磷化后生锈有多种原因.pdf

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1、磷化后生锈有多种原因 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】磷化后生锈有多种原因,看情况而定，第一，磷化池的磷化剂浓度不够，导致产生的磷化膜太薄或疏松，不能很好的隔绝空气。第二，磷化后水洗不充分，或水洗池酸性过高，导致有酸性物质残留在工件上，导致酸液破坏磷化膜导致生锈。第 三，存 放 的 环 境 湿 气 过 重或 有 酸 气 过 重，也 容 易 生 锈。你是用什么系列的磷化膜，一般锌系磷化膜，磷化后立即脱水烘干，室内放几天都不会生锈的检查除油是否彻底如果彻底请检查磷化膜质量。识别方法1：检查磷化膜细密程度（肉眼可观察，放置

2、于阳光下，观察是否有白色细小结晶。如果是不合格。2、指头弯曲后用关节处，脱水后磷化膜上划一下。如果出现白色的一条线，说明你把磷化结晶体划破了，磷化非常疏松。3、如果是请针检查槽液指标，针对标准指标进行调整。如果是油未除尽当然可能会影响磷化上膜，请检查除油效果。有些板材可能会影响磷化上膜1、除油不干净2、酸洗不干净3、表调坏了4、磷化槽的酸比失调磷化后生锈有多种原因,看情况而定，第一，磷化池的磷化剂浓度不够，导致产生的磷化膜太薄或疏松，不能很好的隔绝空气。第二，磷化后水洗不充分，或水洗池酸性过高，导致有酸性物质残留在工件上，导致酸液破坏磷化膜导致生锈。第三，存放的环境湿气过重 或有酸气过重，也容

3、易生锈。配方技术分类：1、除油脱脂类、含常温、低温脱脂剂，电解除油粉，碱性除油剂，酸性除油剂，除油除油二合一，除蜡剂，铜合金脱脂剂，滚筒除油粉，中性脱脂剂，钢铁超强化学除油粉2、磷化类：铁系磷化，常温彩膜磷化（分喷浸两种，适合钢铁、锌合金、铝合金多种材质同槽处理）、常温低温锌系低渣磷化、三元系磷化、常温低温锌系喷淋磷化、游浸式磷化、中温防锈磷化，拉丝拉拔磷化，锻造磷化，螺丝黑色磷化 3、铝合金、锌合金皮膜钝化类：铝合金脱脂剂，铝合金磷化、黄色膜铬化剂，绿色膜铬化剂，本色膜铬化剂，铝合金三价铬钝化（皮膜剂，适合烤漆、喷粉、喷塑），铝合金高耐蚀三价铬钝化剂（可媲美汉高、赛德克同类产品，纯铝中性盐雾 300 小时以上，压铸铝 72 小时，适合裸膜终极防腐，或产品出口用），铝合金无铬皮膜剂（铝合金中性盐雾实验可达 96 小时），铝合金无铬皮膜剂（膜层淡黄色或金黄色），铝材常温封孔剂，中温封孔剂，碱蚀剂、酸蚀剂，酸蚀添加剂，铝材低温抛光剂，古铜添加剂4、镁合金类：镁合金脱脂剂，镁合金表调剂，镁合金钝化剂（皮膜剂）5、辅助产品类：磷化后封闭剂，磷化后无铬钝化剂，工序间防锈剂，促进剂，消泡剂水点抑制剂、铜无黄烟抛光剂，清管剂