格栅(型钢)拱架加工作业指导书.pdf

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1、格栅（型钢)拱架加工作业指导书1.1.适用范围适用范围适用于、级围岩隧道拱架支护加工.(项目参考：福永高速、向莆铁路）2.2.作业准备作业准备2.1 内业技术准备认真审核图纸,牢记图纸要求的技术参数.对负责拱架加工施工的技术人员加强技术培训与指导，令其熟悉规范及技术标准，对所有参与拱架加工的施工人员作技术交底，尤其对焊工班做强调要求。2。2 外业技术准备根据图纸,认真划分每榀拱架单元，准确弯制。根据施工要求，准备好施工所用的机具、材料，保证用电安全，保证气焊安全，组织好相关人员的进场。3.3.技术要求技术要求3。1 每一榀拱架加工完成后都要与模具进行复核比对，对不符要求的进行整改,要求每一榀拱

2、架尺寸准确，弧形圆顺。3。2 拱架焊接部位必须牢固,不得有假焊现象，焊接完成必须敲掉焊渣。3.3 同一单元拱架要求可以互相替换。3.4 拱架基本无翘曲.4.4.施工工序与工艺流程施工工序与工艺流程4.1 施工程序施工准备调试冷弯机放大样弯制型钢拱架（制作加工平台、加工钢筋等）现场试拼校核安装。4.2 工艺流程型钢拱架工艺流程格栅拱架工艺流程5.5.施工要求施工要求5。1 施工准备(1）硬化加工场地，建立加工工棚，保证雨期也能施工.(2）氧气、乙炔、电焊机、冷弯机、钢材等加工所用设备及材料准备到位。5.2 施工工艺5。2.1 调试冷弯机根据购买的冷弯机各项参数及设计数据对冷弯机弯制参数进行调整，

3、使其能按照要求弯制型钢.重点注意控制弦高，即冷弯机油顶顶出长度，该处直接影响弯制型钢的线型。根据不同的机器型号，弦高可能与理论计算时的高度有很大出入，一定注意。5。2。2 放样在硬化的场地上，根据设计按照 1：1 放出大样,以便加工出的第一榀拱架根据大样进行调整。5。2.3 拱架制作第一榀型钢拱架弯制后，根据大样图进行调整，调整后的拱架直接制作成校核平台，后续加工的拱架直接架于平台上进行比对。拱架加工时，必须做到尺寸准确,弧形圆顺；焊接成型时，应沿钢架两侧对称进行，连接钢板处要求相邻两节轴线一致，连接孔位置要准，以保证连接准确.拱架应无扭曲翘曲现象，接头连接要求每榀之间可以互换。格栅拱架根据放

4、样直接制作胎膜，即用钢筋、钢板等焊成一体组合成一平台，钢筋均直接放置于胎膜内即可按照设计轮廓制作，其余箍筋等构件按照设计要求焊接即可。5.2。4 校核校核是为了保证钢拱架的制作满足设计要求和方便现场操作,制作不良的拱架在现场安装时非常不便,要么连接板处对不上，要么拱架翘曲严重,所以校核时一定仔细，将弯制好的型钢拱架在模具上比对，对于不能满足现场要求的要进行再加工，再加工后仍不能满足要求的坚决不用于施工现场。6.6.劳动组织劳动组织施工人员应根据机具配备、现场条件、已确定的方案及工期要求配置，一般配置如下:负 责 人技术主管专兼职安全员工 班 长技术、质检、测试人员工人1 人1 人1 人1 人3

5、 人46 人7.7.材料要求材料要求钢材：厂家提供质保证书，经试验检测合格方可用于本工程。钢材无锈蚀、油污,表层沾染的泥浆、浮皮铁锈必须清除干净后再用于本工程。个别钢筋有弯折、扭曲时必须予以调整或切除后再用于本工程。8 8。设备机具配置。设备机具配置根据本工程实际需要配备如下机具：冷弯机电焊机钢筋切断机钢筋调直机氧气乙炔台钻1 台4 台1 台1 台若干1 台9 9。质量控制及检验。质量控制及检验9.1 质量控制(1）所有焊接工艺必须遵循焊接工艺要求，不得出现假焊、漏焊等现象,焊渣必须敲除干净。（2）拱架几何尺寸符合设计要求，同一单元编号的拱架可以互相调换使用.(3）连接钢板必须定位准确，两块连

6、接板连接孔必须在同一轴线上。9.2 质量检验在加工阶段,主要检测拱架的拼装误差，及拱架的翘曲扭曲等现象。具体检查参数如下：项目检查项目1拼装误差（mm）2拱架翘曲（mm)规定值或允许偏差320检查方法和频率尺量：每榀检查尺量：每榀检查1010。安全及环保要求。安全及环保要求10。1 安全要求（1)所有施工人员必须遵守相关安全规章制度，接受安全培训后再上岗，否则不得进入施工现场.（2）特种工种必须持证上岗操作。（3）加工钢筋、型钢时注意不要被砸伤、戳伤、挤伤。尤其在操作钢筋调直机、切断机时要密切注意.（4)操作电焊、氧气焊时严格遵守相关规程和做好保护措施，防止电焊烧伤,氧气乙炔爆炸等事故。（5)严格遵守用电规定，安全用电，非电工不得进行有关电方面的操作。10。2 环保要求（1）所有施工人员必须得到有效的环保知识培训，具备基本的环保意识.（2）施工时产生的垃圾要集中处理，不得乱丢乱弃。（3）工棚要具备良好的通风条件，电焊等产生的烟雾要及时排出.工人要做好必要的防护措施。