车间地面工程技术要求11.pdf

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1、.长城汽车车间地面工程技术要求长城汽车车间地面工程技术要求一、一、总说明：总说明：1、本技术要求适用于工程范围内各车间地面工程，具体做法按图纸设计要求及甲方要求施工。2、乙方根据本技术要求、施工图纸、招标文件编制详细的车间地面施工专项方案，且严格按照本技术要求及乙方编制的地面施工专项方案施工。3、地面施工之前，与监理单位、建设单位进行充分交流，并根据施工方案对施工人员进行技术交底。4、地面施工前，乙方必须将所有材料的合格证书、性能检测报告及材料进场后抽样复验报告等资料报给监理单位及甲方。5、本次工程范围内的超平地面工程必须使用激光整平仪，其中总装车间必须使用大型激光整平仪。乙方必须将用于地面施

2、工的各类施工设备机具名称、数量、状况的信息单独注明，施工过程中，甲方会着重检查。6、该地面工程技术要求仅供乙方编制施工方案时参考。7、各车间地面做法：二164750涂装车间总装车间、总装卸货棚及焊总卸货雨棚本工程建筑面积 77760，基础类型为杯型独立基础，主体结构形式为钢网架结构，1.2 米以下为砖墙，1.2 米以上为彩钢板维护墙。地面为 200 厚 C30 钢纤维混凝土，金刚砂耐磨骨料面层。本工程建筑面积 73143，主体结构形式为钢筋混凝土框架结构，屋面为钢结构，烟囱为钢筋混凝土烟囱，外墙为砖墙砌体，外挂彩板。地面为200 厚 C30 钢筋混凝土，表面压光。-优选10659.59万元标段

3、.本工程建筑面积 6120，基础类型为柱下独立基础，主第二交验车间及人行天桥体结构形式为钢结构，1.2 米以下为砖墙，1.2 米以上为彩钢板维护墙。地面为200 厚 C30 钢纤维混凝土，金刚砂耐磨骨料面层。二、材料要求：二、材料要求：1、钢纤维采用长度 60mm，直径 0.75mm，钢纤维为水溶性胶水粘结成排，两端带钩，抗拉强度大于1070MPA，掺量：每立方混凝土掺加 20 公斤。2、钢纤维在搅拌站添加，应注意在料斗里还没有放入其它材料前，不能首先将钢纤维投入搅拌,否则钢纤维会结团.钢纤维可以同砂，水泥和骨料等一起投入搅拌设备进行搅拌。钢纤维每分钟的最大搅拌量 40kg，若超过此限易造成钢

4、纤维结团。3、钢纤维必须存放在干燥的室内，不得淋水（如雨水）等。否则钢纤维生锈后其抗拉强度会明显降低。严禁将生锈的钢纤维投入混凝土中搅拌。钢纤维开箱后，必须尽快将箱内散包钢纤维用完，如果暂时不用，应小心存放，不得淋水。4、耐磨骨料面层,用量 6 公斤/m2，耐磨骨料以水泥本色为主；总装-优选.及焊装等为金刚砂骨料，冲压为硒铁合金骨料。耐磨骨料必须使用甲方指定品牌。三、技术要求1、隐蔽验收工作基土的处理，土质原为耕植土，须进行清除，排查、置换冻土及含水率较大的土质，并碾压密实。碾压前将土中石块、砖头等建筑垃圾清理干净，保证回填土中无杂物。经甲方及监理验收合格后方可进行碾压工作。2、原土处理，将耕

5、植土清除一般为 300mm，如遇冻土或含水率较大的土须进行置换并进行整平、碾压密实。3、灰土质量控制含水率 1622%，以手握成团，两指轻捏即碎为宜；应用级以上新鲜块灰，活性氧化钙、氧化镁含量 50%；素土、白灰要过筛，素土粒径15mm，白灰粒径5mm；严格灰土体积比，并搅拌均匀（至少翻拌 23 次，）灰土拌合-优选.4、回填过程控制（1）虚铺厚度 蛙式夯机 200250mm，压路机 200300mm；压实系数；按要求，每层取样，压实系数大于 0.94；每层接槎 接槎高宽比大于 1：2，上下层错开 1000mm，垂直切齐；标高误差：010mm灰土碾压灰土接茬（2）回填灰土的注意事项：1）每层灰

6、土夯实后按规定测定夯实系数；2）留、接槎符合规定；3）避免生石灰块熟化不良，没认真过筛，颗粒过大；4）严格控制灰土配合比；5）严格控制灰土表面平整度；6）防止雨水浸泡，避免造成返工5、地基标高误差不得超出 0-1cm 以保证地坪的设计厚度。6、钢筋绑扎：钢筋混凝土地面及零层板按设计要求绑扎地面双层双-优选.向钢筋。下层钢筋用预制垫块支撑，上层钢筋用马蹬支撑，以保证钢筋保护层厚度及钢筋的稳定性；钢筋保护层厚度为30mm；单层钢筋网片地面注意做好垫块7、模板支设（1）胀缝下做 250mm100mm 垫层，以固定模板。（2）模板施工：在地面胀缝处设置模板以保证地面浇筑的厚度、平整度及胀缝的整齐度。模

7、板采用与地面等高槽钢模板，下端固定稳定，不严密处用水泥砂浆提前找平堵严。模板顶部标高用水准仪测控调整，使其与地坪标高一致，误差控制2mm/2m 范围以内。（3）传力杆为20 光面钢筋，钢筋长 1000mm，间距 300mm（最终按图施工），模板一端按要求设配套硬聚氯乙烯套管，此部分传力杆涂沥青。模板施工传力杆设置（4）有墙边、柱脚设置隔离挤塑板，厚度为 20mm，预设时高出混凝土地面 20mm.在混凝土浇筑完成后，高出地坪部分的挤塑板予以切除，使其标高低于地面 20mm 左右，后期进行灌胶。隔离挤塑板安装时确保板的连续性和垂直度，并进行可靠固定-优选.8、地面伸缩缝控制措施：（1）胀缝及缩缝要

8、求1）胀缝：夏季施工（日平均气温25以上）设置为 10mm，冬季施工（日平均气温低于 5或最低气温低于 3）设置为 20mm。2）缩缝：冬季施工设置为 10mm，春秋季施工（日平均气温在 5-25范围内）时设置为 5mm，夏季施工不留空隙，界面处须用 0.1mm厚塑料布隔离。3）胀缩缝间距：纵向和横向间距 32m 或 40m，胀缝间距 100-120m，均与车间结构伸缩缝一致。4）护边角钢：伸缩缝采用50*50*5mm 角钢进行护角，主物流通道考虑用 75*75*5mm 或 100*100*6mm 角铁，锚筋采用8200 或10250，长度为：混凝土厚度为 200mm 时锚筋长度为 150mm

9、，混凝土厚度250mm 时锚筋长度为 200mm，其焊接长度不小于 40mm，弯钩长度不小于 30mm，180 度弯钩。（见图 1）图 1 护边角铁5）灌胶：将伸缩缝挤塑板剔至指定标高处，并将杂物清理干净。-优选.伸缩缝两边角铁贴美纹纸。伸缩缝上部采用聚氨酯进行灌注，灌注深度为：一般伸缩缝为20mm，主物流通道为 50mm。夏季灌注要灌注成凸面，冬季要灌注成凹面。（见图 2、图 3）图图 2 2 夏季施工夏季施工图图 3 3 冬季施工冬季施工待聚氨酯冷却后揭去美纹纸并清理地面。（见图 4）图图 4 4 灌注完成后灌注完成后6）注意事项设备基础或建筑物墙体遇到伸缩缝时应尽量断开，设备基础及-优选

10、.独立建筑物自设伸缩缝与其隔离；如不断开，需在设备基础及独立建筑物设计缩缝与地面缩缝大小、方向一致。伸缩缝遇埋件时,埋件应尽量避开基础底板、地面伸缩缝，避免埋件处地面被破坏。图图 5 5 角铁在侧壁边缘断开角铁在侧壁边缘断开图图 6 6 角铁在柱脚处断开角铁在柱脚处断开（2）假缝1）切割间距：每 6*6m 或 8*8m 一道，尽量与柱网一致。切缝前先放线，切缝时保证缝的顺直。2）切割深度:双层双向钢筋混凝土地面不进行切割；单层双向钢筋混凝土地面切割深度为 60-80mm；钢纤维地面或素混凝土地面切割地面厚度 h 的 1/31/2，切割缝与设备基础伸缩缝保持一条线贯通。3）切割方式：采用湿式切割

11、，切割时间以不损坏切割边角为宜。4）养护灌胶：清除切缝处所有松动颗粒和灰尘。先在切缝里塞入泡沫条，泡沫条直径视当时切缝开展情况而定。缝两边贴上美纹纸，用胶枪打入具有持久弹性快速固化的双组份-优选.聚氨酯密封胶施工密封胶时避免引入空气。掀去美纹纸，清理污染处地面。5)注意事项：切缝时遇角铁，要将伸缩缝位置角铁断开，防止角铁部位地面伸缩开裂。（见图 7）图图 7 7 断开角铁断开角铁当缩缝经过埋件不可避免时，埋件位置伸缩缝应避开。（见图 8）图图 8 8 伸缩缝遇到埋件伸缩缝遇到埋件(3)柱脚缝（呈菱形）1)一次浇筑：柱边采用5 根10100 钢筋加强，上下两层布置，钢筋沿柱的四周铺设，钢筋沿柱对

12、角线方向放置，即需垂直裂缝的开展方向。柱脚和地面浇筑前，在柱脚四周放置厚度为 2cm 挤-优选.塑板预设时低出混凝土地面 10-20mm.在混凝土浇筑完成后，弹线切割地面至挤塑板，予以剔凿，然后进行双组份聚氨酯灌胶。隔离挤塑板安装时确保板的连续性和垂直度，并进行可靠固定；在柱脚周围切割菱形缝，每边长约 1.5-2.0m。（见图 9、图 10）图图 9 9 钢筋加强做法钢筋加强做法图图 1010 一次浇筑一次浇筑2)二次浇筑：预留出柱脚浇筑的菱形区域，地面浇筑完成并达到一定强度后再进行柱脚浇注，柱脚周围不用设置加强筋，在柱脚四周放置厚度为20mm挤塑板，放置时高出混凝土地面10-20mm（或标高

13、一致），在混凝土浇筑完成后，剔凿地面下20mm 挤塑板，然后进行双组份聚氨酯灌胶。（见图 11）-优选.图图 1111 二次浇注二次浇注3)伸缩缝遇柱脚时：切缝位置应尽量与柱脚缝两边相交处相连接。（见图 14）图图 1212 与柱脚缝相连与柱脚缝相连(4)设备基础缝1)设备基础周围做伸缩缝处理，使设备基础与地面断开，若相邻有分隔缝则直接与分隔缝相连。设备基础、电缆沟等阴角处沿设备基础两条边垂直切缝，防止设备基础转角处开裂。（见图 13）-优选.图图 1313 设备基础四周及阴角位置切缝设备基础四周及阴角位置切缝2)地面与设备基础相连接，在设备基础周围留设伸缩缝，伸缩缝位置在沟槽壁外 50mm。

14、（见图 14）图图 1414 基础侧壁与地面断开基础侧壁与地面断开3)设备基础长度小于 40m 时，底板、侧壁尽量不设伸缩缝，易设后浇带（时间允许的情况下）或绕开设备基础设置；当设备基础长度大于 40m 时，底板、侧壁伸缩缝必须与相邻地面的伸缩缝在一条直线上，并将设备基础边缘的护边角钢断开。（见图 15）图图 1515 伸缩缝位于一条直线上伸缩缝位于一条直线上4)伸缩缝遇平整度要求较高的设备基础时，应改变伸缩缝的位置，防止伸缩缝位置因沉降不均匀导致地面不平，进而影响设备安装。-优选.9、混凝土浇筑（1）浇筑前在现场进行技术交底，明确浇筑控制要点（2）地泵浇筑时，泵管过钢筋处应进行支撑，不能直接

15、放在钢筋上，避免泵管震动使钢筋松绑位移。（3）要保证混凝土塌落度，一般保持在 140-160mm 较为适宜。现场准备好塌落度桶，随时做塌落度实验，对于塌落度不合格的混凝土应退场，不得使用。（4）混凝土浇筑采用罐车运输（或拖式地泵车）布料入模。按地坪标高人工将混凝土大致铺平，先边角后中间，混凝土摊铺时要比模板高出 20mm 左右，用振捣棒振捣密实；（5）振捣整平1）铺平的同时使用震捣棒震捣混凝土，边角处加密震捣。振捣时应避免能碰钢筋、芯管、预埋件等亦不能紧靠板振捣。2）混凝土振捣要快插慢拔，保证振捣时间 10s 左右，使气泡充分冒出，达到振捣密实3）混凝土振捣结束后立即使用激光整平机进行整平，把

16、激光发射器放置在接收器在任何方向都可以接受到的地方。4）激光整平机整平结束后，再使用人工刮尺进行二次整平，把混凝土表面的浮浆及泌水刮除，以进一步提高平整度。在边角处，使用抹刀修边。-优选.(6)注意事项：1)入模厚度不能太厚，避免整平时水泥浆被刮掉，露出骨料。、2)雨季施工注意做好防护，做好门窗洞口的封闭，减少雨水对地面的冲刷。3)在表面做耐磨材料区域地坪混凝土中不允许掺入粉煤灰,不得掺加早强剂于混凝土中4)混凝土泵车运输时间不超过 40 分钟，每小时最佳浇注面积为150200 10、面层处理（1）硬化剂撒布时间：混凝土初凝后，踩踏混凝土表面有较浅脚印（2）第一次均匀撒布约 2/3 左右耐磨金

17、属骨料，不掺水；耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后（表面耐磨材料曾湿润状态），用磨光机进行研磨提浆作业；（3）待耐磨材料硬化至一定阶段（约 2 小时左右）进行第二次撒布作业，撒布1/3 的剩余量。第二层耐磨材料吸收一定水分后，再次用磨光机研磨；（4）待硬化到一定程度，使用磨光机进行表面抛光；视混凝土的硬化情况调整磨光机的运转速度和角度；每步研磨和抛光作业保证至少两次以上；视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。柱子周边及边角区域的磨光用手工仔细进行；（5）养护采用浇水覆盖塑料薄膜的方式，养护时间不小于14 天，塑-优选.料薄膜不小于 0.05mm 厚。为确保地坪质量，养护期间严禁在地坪上放置重物严禁行驶车辆。（6）质量标准：1）地面平整度：地坪表面平整度3mm/2m，地坪表面无裂缝，无空鼓、角铁及埋件无空鼓、有光泽、表面颜色一致并均匀，耐磨层无开裂、表面无漏钢丝、切缝顺直 5/10m。按 1000 为一个检验批，每个检验批检测点不低于 20 个，合格率不得低于 90%，对于每个检验批合格率低于 90%的甲方有权追究乙方5000 元-30000 元的违约金，严重不合格的必须返工处理，损失由乙方承担。2）地面裂缝：每 10000 不能超过 3 条 100mm 的裂缝，超过 3 条的追究乙方 5000 元-30000 元的违约索赔。-优选