设备管道支架防腐施工方案.pdf
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1、设备管道支架防腐施工方案设备管道支架防腐施工方案1 1、施工工艺:、施工工艺:设备部位面积表面处理防腐施工工艺管道管外电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍(颜色业主定)管托电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍(颜色业主定)管道支架及附件仪表桥架电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍(颜色业主定)电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍(颜色业主定)管桥架电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍(颜色业主定)设备外电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍(颜色业主定)设备楼梯电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍(颜色业主定)设备外壁钢构及附件电动除锈刷环氧红丹防锈漆二
2、遍,环氧面漆两遍(颜色业主定)12 施工环境温度宜为 1530,相对温度不宜大于85,表面温度高于露点但低于 3,不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。13、表面处理:按国标 HGJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范,金属表面处理电动除锈达到 ST3 级。14、刷漆:刷漆:刷漆前将金属表面的灰尘吹尽,或用破布擦干净,经业主方检查合格后再刷漆,每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后,再进行下道油漆。刷漆前仔细阅读使用说明书,检查材料是否过期、变质或结块;若为双组份涂料,将双组份材料按使用说明书上规定 比例进行配制,按实际涂刷量进行配制,1宜 4 小时用完;涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅
3、拌后涂刷,涂料粘度较高时,要加入专用稀释剂,加入量以便于涂刷为准;不能混合使用,涂刷时层间应纵横交错,每道要往复进行,涂刷均匀,不能漏刷;每次浸漆时,在漆桶边缘轻轻刮一下,防止滴漆,对其它物体或环境有污染时,应对污染采取保护措施,用毛刷涂刷时用毛长的 1/3 部分浸漆涂刷,涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆(表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手,最少间隔 8 小时,一般间隔 824 小时),最后一道漆涂完后,要干燥 7 天后才能投入使用.现场未用完的油漆要密封好.17、氯化橡胶漆材料技术指标:
4、项目漆膜颜色及外观粘度(涂4 杯/25)S细度 um干燥时间 h表干实干附着力,级柔韧性,mm冲击强度,cm耐盐水性 10%NaCl 浸泡 90 天耐酸性 10H2SO4浸泡 90 天耐碱性 10NaOH 浸泡 90 天耐盐雾性 500 小时指标色调不定,漆膜平整5040162140不起泡,不剥落不起泡,不剥落,不生锈不起泡,不剥落,不生锈一级涂刷要求:氯化橡胶漆可在2050条件下施工,各层涂刷时要等上道漆干透2后才能涂刷下道漆,涂刷时间间隔-200环境涂刷要间隔24 小时;0-15环境涂刷要间隔 12 小时;15以上环境涂刷要间隔 8 小时。2 2、防腐蚀施工标准、防腐蚀施工标准21、按国标
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