产品质量检验报告_表.pdf

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1、HTGD 系统成品检验报告机器序列号：1306203品质检验：机器型号：GD-S450检验日期：序号序号机机械械组组装装部部分分检验项目及内容检验项目及内容检验标准与规格检验标准与规格上升下降顺畅无异响，不可与任何部件碰撞或摩擦正确设置停顿参数，撑板装配平行上限位（网框与运输导轨间距2.5mm）,下限位（撑板与支撑臂间距1mm，螺母与上轴承座间距2。5mm）X,Y1，Y2 轴运转顺畅,铰链臂旋转顺畅。调宽平稳顺畅，无异响。平面度 0.03mm,表面光洁无划伤。平台顶板 时与导 轨表面 0.03mm，与网框检验检验结果结果123Z 轴升降Z 轴升降缓冲位置设置Z 轴机械限位45678910111

2、21314151617181920212223242526平台调整组件导轨调宽小平台平台顶板导轨过板0.05mm过板高度12mm，皮带轮旋转顺畅，皮带不可与压板有摩擦现象，前后两导轨 0.03mm,直线度0.03mm。皮带张紧力（参照作业指导书）适宜。侧压板活动顺畅，左右两弹簧压力一致。上压板来回活动顺畅且同步，表面光洁无划伤。运输导轨与平台 Y1,Y2 导轨面0。03mm（X，Y1，Y2 原点位置时）平行度0.03mm垂直度0。03mm平行度0.03mm压板装置平台在（3。5.5）位置时运输导轨平行度运输导轨与的 CCDX 平行度CCDX 轴与 CCDY 轴垂直度CCDY 轴左右两导轨平行度

3、CDDX，Y 轴传动印刷轴刮刀升降刮刀装置清洗位置设置清洗汽缸提升清洗喷射转纸轴正常归零外罩封板各门安装气控箱安装丝杆旋转顺畅，来回运行平稳，无抖动发卡现象。皮带张紧力（参照作业指导书）适宜，运行平稳，无异响，无丢步。升降平稳，顺畅,无丢步。前后刮刀零点感应灵敏。前后刮刀安装架无松动。清洗吸合，回位无异响。汽缸提升时与刚网贴合，上升下降左右同步。酒精泵工作正常，带水轴运转正常，酒精回流无泄漏.转纸方向正确，真空泵运转正常。无异响，无干涉.不可有色差、变形、油漆脱落等影响外观现象。缝隙均匀、平整，表面光洁无划伤，机器运行无干涉.缝隙均匀，开合顺畅.无明显缝隙，连接平整。27螺丝紧固正确使用螺丝胶

4、及平、弹垫.所有螺丝都必须用相应的扭力（参照作业指导书）锁紧，锁紧螺丝做好紧固标记.各轴丝杆、导轨加注润滑脂.感应片位置按设备需求安装，不可与感应器摩擦或碰撞。参照作业指导书.参照作业指导书。参照作业指导书.参照作业指导书。安装位置正确牢固,无松动.连接位置正确，锁紧螺丝，无论松动。字码管摆放整齐，方向一致，标示参照作业指导书.线路平行摆放整齐，紧凑,松紧适宜,不可有交叉或扭曲现象。气路平行摆放整齐，紧凑,松紧适宜,不可折弯或扭曲.接头切口平整，不可有漏气现象.参照作业指导书。参照作业指导书.不可有锡膏、线头、铜丝或其它金属物体残留.有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无

5、有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无2829机器润滑所有感应器正确安装电电气气安安装装部部分分123456789101112检查 CCD-X 驱动器参数设置或跳线设置.检查 CCDY 驱动器参数设置或跳线设置。检查 Z 轴驱动器跳线设置或参数设置。检查各步进驱动器跳线设置或参数设置。各板卡安装各线路连接插头正确标示字码管线路排线气路排放地线连接所有电线和气管不能与移动部件摩擦或碰撞电气部件必须清理干净上位机信号下位机信号左进（出）板光检右进(出）板光检左进到板光检右进到板光检停板气缸上限位吸板负压检测清洁液底限位感应纸尽头光检门开关紧急按钮开始/停止按

6、钮复位按钮气源气压检测伺服报警伺服准备平台 X 轴原点平台 X 轴位置正向极限平台 Y1 轴原点平台 Y1 轴位置正向极限平台 Y2 轴原点平台 Y2 轴位置正向极限输输入入信信号号检检查查123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839导轨调宽轴原点导轨调宽轴反向极限平台 Z 轴原点平台 Z 轴位置正向极限CCD X 轴原点CCD X 轴位置正向极限CCD Y 轴原点CCD Y 轴位置正向极限刮刀 Y 轴原点刮刀 Y 轴位置正向极限前刮刀原点前刮刀正向极限前刮刀零点感应后刮刀原点后刮刀正向极限后刮刀零点

7、感应清洗真空风机动作酒精涂抹棒电机动作卷纸马达动作清洗剂喷射泵动作清洗提升气缸电磁阀动作清洗架电磁铁动作网框固定气缸电磁阀动作清洗真空风机动作网框夹紧气缸电磁阀动作网框 Y 向定位气缸动作停板气缸动作压板气缸动作吸板真空阀动作吸板真空腔动作清洗真空风机动作网框夹紧气缸电磁阀动作红灯亮黄灯亮绿灯亮蜂鸣器响LED1 亮并且要可调LED2 亮并且要可调LED3 亮并且要可调LED4 亮并且要可调有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/无有/

8、无有/无有/无有/无有/无有/无像素/毫米输输出出信信号号检检查查123456789101112131415161718192021222324机机器器参参数数1234CCD 图像大小PCB Mark 成像钢网 Mark 成像上下 LED 偏差补偿大小要正确，图像清晰。大小要正确,图像清晰。达到把网与板对齐后两个 Mark 点要重合。567891011121314151617181920212223242526272829X 轴方向补偿：Y1 轴方向补偿：Y2 轴方向补偿：平台 X 行程：平台 Y1 行程：平台 Y2 行程:Z 轴行程：CCD X 行程：CCD Y 行程：Z 轴缓冲高度:（选项

9、)平台到丝印位置高度：平台到取像位置:mm mm mm mm mmmmmmmmmmmmmmmmCCD-Y 原点到运输导轨固定边：mm运输中心到原点：mm运输速度：运输宽度最小：至mmmmZ 轴归零后，顶针到板的高度:mmmm双刮前刮刀到运输固定边：刮刀的行程:刮刀的印刷速度:前刮刀行程：后刮刀行程：刮刀高度：（装上刮刀后刀片不能接触到最大厚度网框边缘）运输导轨与外壳右盖板距离：运输导轨与外壳左盖板距离：mm至mm.mmmmmmmmmm737737mm420500mm其其它它12345678可实现钢网最大宽度：可实现钢网最小宽度：可实现钢网最大厚度：X 轴马达型号及规格：Y 轴马达型号及规格：Z

10、 轴马达型号及规格：软件控制版本号：20 至 40mm.松下 MHMD022G1U松下 MHMD042G1U松下 MHMD082G1U2001000B底板：HPCI-14S7U CPU:Pentium（R）Dual E21601。80G+FANRAM:1G/HDD：250G 串口/CD:SONY 3.5”Power：ATX-300P4PFC 主板:NuPRO-8A301 REV1.1工控机配置型号：910111213机器参数的备份确认机器标示牌是否完全正确粘贴有/无参照作业指导书。参照作业指导书。参照作业指导书.机器内不可有锈迹、灰尘、绑带、线头、锡膏、铁渣等残留物，表面无斑点、污渍。键盘安装和鼠标安装工控机的固定机器清洁模模拟拟生生产产日期开始时间停止时间循环次数签名XXXXXXXXXXXXXY1Y1Y1Y1Y1Y1Y1Y1Y1Y1Y1Y1Y1Y2Y2Y2Y2Y2Y2Y2Y2Y2Y2Y2Y2Y2刷刷板板第一块:第二块:第三块：第四块：第五块:第六块:第七块:第八块：第九块：第十块:重复印刷板的情况重复印刷板的情况第一次：第二次：第三次：备注：1.检验结果处合格“”，不合格“.机器最终判定：合格不合格品质部确认：日 期：HTGD-QR-SC 02 A0