2022华南理工大学金工实习_华南理工金工实习.docx
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1、2022华南理工大学金工实习_华南理工金工实习 华南理工高校金工实习由我整理,希望给你工作、学习、生活带来便利,猜你可能喜爱“华南理工金工实习”。 金工实习报告 土木与交通学院 07交工 陈立标 实习号:164 实习时间:08.12.01.08.12.12 我们班在学校校工厂进行了为期两个星期的金工实习。期间,我们接触了电火花、工业限制、模具钣金、汽车、钳工、数控铣、热处理、CAD快速成型、磨床齿轮、数控车等十个工种。每天,大家都要学习一项新的技能,每天都要从对工种的一窍不通到做出一件成品,这是一个质的飞跃,虽然我们所做的成品很简洁,但我们心中的成就感还是有的,终归是我们亲自加工出来。在师傅们
2、耐性细致的讲授和在我们的主动协作下,我们没有发生一例损害事故,基本达到预期的 实习要求,圆满地完成了两周的金工实习。 金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的基本学问,了解机械制造的一般操作,提高自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。这是我们学习和熬炼的好机会!通过这次虽短而充溢的金工实习我懂得了许多。 1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和
3、典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。 3.在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 4.培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。 5.在整个实习过程中,对我们的纪律要求特别严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了
4、较好的促进作用。 6.工厂师傅对我们做的工件打分,使我们对自己的产品的得分有明确相识,对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。 7.同学之间的相互帮助才得以完成任务,使我们对团队的概念有了更深层的理解,也使我们明白了团队精神的重要性! 让我感受最深的是在钳工实习。通过学习,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,接着推动锉刀时,前手压
5、力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们一成天奋斗的结果。 钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能望见老师在一旁指导,并且亲自示范,看到这每每给我以动力。一天下来,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 另外,电火花也是很让我感爱好的一门加工工艺。电火花是一种特别规加工方法,是使工具和工件间
6、不断产生脉冲性的火花放电,靠局部瞬时产生的高温使金属溶化蚀刻下来的加工方法。它的优点主要在可以加工难切削材料的加工,特别硬的材料如硬质合金、各种高速钢甚至金钢石、立方氮化硼;还有一个优点是加以加工尺寸形态特别具困难的零件,如困难型腔、各种异形也。加工范围也很大,从几个微米的孔到几米的。 进行电火花加工时,工具电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工作液中,或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动限制系统限制工具电极向工件进给,当两电极间的间隙达到肯定距离时,两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿,产生火花放电。 在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能,温度可高达一万摄氏度以上,压力也有急剧改变,从而使这
7、一点工作表面局部微量的金属材料立即熔化、气化,并爆炸式地飞溅到工作液中,快速冷凝,形成固体的金属微粒,被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹,放电短暂停留,两电极间工作液复原绝缘状态。 紧接着,下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿,产生火花放电,重复上述过程。这样,虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少,但因每秒有成千上万次脉冲放电作用,就能蚀除较多的金属,具有肯定的生产率。 在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下,一边蚀除工件金属,一边使工具电极不断地向工件进给,最终便加工出与工具电极形态相对应的形态来。因此,只要变更工具电极的形态和工具电极与工件之间的相对运动方式
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