起重机械大修施工方案.pdf

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1、起重机械大修施工方案起重机械大修施工方案起重机械大修施工方案起重机械大修施工方案起重机械大修起重机械大修编制单位：起重机械总厂有限公司编制单位：起重机械总厂有限公司施施工工方方案案2011-07-202011-07-20一、一、一、基本情况一、基本情况贵单位有贵单位有 6 6 台起重机械设备，长期未使用，机械传动部分配件缺失损坏，台起重机械设备，长期未使用，机械传动部分配件缺失损坏，并有多处磨损变形和损坏，安全装置失灵，现已无法保证正常安全使用。贵公并有多处磨损变形和损坏，安全装置失灵，现已无法保证正常安全使用。贵公司计划外委有资质的厂家对该设备进行大修改造，要求大修改造后恢复起重机司计划外委

2、有资质的厂家对该设备进行大修改造，要求大修改造后恢复起重机原设计性能，符合国家标准要求。起重机目前状况如下：原设计性能，符合国家标准要求。起重机目前状况如下：1 1、机械部分：大小车运行及起升传动部分的电机、制动器缺失；传动轴、机械部分：大小车运行及起升传动部分的电机、制动器缺失；传动轴、联轴器、吊钩、车轮组、减速器、钢丝绳等机械部件有磨损，运行不平稳；联轴器、吊钩、车轮组、减速器、钢丝绳等机械部件有磨损，运行不平稳；2 2、电气部分：大部分电器元件及电缆电线已老化损坏，安全装置失灵；、电气部分：大部分电器元件及电缆电线已老化损坏，安全装置失灵；3 3、结构部分：表面油漆已大面积脱落生锈。、结

3、构部分：表面油漆已大面积脱落生锈。二、修理方案制定二、修理方案制定一）一）、为了确保起重机修理质量，为了确保起重机修理质量，我公司计划依据我公司计划依据 GB/T14405GB/T14405 桥式起重机标桥式起重机标准和起重机安全规程标准对起重机进行全面检测，根据实际情况做具体分析。准和起重机安全规程标准对起重机进行全面检测，根据实际情况做具体分析。并制定详细的修理工艺和方案，并制定详细的修理工艺和方案，起重机修理后按起重机修理后按 GB5905GB5905 起重机检验试验规程。起重机检验试验规程。二）二）、起重机主要项目修理、起重机主要项目修理1 1、机械传动部分、机械传动部分按大修标准对起

4、升和运行机构的车轮组、按大修标准对起升和运行机构的车轮组、减速器、减速器、电机、电机、联轴器、联轴器、传动轴、传动轴、卷筒组、滑轮组、等部件进行清洗、检查、修理、更换报废件，重新装配调整卷筒组、滑轮组、等部件进行清洗、检查、修理、更换报废件，重新装配调整符合标准。符合标准。三）三）、电气部分、电气部分1 1、按大修标准进行电机检修维护；、按大修标准进行电机检修维护；2 2、检查各电器箱（柜）内电器元件及电缆电线老化情况，和各控制系、检查各电器箱（柜）内电器元件及电缆电线老化情况，和各控制系统损坏情况，更换报废件，重新组装调试符合标准。统损坏情况，更换报废件，重新组装调试符合标准。四）四）、对修

5、后的起重机按、对修后的起重机按 GB5905GB5905 起重机检验试验规范和程序。起重机检验试验规范和程序。三、起重机修理施工监督计划三、起重机修理施工监督计划一）质量保证措施一）质量保证措施1 1）建立健全施工管理制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心）建立健全施工管理制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；

6、和技术文件进行施工；2 2）特殊工程的施工人员必须持证上岗；）特殊工程的施工人员必须持证上岗；3 3）严格执行质量“三检制”）严格执行质量“三检制”，限自检、互检、专检工作，认真填写检，限自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对联合隐蔽工程必须经设备厂方现场指导验记录，并签字确认以备存档，对联合隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监管部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下人员、监管部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。道施工工序。4 4）加强技术档案整理、归档制度切实做到工程完资料清。）加强技术档案整理、归档制度切实做到工程完资

7、料清。二）施工进度保证措施二）施工进度保证措施1 1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。2 2、将工程各层分解，落实到责任人。、将工程各层分解，落实到责任人。3 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利。利。4 4、严格贯彻施工组织质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标、严格贯彻施工组织质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。5 5、施工中出现特

8、殊情况，施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。三）三）、安全技术保证措施、安全技术保证措施1 1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。2 2、所有参与施工人员，必须认真学习本施工组织方案、所有参与施工人员，必须认真学习本施工组织方案，做到心知，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工斑前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，会好施工斑前会，交代安全注

9、意事项，明确任务，施工方法和质量要求，会过程对施工进行大检查，消除事故隐患。过程对施工进行大检查，消除事故隐患。3 3、施工人员要佩戴齐全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违、施工人员要佩戴齐全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。章者，立即停止其工作。4 4、切除厂房上部所有供电电源，切除厂房上部所有供电电源，并挂并挂“严禁合闸、“严禁合闸、正在施工”正在施工”警示牌，警示牌，待机安装完成恢复。待机安装完成恢复。5 5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。有明显安

10、全警示标语。6 6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳捆扎接头等完好和牢固固定联接情况，制动器的制别是起吊设备、钢丝绳捆扎接头等完好和牢固固定联接情况，制动器的制动可靠情况。动可靠情况。7 7、选好吊装着力点及吊装辅助结构式，选好吊装着力点及吊装辅助结构式，注意行车各部位的正确就位及注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。8 8、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，现场电气焊和各种

11、用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须所有气割电焊工作必须有专人监护。有专人监护。9 9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。1010、电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行。、电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行。1111、必须设有专职或兼职安全人员。、必须设有专职或兼职安全人员。1212、必须按安全要求保证安全施工。、必须按安全要求保证安全施工。四）现场文明施工四）现场文明施工为保证作业现场文明施工，减少不必要的工作量和安全隐患，保证本为保证作业现场文明施工，减少不必要的工作量和安全隐患，保证本工程安全、高效开展，采取如下措施：工程安全、

12、高效开展，采取如下措施：1 1、施工中产生的废料、废油要集中收集处理。、施工中产生的废料、废油要集中收集处理。2 2、电焊过程中产生的焊渣、电焊头、电焊条要及时收集处理。、电焊过程中产生的焊渣、电焊头、电焊条要及时收集处理。3 3、施工中的工具和设备，要摆放整齐，标识明显，符合“、施工中的工具和设备，要摆放整齐，标识明显，符合“5S5S”要求。”要求。4 4、施工用的电源和电气设备，严格按照岗位工操作规程作业。、施工用的电源和电气设备，严格按照岗位工操作规程作业。5 5、严格按照程序施工，不准颠倒工序施工和违反常规。、严格按照程序施工，不准颠倒工序施工和违反常规。6 6、对施工机械、设备要妥善

13、使用，造成损坏照价赔偿。、对施工机械、设备要妥善使用，造成损坏照价赔偿。7 7、设备的安装要严格按照作业规程进行，严禁有不文明的施工行为。、设备的安装要严格按照作业规程进行，严禁有不文明的施工行为。8 8、特殊设备操作施工必须持证上岗和没有操作证则不能操作。、特殊设备操作施工必须持证上岗和没有操作证则不能操作。五）人员组织五）人员组织根据起重机大修工作量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人根据起重机大修工作量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员，即项目经理，工程师，技术工人。员，即项目经理，工程师，技术工人。六）起重机修理机具及检验器具选用六）起重机修理机具及检验器具选用1 1）主要

14、施工设备）主要施工设备主主 要要 施施 工工 设设 备备序号序号1 12 23 34 45 56 6设备名称设备名称手拉葫芦手拉葫芦千斤顶千斤顶焊机焊机钳工工具钳工工具电工工具电工工具气割工具气割工具设备能力设备能力5t5t、3t3t32t32t、16t16t、8t8t手工焊机手工焊机成套工具成套工具成套工具成套工具成套工具成套工具设备数设备数各各 2 2 台台各各 2 2 台台1 1 台台7 7 套套5 5 套套2 2 套套7 78 89 9空压机空压机油漆工具油漆工具手动砂轮机手动砂轮机1 1 台台2 2 套套4 4 台台2 2）主要检验仪器及量具）主要检验仪器及量具序号序号1 12 23

15、 34 45 56 67 78 89 9101011111212仪器设备名称仪器设备名称水准仪水准仪框式水平仪框式水平仪兆欧表兆欧表钢卷尺钢卷尺DSDS3 3250250250250SL-500VSL-500V、SL-1000VSL-1000V50m50m、5m 5m仪器设备能力仪器设备能力仪器设备数仪器设备数1 11 11 11 41 41 12 22 2100m100m1 11 11 12 2角尺（二级以上）角尺（二级以上）315315200200游标卡尺游标卡尺塞尺塞尺钢丝钢丝重锤重锤千分尺千分尺百分表百分表钢丝支架及滑轮钢丝支架及滑轮0.02mm(0.03m0.02mm(0.03m）0

16、 0-350mm-350mm0.49-0.49-0.520.521501g1501g0-700mm0-700mm0-10min0-10min四、起重机修理施工工艺及操作方法四、起重机修理施工工艺及操作方法一）机械传动部件修理装配一）机械传动部件修理装配*运行车轮组修理装配运行车轮组修理装配 整套车轮组的拆卸、更换整套整套车轮组的拆卸、更换整套车轮组的拆卸顺序：车轮组的拆卸顺序：1 1）卸下车轮轴端联轴器的连接螺栓。）卸下车轮轴端联轴器的连接螺栓。2 2）卸下车轮组角型轴承箱与端梁连接的坚固螺栓。）卸下车轮组角型轴承箱与端梁连接的坚固螺栓。3 3）用起重机的起重螺杆或千斤顶把起重机桥架顶起，用起

17、重机的起重螺杆或千斤顶把起重机桥架顶起，使车轮踏面离轨道顶使车轮踏面离轨道顶面约面约10mm10mm 左右，撬动车轮组并沿轨道面将它拉出来以便卸下更换。左右，撬动车轮组并沿轨道面将它拉出来以便卸下更换。4 4）把预先组装的、把预先组装的、新的并带有轴端齿轮联轴器半体的主动车轮组吊运到起新的并带有轴端齿轮联轴器半体的主动车轮组吊运到起重机轨道上。重机轨道上。5 5）推入车轮组靠近安装位置，推入车轮组靠近安装位置，调整千斤顶使车体缓慢下降，调整千斤顶使车体缓慢下降，穿入紧固螺栓，穿入紧固螺栓，拧上螺母，确保安全。拧上螺母，确保安全。6 6）适当紧固水平方向螺栓，再相应紧固垂直方向的螺栓，交替进行，

18、在边）适当紧固水平方向螺栓，再相应紧固垂直方向的螺栓，交替进行，在边紧固的同时，边扳动车轮，检查车轮转动是否灵活，并检查车轮安装的水平垂紧固的同时，边扳动车轮，检查车轮转动是否灵活，并检查车轮安装的水平垂直偏斜。直偏斜。7 7）对准车轮轴端齿轮联轴器半体与减速机从动轴联轴器半体的螺孔，穿入）对准车轮轴端齿轮联轴器半体与减速机从动轴联轴器半体的螺孔，穿入连接螺栓并紧固。连接螺栓并紧固。8 8）一切正常后，将车体落下。）一切正常后，将车体落下。*减速机的拆卸检修减速机的拆卸检修1 1）减速器箱体接合面的检修：减速器经过一段时间运转后，箱体有时发生）减速器箱体接合面的检修：减速器经过一段时间运转后，

19、箱体有时发生变形。箱体接合处的变形不仅影响齿轮的传动精度，而且会出现漏油现象。因变形。箱体接合处的变形不仅影响齿轮的传动精度，而且会出现漏油现象。因此，必须进行修理。此，必须进行修理。用煤油清洗箱体，清洗接合面上的污垢、油泥等，涂以红铅油使两接合用煤油清洗箱体，清洗接合面上的污垢、油泥等，涂以红铅油使两接合面磨合，每研磨一次乔掉个别高点和毛刺，经过几次研磨后，就可以达到所要面磨合，每研磨一次乔掉个别高点和毛刺，经过几次研磨后，就可以达到所要检流计的精度。检流计的精度。研磨后，可用塞尺检验接合面的间隙，其值不应超过研磨后，可用塞尺检验接合面的间隙，其值不应超过0.03mm0.03mm，底面与接，

20、底面与接合面的平行度误差在合面的平行度误差在 1m1m 长度内不应大于长度内不应大于 0.5mm0.5mm。2 2）齿轮的检修）齿轮的检修检查齿轮轮齿表点蚀状况。疲劳鼎足之势蚀面积沿齿高和齿宽方向超过检查齿轮轮齿表点蚀状况。疲劳鼎足之势蚀面积沿齿高和齿宽方向超过50%50%时，应报废。时，应报废。检查齿轮轮齿表面的磨损状况。齿轮磨损后，齿厚会变薄，强度会减小，检查齿轮轮齿表面的磨损状况。齿轮磨损后，齿厚会变薄，强度会减小，为了保证安全，超过前述报废标准的齿轮，允许用油石或刮刀清除齿端毛刺后为了保证安全，超过前述报废标准的齿轮，允许用油石或刮刀清除齿端毛刺后继续使用。继续使用。*卷筒拆装工艺卷筒

21、拆装工艺1)1)卸下钢丝绳压板，将钢丝绳卸下。卸下钢丝绳压板，将钢丝绳卸下。2)2)卸下左端通盖的螺栓，使之内齿连接盘分离，在右端卸下轴承座的地脚卸下左端通盖的螺栓，使之内齿连接盘分离，在右端卸下轴承座的地脚螺栓，使卷筒组与小车分离，并将卷筒组向右拉出。螺栓，使卷筒组与小车分离，并将卷筒组向右拉出。3)3)卸下轴承座的轴承盖和和通盖的螺栓，从而可卸下轴承座。卸下轴承座的轴承盖和和通盖的螺栓，从而可卸下轴承座。4)4)卸卷筒轴两端的螺栓，取下轴端盖。卸卷筒轴两端的螺栓，取下轴端盖。5)5)用掳子拉下轴承和，取下通盖和套筒。用掳子拉下轴承和，取下通盖和套筒。6)6)鼻子卷筒两端的法兰螺栓，鼻子卷筒

22、两端的法兰螺栓，将内齿连接盘和卷筒毂从卷筒轴上拉出，卷筒即可卸下。将内齿连接盘和卷筒毂从卷筒轴上拉出，卷筒即可卸下。卷筒组的装配则以与拆卸相反的程序进行。装配安装后进行试运转，等各卷筒组的装配则以与拆卸相反的程序进行。装配安装后进行试运转，等各部传动正常，钢丝绳紧固牢靠后，即可正式投产。部传动正常，钢丝绳紧固牢靠后，即可正式投产。*联轴器的修理联轴器的修理齿式联轴器在使用中主要问题是齿的磨损。其主要磨损原因往往是安装精齿式联轴器在使用中主要问题是齿的磨损。其主要磨损原因往往是安装精度不够、相邻部件的支座刚度不够、地脚螺栓松动以及桥架变形等，但更主要度不够、相邻部件的支座刚度不够、地脚螺栓松动以

23、及桥架变形等，但更主要的原因是缺乏良好的润滑条件。的原因是缺乏良好的润滑条件。联轴器的安装精度当两轴中心线无径向位移时在工作过程中因两联接轴的联轴器的安装精度当两轴中心线无径向位移时在工作过程中因两联接轴的同轴度误差所引起每一外齿轴套轴线对内齿圈轴线偏斜不应大于同轴度误差所引起每一外齿轴套轴线对内齿圈轴线偏斜不应大于 0.300.30。1 1、制动器的检验、制动器的检验1 1）首先要检查整个制动器动作是否灵活，不得有卡塞现象。电磁铁的动、）首先要检查整个制动器动作是否灵活，不得有卡塞现象。电磁铁的动、静铁芯应接触良好。检验方法：可用扳手压电磁铁铁芯（短行程）静铁芯应接触良好。检验方法：可用扳手

24、压电磁铁铁芯（短行程），观察各部分，观察各部分的活动是否灵活，制动轮与两个制动瓦间隙是否相等；用手摇晃制动臂，观察的活动是否灵活，制动轮与两个制动瓦间隙是否相等；用手摇晃制动臂，观察其销轴磨损情况，销轴磨损量达名义直径的其销轴磨损情况，销轴磨损量达名义直径的 3%-5%3%-5%则应更换新件或修补。则应更换新件或修补。长行程制动器除上述各项之外，还要告别注意检查动静铁芯之间不得卡有长行程制动器除上述各项之外，还要告别注意检查动静铁芯之间不得卡有任何物件。任何物件。2 2）制动带的检查：制动带是用铝或铜铆钉固定在铸铁（）制动带的检查：制动带是用铝或铜铆钉固定在铸铁（HT15-33HT15-33）

25、制动瓦）制动瓦上的。铆钉头应低于制动带表面上的。铆钉头应低于制动带表面 1mm1mm。正常运转的制动器，不允许铆钉露出制动。正常运转的制动器，不允许铆钉露出制动带。带。当制动带磨损达原厚度的当制动带磨损达原厚度的 50%50%时，则应更换新制动带。时，则应更换新制动带。3 3）制动轮的检查：制动轮不得有缺陷和裂纹。）制动轮的检查：制动轮不得有缺陷和裂纹。制动轮安装后，轮缘的摆幅或跳动不理超过下表中的规定值制动轮安装后，轮缘的摆幅或跳动不理超过下表中的规定值 mmmm制动轮直径制动轮直径允许允许摆动摆动量量径向径向轴向轴向2002000.10.10.150.15200-300200-3000.1

26、20.120.200.20300-600300-6000.180.180.250.25在使用过程中，制动轮表面如果出现大于在使用过程中，制动轮表面如果出现大于 2mm2mm 的凹陷或抓痕，则应将制动的凹陷或抓痕，则应将制动轮重新加工，加工后要满足图纸要求。轮重新加工，加工后要满足图纸要求。制动轮工作表面凹陷或抓痕的检查方法：用一把小钢板尺目测抓痕的深度。制动轮工作表面凹陷或抓痕的检查方法：用一把小钢板尺目测抓痕的深度。制动轮经过几次加工以后，厚度渐渐减小，对于起升机构总的磨损量不应超过制动轮经过几次加工以后，厚度渐渐减小，对于起升机构总的磨损量不应超过原厚的原厚的 30%30%，对于运行机构不

27、可超过，对于运行机构不可超过 40%40%。制动轮的锥孔与轴不得有相对转动，如发现有相对转动，则应拆开检查键制动轮的锥孔与轴不得有相对转动，如发现有相对转动，则应拆开检查键是否被挤扁或键槽是否扩大。用涂红铅油法检查轴孔的实际接触面，接触面不是否被挤扁或键槽是否扩大。用涂红铅油法检查轴孔的实际接触面，接触面不低于名义接触面的低于名义接触面的 70%70%。制动轮工作表面的工作温度不应超过制动轮工作表面的工作温度不应超过 200200。工作表面要经常用煤油清洗，。工作表面要经常用煤油清洗，防止由于油污使制动轮打滑或造成事故。防止由于油污使制动轮打滑或造成事故。4 4）制动臂、顶杆、框形拉杆、主副弹

28、簧都不应有裂纹和永久变形。）制动臂、顶杆、框形拉杆、主副弹簧都不应有裂纹和永久变形。5 5）地脚螺栓、锁紧螺母以及其锁紧件都不应有损坏或脱落。过去曾发生过）地脚螺栓、锁紧螺母以及其锁紧件都不应有损坏或脱落。过去曾发生过由于锁紧件脱落，轴栓窜出，使制动瓦从制动臂上脱落的事故。由于锁紧件脱落，轴栓窜出，使制动瓦从制动臂上脱落的事故。检验液压电磁瓦块式制动器时，首长使液压电磁铁接通电流，这时检查制检验液压电磁瓦块式制动器时，首长使液压电磁铁接通电流，这时检查制动的张开量、液压油位必须符合技术说明书要求。制动杠杆系统和扒杆必须灵动的张开量、液压油位必须符合技术说明书要求。制动杠杆系统和扒杆必须灵活，不

29、得有卡塞。电磁铁线圈的温度不得超过活，不得有卡塞。电磁铁线圈的温度不得超过 105105。四）电机修理装配工艺四）电机修理装配工艺1 1、电机的维护和保养应按以下进行、电机的维护和保养应按以下进行（1 1）轴承的清洗和加油；）轴承的清洗和加油；（2 2）换向器和集电环的检查和保养；）换向器和集电环的检查和保养；（3 3）电刷的检查和保养；）电刷的检查和保养；（4 4）电机的绝缘检查修理；）电机的绝缘检查修理；（5 5）电机的清洁工作。）电机的清洁工作。五）电气修理装配与调试五）电气修理装配与调试1 1、把拆下的电器元件和控制联动台或凸轮、电机等，进行外观检验，和绝、把拆下的电器元件和控制联动台

30、或凸轮、电机等，进行外观检验，和绝缘电阻的测试，根据有关标准规定进行拆除报废，更换新的元件。缘电阻的测试，根据有关标准规定进行拆除报废，更换新的元件。2 2、对新购进的电器元件及控制系统，检查是否正规厂家的产品，产品上的、对新购进的电器元件及控制系统，检查是否正规厂家的产品，产品上的编号是否与合格证相符。编号是否与合格证相符。3 3、重新组装控制屏和控制柜，电气元件应摆布合理，接线牢固可靠。、重新组装控制屏和控制柜，电气元件应摆布合理，接线牢固可靠。起重机电气系统中的主电路和允许与主电路相连的控制电路及辅助电路，起重机电气系统中的主电路和允许与主电路相连的控制电路及辅助电路，应能承受标准规定的

31、介电试验电压，试验时间为应能承受标准规定的介电试验电压，试验时间为 1min1min，应无击穿或网络现象。，应无击穿或网络现象。试验方法应按试验方法应按 GB998GB998低压电器基本试验方法第六章的有关规定进行。低压电器基本试验方法第六章的有关规定进行。新安装的起重机应进行介电试验。但大修后的电气设备安装时的介电试验新安装的起重机应进行介电试验。但大修后的电气设备安装时的介电试验电压，电压，应低于新设备，应低于新设备，一般取正常试验电压的一般取正常试验电压的 75%75%。在用起重机由于受潮等因素，在用起重机由于受潮等因素，绝缘电阻迅速下降，不提倡进行介电试验。绝缘电阻迅速下降，不提倡进行

32、介电试验。4 43 3 控制柜（屏）控制柜（屏）4 43 31 1、控制柜应安装在走台的专用底架上，走台应跨接在主梁的大拉筋、控制柜应安装在走台的专用底架上，走台应跨接在主梁的大拉筋上。控制柜安装应牢固、可靠，尽量减小由起重机运行速度变化而引起的颤动，上。控制柜安装应牢固、可靠，尽量减小由起重机运行速度变化而引起的颤动，安装垂直误差不应超过安装垂直误差不应超过 1212。控制柜前的通道宽，单列布置为。控制柜前的通道宽，单列布置为 800mm800mm（在电气（在电气室内）室内），双列布置为，双列布置为 1000mm1000mm；需要进入柜（屏）后面检修的，与其它物体的距离；需要进入柜（屏）后面

33、检修的，与其它物体的距离不小于不小于 500mm500mm；不进入后面维修的，与其它物体的距离可减至；不进入后面维修的，与其它物体的距离可减至 250mm250mm；由于结构；由于结构的限制达一到上述要干燥度的，最小距离不少于的限制达一到上述要干燥度的，最小距离不少于 100mm100mm。二）起重机修后试验方法二）起重机修后试验方法（1 1）空载试验）空载试验用手转动各机构的制动轮用手转动各机构的制动轮,使最后一根轴使最后一根轴(如车轮轴或卷筒轴如车轮轴或卷筒轴)旋转一周时旋转一周时不得有卡住现象。然后分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，各限位不得有卡住现象。然后分别开动各机构的电动机

34、，各机构应正常运转，各限位开关应能可靠工作；小车运行时，主动轮应在轨道全长上接触。开关应能可靠工作；小车运行时，主动轮应在轨道全长上接触。（2 2）静载试验）静载试验静载试验的目的是检验起重机各部件和金属结构的承载能力。静载试验的目的是检验起重机各部件和金属结构的承载能力。起升额定负荷（可逐渐增至额定负荷）起升额定负荷（可逐渐增至额定负荷），在桥架全长上往返运行，检查起重在桥架全长上往返运行，检查起重机性能应达到设计要求，扣帽子去负荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准机性能应达到设计要求，扣帽子去负荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准点，一般各尖起重机，应逐渐起升点，一般各尖起重机，应逐渐起升

35、 10251025 倍额定负荷；对有特殊要求的起重机，倍额定负荷；对有特殊要求的起重机，可逐渐起升可逐渐起升 1.41.4 倍额定负荷吊离地面倍额定负荷吊离地面 100-200mm100-200mm，停悬不少于，停悬不少于 10min10min，然后卸去然后卸去负荷，检查桥架有无永久变形。将小车开至跨端检查实际上拱值应不小于负荷，检查桥架有无永久变形。将小车开至跨端检查实际上拱值应不小于（0.7/10000.7/1000）S S。在上述静负荷试验结束后，起重机各部分不得出现裂纹，连接松动或损坏在上述静负荷试验结束后，起重机各部分不得出现裂纹，连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题。等影响性能

36、和安全的质量问题。六、修理施工安全措施及应注意事项六、修理施工安全措施及应注意事项（一）安全保证措施（一）安全保证措施1 1、在吊装物件前应进行试吊。、在吊装物件前应进行试吊。2 2、高空作业时要反革搭建脚手架、铺好踏板，并设置好安全网。、高空作业时要反革搭建脚手架、铺好踏板，并设置好安全网。3 3、作业区上、下各层平台要设立禁区，闲人免进，作业区下方、作业区上、下各层平台要设立禁区，闲人免进，作业区下方0 0 平面设平面设置围栏及明显标志，严禁无关人员入内，以防高空坠物伤人。置围栏及明显标志，严禁无关人员入内，以防高空坠物伤人。4 4、小车在不需盘车时应锁住。、小车在不需盘车时应锁住。5 5

37、、吊装钩件棱角以管皮垫置以防钢丝绳卡断。、吊装钩件棱角以管皮垫置以防钢丝绳卡断。6 6、对所有从事高空作业人员必须进行安全技术教育及交底，对所有从事高空作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全落实所有安全技术措施和人身防护用品，并持证上岗。技术措施和人身防护用品，并持证上岗。7 7、临边、洞口作业应加防护栏或其他可靠措施。、临边、洞口作业应加防护栏或其他可靠措施。8 8、人在行车上面作业必须系安全带。、人在行车上面作业必须系安全带。9 9、吊装结构配件须落实清结构配件的重量，严禁超负荷作业。、吊装结构配件须落实清结构配件的重量，严禁超负荷作业。1010、根据施工范围将施工现场与生产作业区相对隔离，互不干扰。、根据施工范围将施工现场与生产作业区相对隔离，互不干扰。