起重伤害事故树分析.pdf

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1、起重伤害事故树分析起重伤害事故树分析设备质量缺陷、安全装置失灵、操作失误、管理缺陷等因素均可导致起重机械伤害事故，其中主要有吊钩吊物坠落伤害、吊物挤撞打击伤害，下面分别应用事故树进行分析，求出引起伤害的最小割集，分析引起伤害的关键因素，找出预防起重机伤害的最佳途径。（1 1）起重机吊钩吊物坠落伤害事故树分析）起重机吊钩吊物坠落伤害事故树分析起重机吊钩吊物坠落伤害事故树见图5-1。求最小径集该事故树较复杂，利用成功树求最小径集较为方便。T=A1+A2=（B1+B2）+B3B4B5B6X18=（C1X1X6+C2X10）+（X11+X12）X13X14X15X13X14X16X17X18=（X1X

2、2X3X4X5X6+X7X8X9X10+X11X13X14X15X16X17X18+X12X13X14X15X16X17X18）由此可得到 4 个最小径集：P1=X1，X2，X3，X4，X5，X6P2=X7，X8，X9，X10P3=X11，X13，X14，X15，X16，X17，X18P4=X12，X13，X14，X15，X16，X17，X18结构重要度分析根据判别结构重要度近似方法，得到：I（1）=I（2）=I（3）=I（4）=I（5）=I（6）I（7）=I（8）=I（9）=I（10）I（13）=I（14）=I（15）=I（16）=I（17）=I（18）I（11）=I（12）11126125

3、32221I（13）=7162232111I（7）=413228111I（11）=7162264I（1）=故结构重要度排序如下：I（7）=I（8）=I（9）=I（10）I（1）=I（2）=I（3）=I（4）=I（5）=I（6）=I（13）=I（14）=I（15）=I（16）=I（17）=I（18）I（11）=I（12）事故控制分析从以上分析可看出，挂钩指挥不起作用最为重要，其次是吊钩或吊物下有人，再次是吊物脱落，起重钢丝破断，吊具吊索破断较重要，防范重点首先是保证起重操作中指挥正确、有效，设定一定范围的起重操作禁区，严禁人在吊钩、吊物下通过，另外要防止过载、以及吊具、钢丝绳强度不足，吊物脱落，

4、制动器、控制器失灵，平衡轴断裂等事件的发生。吊钩吊物下有人起重机械吊钩吊物坠落伤害T1A1A2吊钩吊物坠落人在吊物下B1B2挂钩指挥未起作用+B3吊钩失控B4起重机钢丝绳破裂+B5吊具吊索破裂+C2吊物在人上空通行人在吊物下作业+指挥失灵人在吊物下行走无人指挥X10制动器失灵控制器失灵+过载强度不够吊物脱落X18过载X13强度不够X14吊钩升到极限位置继续上升+视线不清误通过C1+违章指挥X7看见未制止X1被迫通过X2司机操作失误非司机误操作X6非挂钩工指挥X11X12X13X14X15B6平衡轮轴断裂X3X4X5X8X9+磨损严重轴质量差X16X17图图 5-15-1起重机械吊钩吊物坠落伤害

5、事故树起重机械吊钩吊物坠落伤害事故树起重机械吊物挤撞打击伤害事故树分析起重机械吊物挤撞打击伤害事故树分析起重机吊物挤撞打击伤害事故树见图5-2。吊运失控A1+吊物摆动B1+歪拉斜吊破碎物飞出运行中失控起重机作业时吊物挤、撞、打击伤害T2人躲闪不及X15吊运旁有A2物体倒塌B2+B3B4+在吊物旁工作其他人员路过危险区有人X12操作技术不熟练索具超限使用用吊车进行拉断作业用吊物进行撞击作业X13X14X5X6吊物撞击其他物体X7吊物放置不平X8X9控制器失控制动器失控吊物未放稳吊物码放超高X4X10X11X1X2X3图图 5-25-2起重机械吊物挤、撞、打击伤害事故树起重机械吊物挤、撞、打击伤害

6、事故树求最小径集该事故树较为复杂，将其转化为成功树求最小径集较为简便。T=A1+A2+X15=B1B2B3B4+X12+X13+X14+X15=（X1X2X3X4X5X6X7X8X9X10X11）+X12+X13+X14+X15由此可得到五个最小径集：P1=X1，X2，X3，X4，X5，X6，X7，X8，X9，X10，X11P2=X12P3=X13P4=X14P5=X15结构重要度分析X12，X13，X14，X15均为单事件最小径集，所以结构重要度最大且相等，其他径集结构重要度次之且相等。结构重要度排序如下：I（12）=I（13）=I（14）=I（15）I（1）=I（2）=I（3）=I（4）=I（5）=I（6）=I（7）=I（8）=I（9）=I（10）=I（11）避免事故发生的途径分析由最小径集分析可得避免起重机吊物伤人有 5 种途径，而通过控制 X12在吊物旁工作，X13其他人员路过，X14危险区有人，X15人躲闪不及，这些事件免于发生，就可使起重机作业时吊物挤、撞、打击伤害事件免于发生，因此应提高作业人员的防范意识、划定一定的危险作业区，严禁无关人员进入，严格执行作业管理条例，另外也应防止吊物过程失控。