生产过程管理规程.pdf

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1、可编辑生产过程管理规程生产过程管理规程目的：建立生产管理的标准，保证生产秩序良好，从而保证产品质量。范围：公司所有产品的生产过程。责 任 人：操作员、车间领料员、中间站管理员、车间主任、生产部管理人员、生产部部长、生产副总；QA 员、QA 主管、质量保证部部长；物料库管员、成品库管员、仓储部部长、供应部部长、销售部部长。内容：1 1 生产前准备生产前准备1.1 生产计划编制销售部在每月3日前将下月销售计划提交给生产部，生产部在每月5日前依据销售计划，并核对仓库的成品库存后编制生产计划。生产计划经生产副总批准后，复印一式五份，生产部留一份存档，其余分别送至总经理室、销售部、QA 室、供应部各一份

2、。1.2 文件准备1.2.1 文件项目1.2.1.1 批生产指令（批包装指令）1.2.1.2 批生产记录（批包装记录）1.2.2 文件的复制与分发1.2.2.1 上述经批准的基准文件存放于 QA 室；将基准文件复制一份作为生产部的基准文件。1.2.2.2 下发程序1.2.2.2.1 生产部工艺员根据生产计划填写批生产指令。1.2.2.2.2 将填写好的批生产指令交生产部部长审核无误后签字。1.2.2.2.3 生产部根据生产指令在空白批记录上标记批号后，连同批生产指令提前 2 天下发至各车间，双方履行收发手续，收发双方均要在“批记录发放登记表”上签字。1.3 物料的准备1.3.1 车间领料员依据

3、批生产指令填写“领料单”一式三份，交车间主任审核，经生产部部长批准签字后，将三份领料单提前 2 天送交库管员（如遇周日提前 3 天）。库管员按照“先进先出”原则备料。1.3.2 按领发料管理规程（编号 SMP-SC-SG-004）领用物料。1.3.3 车间领料员、库管员按物料进出三十万级洁净区标准操作规程（编号SOP-SC-WS-301）将物料运入车间。1.3.4 若因故不能使用该品种的物料，需更换品种，车间须填写“退库红冲单”（红笔填写领料单），连同物料退回库房。1.4 生产前检查生产前工序班长组织本工序操作员对下述项目进行检查：精品可编辑1.4.1 是否有前次生产清场合格证（副本），并在有

4、效期内。精品可编辑1.4.2 是否有与本次生产无关的文件及物品。1.4.3 设备是否有“完好”标志和“已清洁”标志，并在有效期内。1.4.4 计量器具是否有“计量合格证”，并在有效期内。1.4.5 容器具是否有“已清洁”标志，并在有效期内。1.4.6 所领物料、中间品、半成品、待包装品是否与指令一致，盛装容器有“标记单”、“绿色合格证”。1.4.7 指令、记录等文件确为本次生产所用。2 2 生产过程管理：生产过程管理：2.1 生产记录的管理2.1.1 严格执行批记录管理规程（编号 SMP-SC-SG-009）。2.1.2 各种记录填写要求字迹清晰、内容真实、数据准确，及时填写，不得提前记录或追

5、记。2.1.3 各种记录必须有操作人、复核人签名。2.1.4 记录不得撕毁或任意更改，确实需要更改时，应用“”划去，原记录仍可清晰辨认（不准使用小刀、涂改液或橡皮改正），就近将正确内容填写清楚，在更改处签上更改人姓名、更改日期。2.1.5 填写完的记录交车间主任检查无误后签字，将记录交生产部。2.1.6 生产部部长、QA 主管按批记录管理规程（编号 SMP-SC-SG-009）审核。2.1.7 审核完的记录交 QA 员存档。批记录应按批号归档，保存至药品有效期后一年。2.2 物料管理2.2.1 物料的传递：中间站贮存物料、半成品要严格执行中间站管理规程（编号SMP-SC-SG-018），防止混

6、淆和差错。物料、半成品进出站要严格履行递交手续，严格复核，详细记录。物料、半成品贮存要有明显的状态标志，码放整齐、规范。2.2.2 物料平衡：2.2.2.1 严格执行物料平衡管理规程（编号 SMP-SC-SG-008）。2.2.2.2 关键工序生产操作结束后，做物料平衡检查：物料平衡在允许范围之内的，经QA 员审核签字，可以递交下工序或办理入库；物料平衡超出允许范围的，必须严格按生产过程偏差处理管理规程（编号 SMP-SC-SG-011）进行调查，采取处理措施，并详细记录。2.3 批号管理：严格执行批号管理规程（编号 SMP-SC-SG-002）。2.4 质量管理：生产全过程必须在 QA 员的

7、严格监控下。执行各岗位监控操作规程，无QA 员发放的各种放行凭证，不得继续操作。2.5 偏差管理：生产中发生异常情况，要严格执行生产过程偏差处理管理规程（编号 SMP-SC-SG-011），并履行审批手续。2.6 工艺管理各操作人员严格执行工艺规程、操作规程、管理规程，严禁任意更改。精品可编辑2.6.1 注意防止交叉污染及微生物污染，防止混淆和差错。2.6.1.1 不同批号、品种、规格的生产操作不得在同一生产操作间同时进行。2.6.1.2 不同批号、品种、规格的产品在同一室内进行包装操作，必须隔离，执行数条包装线同时包装管理规程（编号 SMP-SC-SG-014）。2.6.1.3 严格执行生产

8、运行中状态标志管理规程（编号 SMP-SC-SG-010）。每一生产操作间、每一台设备、每一盛物容器都应有状态标志，能够指明其性能、卫生状况，以及正在加工的产品或盛装物料的批号、数量、合格与否，以防止由于标志不明造成的产品质量事故（混淆和差错）、设备事故、人身安全事故。2.6.2 各工序生产操作衔接要严格按照生产交接班管理规程（编号 SMP-SC-SG-012）执行。2.6.3 各工序要严格执行中间品、半成品管理规程（编号 SMP-SC-SG-006）。2.7 不合格品管理2.7.1 严格执行不合格物料管理规程（编号 SMP-CC-WL-018）、不合格中间品、半成品管理规程（编号 SMP-S

9、C-SG-007）、不合格成品管理规程（编号 SMP-CC-WL-017）。2.7.2 凡不合格原辅料不准投入生产，不合格中间品、半成品不得流入下工序。2.7.3 发现不合格品，应立即将不合格品隔离，并挂上明显的不合格标志。2.7.4 由质量保证部会同生产部、仓储部查明原因，提出书面处理意见，负责处理的部门限期处理，质量保证部负责监控处理过程，并有详细的记录。2.7.5 必须销毁的不合格品应填写“销毁单”，质量保证部批准后按规定销毁。2.8 人员管理：生产人员严禁随意离岗、串岗。2.9 卫生管理：执行一般生产区卫生管理规程（编号 SMP-SC-WS-004）、三十万级洁净区卫生管理规程（编号

10、SMP-SC-WS-005）。2.10 包装管理：对生产过程中符合工艺规程、岗位操作规程要求，并检验合格的产品可下达批包装指令。2.10.1 严格执行标签、说明书使用管理规程（编号 SMP-SC-SG-013）。2.10.1 根据批包装指令核对品名、规格、数量、包装要求等，并有复核。2.10.3 及时填写批包装记录。2.10.4 执行数条包装线同时包装管理规程（编号 SMP-SC-SG-014），避免不同批号、品种、规格的药品之间的混淆、污染。3 3 生产结束后管理生产结束后管理3.1 执行清场管理规程（编号 SMP-SC-SG-017）。3.2 物料：将剩余物料移出生产区，执行 车间退料管理

11、规程（编号 SMP-SC-SG-031）；剩余包装材料执行标签、说明书使用管理规程（编号 SMP-SC-SG-013）。3.3 产品：3.3.1 中间品：按中间品、半成品管理规程（编号 SMP-SC-SG-006）、中间站管理规程（编号 SMP-SC-SG-018）入库、储存、发放给下一工序，办理交接手续。精品可编辑3.3.2 尾料：执行尾料管理规程（编号 SMP-SC-SG-015）3.3.3 废弃物：执行废弃物管理规程（编号 SMP-SC-SG-036）3.3.4 成品：按成品入库管理规程（编号 SMP-CC-WL-011）办理入库。3.4 取样送检：执行取样管理规程（编号 SMP-ZB-ZL-012）。3.5 填写清场记录，清场人、复核人签名。3.6 清场结束，由 QA 员检查合格后，发给“清场合格证”。.精品