质量管理考核办法.pdf
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1、质量管理考核实施办法1、目的:为了提升产品质量水平,满足客户的品质要求,健全品质管理体系,强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性,维护正常的生产秩序和工作秩序,提高工作效能,防止和减少工作失误,充分发挥奖惩管理的激励与约束作用,特制定本办法2、范围:生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人,以及在生产组织上难以划分的其它外包单位。3、职责:3.1 质量管理部负责对转序的半成品质量、成品、工序质量以及影响工序质量的因素进行监督检查,并对检查中发现的问题作进行分析、判定,形成质量检查报表报相关部门,并督促相关部门及时解决存在的问题。3。2 质量管理部检验人员对合格的成品和半
2、成品进行质量检查,对各类技术问题处理通知的执行情况进行检查。3。3 各部门及各车间应建立生产过程中的质量管理体系,加强班组建设和自检互检工作,使生产过程质量受控。对检查到的质量问题及时采取纠正或纠正措施。3.4 技术部门负责对检查到的属于产品、工艺问题的进行纠正或采取纠正措施,3。5PMC 部负责对抽查到的属于贮存方面问题的进行纠正或采取纠正措施,3。6 其它部门对检查到的涉及本部门的问题的进行纠正或采取纠正措施.4、工作程序41 质量考核的内容:在人、机、料、法、环这几个影响质量的因素中,因人为原因导致产品质量受到影响的行为.42 质量检查的程序、方法421 进行质量检查时,由质量管理部检验
3、员对各车间半成品和成品质量状况进行监督检查,壳体类装配最综检验抽查比例为全数检查,检查依据工艺文件检验指导书,检查的记录内容至少应包括“壳体的模压、清理飞边、糊水管、焊pp 板、开孔、装配情况、当时纠正或纠正措施情况,原因的初步分析等,检验员将统计后的质量检查记录报至质量管理部,作为消除缺陷用和车间管理用,质量管理部按月制作一份质量考核通报发至各部门42.2 质量检查员对各车间产品质量标识和检验状态情况进行监督检查,主要指:合格标识使用对不合格品的标识及处置记录;内容包括:不合格品是否标识并隔离,半成品是否有人检验并标识,车间检验状态是否进行标识,是否有未经检验或检验不合格的转序情况发生对出现
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