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1、蒸馏装置停工、吹扫、检修过程危险因素分析蒸馏装置停工、吹扫、检修过程危险因素分析蒸馏装置是石油加工行业第一道工序,其主要任务是在常压和减压条件下,通过加热,使原油内各种不同组分在不同的温度下汽化,将其导出进行冷凝,使原油中的轻重组分得以分离的过程。蒸馏主要是为下游工序提供原料。装置运行 23 年后都必须进行全面检修,以确保装置的安全平稳运行。由于蒸馏装置检修项目多,参加检修的施工人员多,交叉作业多,为各种事故的发生留下了隐患。在停工、吹扫、检修前进行危险因素分析,制定有效的预防措施,可以有效地控制事故的发生。一、停工过程危险因素分析1.火灾爆炸装置在停工时,最重要的一个环节就是消除减压塔的真空
2、,正确的操作步骤是先停一级抽真空器,然后依次停二、三级抽真空器,当真空度降至 0.027MPa 时,应关闭冷-22 放空阀。如果没有及时关闭,会使空气进入减压塔内,导致空气和减压塔内的油气混合而引发爆炸。2.蒸汽系统窜油在常压炉出口温度降至 320,减压炉出口温度降至 360时,要及时关闭塔底和各侧线的吹汽阀,防止塔内油品窜入蒸汽系统,给以后用火作业留下隐患。3.系统憋压,损坏设备、设施在停工过程中,要将各种油品改走不合格管线,如果没有联系改通流程,肯定会造成憋压,导致设备、设施密封损坏。油品泄漏,还可能会着火。另外,在各侧线没有油品的时候,要及时将机泵停运,防止长时间空转呲漏密封。二、吹扫过
3、程危险因素分析1.蒸汽水击,损坏设备、设施在使用蒸汽吹扫管线前,如果没有排尽管线内的冷却水,会导致水击。另外在吹扫空气冷却器系统时,由于蒸汽冷却,同样会导致水击,极易损坏设备和设施。2.冻凝管线在气温低的情况下,对重油管线吹扫不及时,会冻凝管线。另外,停工时没有及时停侧线冷却器的冷却水同样会导致冻凝管线。3.吹扫不彻底或未吹扫装置内管线互相串通的很多,尤其是和系统连接的,在吹扫时间不够、吹扫流程不正确的情况下,会存在吹扫死角或忘记吹扫,导致管线内存有油品,给检修施工埋下极大的隐患。因此.必须安排好吹扫方案,落实 3 级检查。4.减压塔钝化时间不够该装置在 2002 年节能改造时,将减压塔改成填
4、料式,近几年随着原油硫含量的增加,经过一个周期的开工后,填料上残留硫化物,以前单纯用蒸汽蒸煮的方法已经不能满足要求,必须借助钝化剂来清除这部分硫化物,在使用钝化剂钝化的过程中,时间要保证在 10h 以上,同时每 2h 对循环液体进行铁离子、硫离子浓度分析一次,这样才能确保钝化成功,从而防止打开入孔后硫化亚铁自燃烧坏填料。5.塔、容器蒸煮时间不够蒸煮塔、容器的目的是清除其中的有毒、有害物质和能产生火灾爆炸危险的物质,为人员进人塔和容器进行检修作业提供必需的条件。塔主要是指常压塔和减压塔,容器主要是指碱洗罐、水洗罐、碱渣罐、氨水罐、分液罐、含硫污水罐等。对这些塔、容器的蒸煮要保证足够的时间。6.管
5、线加盲板遗漏重油线吹扫干净和轻油线水顶完毕后,要立即安装盲板,将装置和系统隔离。在此环节容易出现盲板遗漏或安装位置不正确的情况,为此,在检修前应该列出盲板清单,标明盲板的具体位置和尺寸,盲板安装完立即挂牌,有利于查找遗漏的盲板。7.下水井密封不严停工后,装置的下水井系统仍然会残留油、汽,检修前,应将这些下水井、地漏封闭。封闭前,首先要弄清下水井和地漏数量,安排专人负责封闭。封闭时,首先用石棉布覆盖,然后加盖黏土,淋水后拍实。在检修过程中还需要经常检查密封情况,出现异常的要及时采取措施弥补三、检修过程危险因素分析1.交叉作业在装置检修过程中,由于工期紧张,施工队伍多,为了抢时间,不可避免地会出现
6、交叉作业、立体作业,在施工过程中极易出现施工器具、材料从高处坠落,危及下层作业人员的人身安全等情况。因此,各施工队必须做好高处作业的安全防护,包括人员系好安全带、施工器具和材料摆放合理并有防坠落措施等。下层作业人员应佩戴好安全帽。2.容器内作业(1)中毒近几年,由于加工高含硫原油的增加,盛装油品的容器内肯定会残留硫化物,在进入容器进行清扫和其他作业时,容易导致人员中毒。因此,在作业前必须对容器进行采样分析,当氧气含量和有毒、有害物质含量合格,并办理进入受限空间作业许可证后方可作业。同时,在作业时要安排好监护人员,佩戴好防护器材。(2)触电在容器内作业时,因空间狭小、潮湿,易发生触电事故。因此,
7、必须使用安全电压和安全行灯,要求照明电压不大于 12V,当需要使用电动工具或照明电压大于 12V时,应接规定安装漏电保护器材,其接线箱(扳)严禁带人容器内。3.动火作业管线吹扫不干净检修时,更换和拆除管线较多,在工艺管线进行切割时,如果管线内存留油品,尤其是轻质油,动火作业极易引发火灾,造成人身伤害。因此在切割前,必须由工艺人员、安全工程师和用火监护人进行检查、确认。(2)未办理动火作业证检修时,为了赶进度,各施工队伍都在同时进行各项作业,作业面涉及很广,遍布装置各单元,这样就存在个别施工队伍为了图省事,不按规定办理用火作业许可证,私自实施动火作业,容易引发火灾事故。(3)监护人不在现场时动火装置虽然进行了全面、彻底的吹扫,但是可能存在吹扫的死角,在动火作业监护人不在现场时动火,出现异常不能及时处理,同样容易造成火灾。另外,动火作业结束后,动火作业监护人还必须对作业现场进行清理、验收,防止留下隐患,在所有人员离开后引起火灾。四、结论通过对蒸馏装置停工、吹扫、检修过程的危险因素进行分析,指出有针对性的制定防范措施,可以有效地降低停工、吹扫、检修过程的风险,这也是推进 HSE 管理体系,贯彻实施科学的 HSE 管理方法的有效手段。
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