时，只许用纯度95%95%

8、（按容积计）的氮气吹净或在空气流通处晾干；3 3）对于构造简单的小脱脂件，可在大气中自然通风24h24h 以上。脱脂件检验合格后，应由专人负责封闭，并加标志，零件用洁净的白布 包好，防止再次污染，并填写脱脂记录，由施工单位和建设单位的质量检查 员和各级负责人签认。管子、管件、阀门脱脂后应经检验，检验方法一般为：直接或可能与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的脱脂件可采用下述任一种方法：1)1)、用波长 32003200X 10-10380010-103800X 10-10m10-10m 的紫外光检查脱脂件表面，以无油 脂荧光为合格；2)2)用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，以纸上无油脂痕迹为

9、合格；3)3)用无油蒸汽吹脱脂件，取其冷凝液，放入一小粒(直径 1mm1mm 以下)纯樟 脑，以樟脑粒不停旋转为合格；4)4)不能用上述方法检查的脱脂件，可取样检查脱脂后的溶剂油脂含量，以 不超过 350mg/L350mg/L 为合格。3 3、安装要求(1)管道的连接不得强力对口，以防产生内应力，影响接头质量，造成泄漏。(2)管道的安装焊缝应在两个支架间距之间的 1/31/41/31/4 处，避免在焊接处放置支架。(3)滑动支架和导向支架的滑动面应平滑，各种滑动部件与其支撑件应接 触良好，以保证管道自由伸缩。上述活动部位均应裸露，不得用水泥 或绝热层覆盖。(4)不锈钢管在使用碳素钢支架时，其接

10、触面必须衬以非金属垫板或不锈 钢片，以防止管皮擦损后产生锈蚀。(5)氧气管采用水煤气管做管材时，丝扣连接处的填料应采用一氧化铅、水玻璃(硅酸钠)或聚四佛乙烯薄膜，禁止使用涂铅油的麻、棉纱或 其它含油脂材料。(6)氧气管道法兰垫片的尺寸应剪切准确，不得使垫片凸入管内。4 4、焊接要求管道焊接时，应根据管道的材质及其工作情况选用合适的焊接方法及相应的 焊条、焊丝。(1)(1)管道的焊接方法有电弧焊、气焊、氩弧焊三种。电弧焊主要用于碳素管的 焊接；气焊用于管径小于或等于 80mm80mm、壁厚小于或等于 3.5mm3.5mm 的碳钢 管，铜管以及铜管与异种管材间的焊接；氩弧焊用于不锈钢管、铝管以及

11、不锈钢管、铝管与异种管材之间的焊接。各种管材连接时所用的焊接方法见各种管材的焊接方法图。碳钢-碳钢-1或 2碳钢 _1碳钢1 或 2碳钢.1I-碳钢1 或 2一碳钢碳 钢1 或 21 或 2；j碳钢卜 碳钢碳钢碳钢1 或 2(2)(2)焊接管道时，要防止焊接的吹溅物和渣粒掉进管内。重要的氧气管段可采 用氩弧焊打底的措施，个别情况下可采用外包带或内衬环的方法如下图所 示，由于这种方法施工比较困难，故只当特殊需要时方采用。(3)(3)管道焊接完后，应作外观检查和无损探伤检查(超声波或 x x、r r 射线透视)焊口要进行外观检查，但无损探伤检查可抽查 5%5%。不合格的焊口应铲除 重焊，禁止锻接或补焊。