门窗工程技术交底.pdf

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1、1.11.1附件附件1 1：aceace与与GBT19011-2008GBT19011-2008标准主要差异性分析标准主要差异性分析技术、安全交底记录技术、安全交底记录施工单位：年月日编号：施工单位：年月日编号：共页共页工程名称工程名称交底部位交底部位第页第页交底内容：门窗工程交底内容：门窗工程一、施工准备一、施工准备(一一)作业条件作业条件1 1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。对于砖混结构，洞口四周预埋同规、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。2 2、墙体的作业大面积完工。

2、、墙体的作业大面积完工。3 3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。、门窗洞口尺寸、位置检验合格。(二二)材质要求材质要求1 1、门窗的进场检验：塑钢门窗进场时必须按、门窗的进场检验：塑钢门窗进场时必须按“贯标贯标”程序组织人员检查验收程序组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查。一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。2 2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。3 3、固定片

3、厚度应大于或等于、固定片厚度应大于或等于1.5mm1.5mm，最小宽度应大于或等于，最小宽度应大于或等于15mm15mm，其表，其表面应进行镀锌处理。面应进行镀锌处理。4 4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。(三三)工器具工器具电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。二、工艺流程二、工艺流程找中弹线找中弹线门窗框安装固定门窗框安装固定塞缝塞缝抹口抹口门窗扇、五金件安装门窗扇、五金件安装打密封胶打密封胶三、操作工艺三、操作工艺(一一)找中弹线找中弹线量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线

4、并在墙量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。(二二)门窗框安装固定门窗框安装固定将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固1d1d1.11.1附件附件1 1：aceace与与GBT19011-2008GBT19011-2008标准主要差异性分析标准主要差异性分析定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平

5、及立框的垂直度和角方正。调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。(推荐使用自制推荐使用自制1m1m左右的木方尺，左右的木方尺，但必须每天校正其准确性但必须每天校正其准确性)，待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框，待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。(三三)塞缝塞缝框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。(

6、四四)抹灰做口抹灰做口内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm5mm厚片料将厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。(五五)门窗扇及五金件安装门窗扇及五金件安装扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。灵活并调

7、整，五金件要牢固好用。(六六)打密封胶打密封胶内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。四、质量要求四、质量要求(一一)主控项目主控项目1 1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型

8、钢的壁厚及设置应符合国家现行及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。产品标准的质量要求。2 2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150150200mm200mm，固定点间距应不大于，固定点间距应不大于600mm600mm。3 3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁

9、厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于密，固定点间距应不大于600mm600mm。4 4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落2d2d1.11.1附件附件1 1：aceace与与GBT19011-2008GBT19011-2008标准主要差异性分析标准主要差异性分析措施。措施。5 5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置、塑钢门窗配件的

10、型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。应正确，功能应满足使用要求。6 6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。(二二)一般项目一般项目1 1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。2 2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。3 3

11、、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：(1)(1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N80N；滑撑铰链的开关力应不大于；滑撑铰链的开关力应不大于8 80N0N，并不小于，并不小于30N30N。(2)(2)推拉门窗扇的开关力应不大于推拉门窗扇的开关力应不大于100N100N。4 4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。5 5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。6 6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合

12、下表的规定。、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法项次项次项目项目1500mm1500mm1500mm1500mm2000mm2000mm2000mm2000mm允许偏差（允许偏差（mmmm）2 23 33 35 53 33 35 55 54 42 2+2+2；-1-1+1.5+1.5；-2.5-2.51 1门窗槽口宽度、高度门窗槽口宽度、高度2 23 34 45 56 67 78 89 91010门窗槽口对角线长度差门窗槽口对角线长度差门窗框的正、侧面垂直度门窗框的正、侧面垂直度门窗横框的水平度门窗横框的水平度门窗

13、横框标高门窗横框标高门窗竖向偏离中心门窗竖向偏离中心双层门窗内外框间距双层门窗内外框间距同樘平开门窗相邻扇高度差同樘平开门窗相邻扇高度差平开门窗铰链部位配合间隙平开门窗铰链部位配合间隙推拉门窗扇与框搭接量推拉门窗扇与框搭接量3d3d1.11.1附件附件1 1：aceace与与GBT19011-2008GBT19011-2008标准主要差异性分析标准主要差异性分析1111推拉门窗扇与竖框平行度推拉门窗扇与竖框平行度2 2五、容易出现的质量问题及原因五、容易出现的质量问题及原因1 1、划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极、划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待

14、硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。2 2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种、门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于情况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于700700，防止倾倒及日晒雨淋。，防止倾倒及日晒雨淋。3 3、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要

15、求的标准提高一个等级为宜，并对差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。滑轮进行调整。4 4、平开扇开启不到、平开扇开启不到900900。这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。5 5、雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口、雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。6 6、门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。尤其是在较冷季节安装、门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的

16、垫块的门窗，到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。，允许其自由变形。六、成品保护六、成品保护1 1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。2 2、已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。、已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。3 3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。4 4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。5 5、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。技术负责人：交底人：接交人：技术负责人：交底人：接交人：精品文档 word 文档可以编辑！谢谢下载！4d4d