台背注浆施工方案1.pdf

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1、台背注浆施工方案台背注浆施工方案由于工期紧，上社高架桥0#台处土体自然沉降时间短，投入营运后在大量重车荷载作用下，自然沉降将继续且加剧，极易出现跳车现象。针对这种情况，我部制定了注浆解决台背填料的加固方案。一、桥头“跳车”成因分析1.路基底层地质不良，天然地基的沉降2.刚柔突变产生的沉降：桥梁结构物为刚性体，而土路基为柔性体，因此在路基与桥梁之间必将存在一个结构突变，势必导致不均匀沉降。3.施工周期短导致的自然沉降。根据以往一般填筑路基的施工经验，路基填筑完毕后需自然沉降半年左右才进行路面施工，因该项目施工工期短，路基施工完毕后就要进行路面的施工，路基填筑后没有自然沉降时间。4.其他成因：桥头

2、路基通过一段时期行车碾压，由于行车冲击振动等因素，使桥头路基产生了筛缩下沉，尚有台后填料不妥、雨(雪)水的冲刷和渗透等相关成因。二、解决措施及原理产生桥头跳车的主线因素是桥涵结构物与其相邻路堤变形不同步、不协调。因此，要解决此问题必须从解决上述变形问题入手，采用相应的技术措施。为保证工程质量、防止桥头跳车，对该桥梁台背进行注浆解决，使桥台背与路基之间形成“刚柔过渡段”，并减小自然沉降量。注浆法是通过钻孔和运用注浆设备，运用液压、气压或电化学原理，通过注浆管将浆液分层均匀地注人地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式排出土颗粒间裂隙中的水分和空气，并占据土颗粒间的空间，使路基孔隙比减少，强度提高。通

3、过一段时间后，浆液将本来松散的土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个强度大、防水性能高和化学稳定性好的结合体，从而达成加固路基的目的。注浆的机理重要有渗入性注浆、劈裂注浆和压密注浆三种。注浆法加固台背填土是以渗入性注浆为主，运用注浆设备将配制好的水泥浆液，通过注浆管注入台背填料，浆液在压力作用下渗入填土的孔隙中，与土体的土粒骨架产生固化反映，使台背填土的密实度进一步提高，减少填土与桥台之间的刚度差，消除因台背填土的沉降而产生桥头跳车的现象。注浆压力和浆液浓度是保证注浆质量的重要因素，对于不同填料和形态的路基，采用的注浆压力也不同，注浆压力的大小重要取决于路基的密实度、强度及初始应力。注浆用的浆液

4、，以水泥为主体，根据工程需要适当配入一定量的粉煤灰和附加剂（速凝剂、早强剂、悬溶剂等）。三、施工工艺1.布孔：在桥梁搭板范围内，第一排注浆孔距台背.m，最外一排注浆孔距搭板外缘.m，在中央分隔带一侧注浆孔距分割带 1.0m；沿线路纵向每排注浆孔的间距为 1.5m，横向孔距：在行车道、超车道一侧孔距为 1.2m，硬路肩一侧孔距为 1.5m；若构造物为斜交，应视实际情况适当增长注浆孔。2.孔深：每排孔深为台背回填厚度（路床顶面至原地面）。3.压浆技术规定：注浆施工设备采用SYB50/50 液压机注浆或HB80 型注浆机注浆，泵压控制在 0.20.5m 之间，流量为 2050L/min，水灰比为0.

5、50.6，采用32.5 级普通硅酸盐水泥，不掺外加剂，为水泥净浆。4.台背加固的施工技术规定1)注浆孔必须采用干钻成孔，除非钻遇路基结构层或大块石头等障碍物的确无法钻进时，才可以加少量水湿润，平常严禁清水钻孔，成孔后为防止雨水灌入，必须采用有效方法封孔或及时进行压浆；孔径需保证注浆管的放置。2)灌浆时必须一次性将灌浆管放置到设计深度，从下而上进行注浆，砂性土注浆压力达成0.2mpa，粘性土注浆压力达成0.5mpa，方可终止注浆。3)冒浆解决：在注浆过程中，水泥浆液沿土体孔隙往上串流冒出地面，称为地表冒浆。地表冒浆解决时必须耐心细致，有时也许要多次反复解决;一般是在冒浆处用碎棉絮、麻絮或速凝水泥

6、封堵，若封堵无效，则可采用降压、改变水灰比或孔隙灌浓水泥浆等办法进行解决。4)串浆：在注浆过程中，水泥浆液从注浆孔内流出的现象叫串浆。发生串浆的因素是在地层中孔隙、裂缝较多，压力较高时，互相串连导致串浆通路。解决的办法有：适当延长相邻孔之间的注浆间隔时间 串浆孔和注浆孔同时进行压浆 封堵串浆孔5)压浆施工应先施工边孔，按先边后中的施工顺序进行。6)注浆采用注浆量和注浆压力双控的原则，即以注浆量控制，压力作为校核值。5.工艺特点1)施工机械比较简朴。一般采用XY型百米钻机冲钻成孔，砂浆搅拌机拌制砂浆，SYB50/50 型压浆机进行注浆成型。2)操作简朴，劳动强度低，施工安全。3)施工速度快，见效

7、快。4)施工工序安排较灵活。桥台若必须提前施工搭板时，可以按照钻孔规定预留注浆孔，并保证注浆孔垂直度小于1%。四、质量保证措施1.应严格按照设计参数进行钻孔。钻孔孔位及角度偏差符合相关规范规定，若现场钻孔孔位由于客观条件限制不能满足设计规定，应进行移位并计算拟定参数，必要时应进行补孔。2.注浆材料应满足设计规定，严禁使用过期结块的水泥，必须进行检查。3.浆液配比应符合设计规定，配浆时最大误差为：水泥、水 5。4.浆液搅拌应均匀，水泥搅拌时间为3 Hlin5 min，未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。5.注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，应以定量为主，结合压力，若工作场地漏浆，可采用封堵措施。若跑浆可通过调换浆液，调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，采用间歇注浆，达成控制注浆目的。6.注浆过程中保持注浆管路畅通，防止因管路堵塞而影响注浆效果。7.严格进行注浆效果检查评估，符合规定期才干结束注浆作业。当未达成注浆结束标准时，应进行补孔注浆。五、安全保障措施1.注浆管路及连接件必须采用耐高压装置，当压力上升时，要防止管路连接部位爆破伤人。2.注意机械使用、保养、维修，注意安全用电，经常进行检查杜绝漏电，并派专人操作和维修，非机电修理人员不得随意拆除装置。3.由于施工场地工作面多，应注意互相的干扰和存在的安全隐患。