体育中心焊接球网架倒链吊装施工方案.pdf

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1、doc某中学校体育中心球形网架工程某中学校体育中心球形网架工程组装、吊装施工方案组装、吊装施工方案（分段整体手动倒链提升）审批：审核：编制：doc1doc总公司一、施工方法综述：该网架为焊接球节点网架，工程跨度较大且用网架结构调坡，施工工期较短，结合我公司施工力量及施工现场综合条件考虑，采用地面拼装，整体吊装法。二、施工部署：网架材料进场前需要土建施工单位事先将现场杂物清理，网架施工人员利用7.15米平整的现场拼装网架。工艺流程：施工准备放线定位搁置支托组装中间小拼逐步向四周组装提升超过看台继续向四周组装吊装高空拼装周边网格就位焊接支座施工准备：1、检查场地情况，要求平整坚实，有可靠的排水措施

2、。2、用水平仪将支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处，并将此数据图提供给工程监理和网架安装负责人，作为安装和对各支撑点复测验收的依据。3、开工前必须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。4、保证水、电、道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。5、安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。6、运至现场的构件必须按指定地点堆放。7、所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。doc2doc三、焊接球节点网架拼装工工艺：网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，拼装和复查用的钢尺

3、必须同杆或对尺，做好图示记录。根据轴线，画出中心十字线，对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织放料、配件，然后进行网架拼装。从网架受力方向做起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元网成后，及时组织自测自检，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。四、质量检查1、网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。2、网架在地面焊接完成后，起吊20cm 时静置 12 小时，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。五、质量标准（一）保证项目：1、网架结

4、构各部位节点、杆件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。2、网架杆件支座完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录，必须作无损探检验，焊缝质量标准必须符合 钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）二级焊缝标准。（二）基本项目：1、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，其偏差值不得超过1mm。2、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠义值，不得超过相应设计值的 15。（三）允许偏差项目见 1 保证项目：网架结构安装允许偏差及检验方法项次1项目拼装单元节点中心偏移允许偏差检验方法2.0doc3doc2345拼装单元为整榀平面桁架跨长 L24m+5.0-10.067

5、跨中高度设计要求起拱不要求起拱8分条分块网架单元20mm长度20m9多跨连续点支承时20mm分条分块网架单元长度20m网架结构整体交工纵横向长度 L验收时支座中心偏移3.010L/50001020510用钢尺及辅助量具检查小拼单元为单锥体弦杆长 L上弦对角线长锥体高24mm2.03.02.0+3.0-7.010 L/2000且30L/3000 且 用经纬仪30等检查11doc4doc121314网架结构整体交工周 边 相邻支座 L1/400 且 用水准仪验收时支 承(距离 L1)15等检查网架高差最高与最 30低支座高差多点支承网架相 L/800且 用直线及邻支座(距离 L1)高 30尺量测检

6、差查杆件轴线平直度L/1000 515六、质量保证措施：1、网架在组装过程中，应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。2、网架安装应注意支座的受力情况，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。3、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。七、网架吊装施工工艺：1、网架拼装在事先设置的台座上进行。台座使用煤灰砖砌筑上平面加垫板，高度为 300mm-600mm，支点设于节点位置，严格用水平仪配合抄平。拼装和复查用的钢尺必须同杆或对尺。2、安装手动

7、葫芦悬挂吊点。在东西方向分别布置 6 个吊点。吊点必须布置在柱与梁的结合处，遇到楼板钢丝绳无法穿下时，用水钻开孔，遇到钢筋避开钢筋，避免把钢筋打断。在钢丝绳与混凝土接触的棱角部位加衬木方，防止磨断钢丝绳（附图一）。网架分两步起吊，第一步起吊部分为看台下面部分；第二步起吊部分为整个网架。4、倒链选择。1）、本网架中心部分总重约 60 吨，提升吊点共 12 个，平均每个吊点的荷载为 5 吨；doc5doc2）、按照规定要求，起吊重量不得超过吊装具总起吊量的60%，因此选择10T的手动葫芦即可满足规定要求。5、当在 7.15 米平台拼装遇到看台时，停止组拼，等焊接完成后。在东西方向各挂 4 个倒链，

8、先提升 20cm，静置 12 小时，观察网架及吊点、吊具的变化，如出现问题立刻落下修改，直到无问题时提升至看台顶部。此部分网架约重 31.2t，倒链共 8 个，平均每个吊点的荷载为 3.9 吨，选择 10T 的手动葫芦即可满足规定要求。每个提升点都配置两名工人，事先对施工工人进行技术及安全技术培训，并安排统一提升口令训练。安排施工经验丰富的人员专人统一指挥。要求操作工人动作一致，操作时间一致，拉动手动葫芦倒链幅度一致，网架提升幅度一致。防止手动葫芦受力不一致，导致网架倾斜。6、到达看台顶部后，用煤灰砖砌筑台座，并用水准仪找平，然后拼装剩余网格，留下支座处，等吊装超过支座后再进行拼装。拼装及焊接

9、完成后重复 7.15 米的起吊过程，并在东西方向各增设两个倒链，到达设计标高。7、钢丝绳的选择：根据现场估算公式 P破=500d2计算：已知 P破=50KN求得 d2=50000/500=100d=10mm查五金手册可知 10mm 6*19 纤维芯的钢丝绳最小破断拉力为 48.5KN，与 50KN 基本相近，钢丝绳的安全系数为 6-7 倍，选用的钢丝绳最小破断拉力为 48.5*7=339.5KN，在吊装绑扎时是双股受力 P破=169.75，查五金手册选用 6*19 纤维芯 18mm 的钢丝绳。8、网架统一提升到设计标高，并开始组装四周剩余的杆件和节点球。9、用手动葫芦将网架水平微调整至设计要求定位位置。然后焊接节点球与支座板，再焊接支座底板与预埋铁板。注意事项：支座底板与预埋铁板焊接时必须用钢尺量测网架标高，保证网架的水平度。10、网架就位完毕，拆除手动葫芦。doc6