阴极保护施工方案.pdf

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1、阴极保护施工方案阴极保护施工方案1 1 工程概况工程概况本次施工是对库区新建的30 座 10 万 m 储罐罐底外壁实施外加电流阴极保护，并且采用贵金属氧化膜网状阳极新技术；罐底内壁采用牺牲阳极保护，库区内埋地穿越管网采用牺牲阳极保护。主要有以下内容：1.1 网状阳极安装包括予埋套管、网状阳极焊接安装、罐底阳极电缆安装、参比电极及电缆安装。防爆接线箱和防爆测试接线箱安装。1.2 恒电位仪安装包括恒电位仪安装、室内电缆安装、灭火器安设。1.3 电缆安装包括阳极、阴极、零位、参比电缆的地沟敷设、连接及标识。1.4 罐内壁牺牲阳极安装罐底内壁牺牲阳极焊接安装、绝缘处理。1.5 管道阴极保护埋地管道牺牲

2、阳极开挖敷设焊接安装、绝缘处理。1.6 检测和调试包括安装过程中检测、空罐调试、最终调试。2 2 施工方案施工方案2.1 网状阳极敷设每一座储罐基础做完成台，回填砂达到标高经验收后，进行网状阳极系统安装。2.1.1 施工准备工作内容包括：设备调试、备料（主材及辅材）、施工人员技术交底。2.1.2 场地预制2.1.2.1 阳极电缆接头预制A.按图纸尺寸要求下料将阳极接头电缆按照图纸长度截断；安装标识牌；连接端套热收缩套,按照使用顺序盘放。B.压接接头阳极接头电缆头、连接电缆头、接头铜管分别挂锡，压接，检查压接质量。C.接头绝缘处理：将环氧树脂按照比例调入固化剂；将接头处涂覆环氧树脂，架放固化；固

3、化后，套好收缩套，加热收缩。2.1.2.2 参比电极电缆接头预制A.按图纸尺寸要求下料3将参比电极电缆按照图纸长度截断；安装标识牌；连接端套热收缩套；按照使用顺序盘放。B.压接接头参比电极电缆头、连接电缆头、接头铜管分别挂锡，压接，检查接头质量。C.接头绝缘处理将环氧树脂按照比例调入固化剂：将接头处涂覆环氧树脂。架入固化；固化后，套好收缩套，加热收缩。2.1.3 检测沙层技术参数监理验收并复核沙层技术要求参数。铺阳极网前的沙层技术要求如下：2.1.3.1 沙层标高距环墙顶面距离按设计要求。2.1.3.2 沙层密实度按设计要求，请设计确定。2.1.3.3 沙层平整度按设计要求，请设计确定。2.1

4、.3.4 沙层的土壤电阻率500 欧.米。2.1.3.5 坐标要求标示圆心精确位置。2.1.4 放线设标按照图纸尺寸要求使用棉线绳放出连接片位置基线、阳极片位置基线。2.1.5 铺连接片按照图纸的间隔要求，铺放连接片，连接片使用125200 纯棉布沙袋压住。2.1.6 铺阳极片、焊接2.1.6.1 铺放顺序：由中间向两边。2.1.6.2 焊接方法铺一条阳极片，焊接一条连接片，按照交叉点的位置移动和摆放焊机；每个交叉点中间焊接 1 点。2.1.6.3 焊点检查每点焊接完成后，检查焊点外观有无过火焊穿，并稍加外力检验焊点的连接强度，如有焊穿或开焊，在该焊点旁边就近处进行补焊。2.1.6.4 操作要

5、求操作过程中取放连接片或阳极片时，必须配戴普通纯棉手套；人员不得踩踏连接片和阳极片的任何位置；机具和设备不得接触连接片和阳极片的表面；焊接完成部分可取沙覆盖。2.1.7 焊接阳极接头阳极接头焊接 1-2 点，焊点和操作要求同前。阳极接头电缆采用“蛇行”铺设，预留出基础沉降伸缩余量。电缆穿入环墙套管之前，使用半圆锉将管口锐边修出圆角，避免刮伤电缆绝缘皮。2.1.8 检测连接电阻使用数字万用表检查每根阳极电缆之间的电阻值，要求小1。检查顺序为“一根对全部”2.1.9 安装参比电极将参比电极电缆穿入环墙套管，待沙层填至参比电极埋放标高后，将参比电极埋入沙中。埋放参比电级前按规定将参比电极浸泡，并放入

6、填包料中。参比电极上埋沙厚度不小150mm，沙上浇水后用铁锹拍实。参比电极上方不得使用机械碾压。2.1.10 复验电阻在铺沥青沙后对阳极电缆电阻值进行复验。检验方法同前。2.1.11 隐蔽工程的验收阳极网铺装完毕后，马上进行隐蔽工程质量的验收。测试阳极网的连通性，电缆间的电阻不大于 1 欧为合格。2.2 罐内牺牲阳极安装2.2.1 水浸区罐壁沿园周（距罐底板0.5m 处）均匀布置 25 块阳极；距罐边缘 5m 处（直径 70m）沿圆周均匀布置 100 块阳极；距罐边缘 10m 处（直径 60m）沿圆周均匀布置80 块阳极；距罐边缘 20m 处（直径 40m）沿圆周均匀布置 60 块阳极；园心半

7、径 10m 处（直径 20m）沿圆周均匀布置 40 块阳极；圆心处均匀布置5 块阳极。对所有均匀布置点标识。2.2.2 清除底板及阳极支架上的锈蚀，达到焊接施工标准。2.2.3 按设计施工要求将阳极块焊接到罐底内侧及内壁（距罐底板500mm 处）的罐壁上，焊接牢固，清除残渣。2.2.4 对焊接点及支架部分进行与底板同样的防腐涂料进行涂敷。2.3 埋地管道牺牲阳极安装2.3.1 施工步骤2.3.1.1 确定阳极埋设坑，按设计施工图内指定的位置埋设。2.3.1.2 挖掘阳极埋设坑、电缆沟和测试桩埋设坑，根据设计施工图要求地点，用人力挖好阳极坑及电缆沟。2.3.1.3 检查阳极埋设坑和电缆沟，是否按

8、规定的位置，大小挖好，确认无误后，清除坑内石块、杂物、并垫上厚约50mm 的一层细土。2.3.1.4 阳极就位A.将袋装阳极按照设计规定的数量、间距、型式放入阳极埋设坑内。B.将单支阳极用电缆连接为一组，分别沿电缆沟敷设至测试桩处。阳极电缆头连接电缆，接头铜管压接，将环氧树脂按照比例调入固化剂：将接头涂覆环氧树脂，固化后套好热收缩套。2.3.1.5 测试桩安装A.焊接管道引出测量导线，在设计预定位置，将管道防腐层剥开，用铝热焊剂将测量导线焊在管线上，当确认焊点牢固无误后，即可将焊接处用绝缘材料进行处理。B.将管道测量导线与阳极引线的电缆（两根或多根）共同穿入测试桩保护钢管内，拉出地面，并按设计

9、要求进行测试桩施工、安装。2.3.1.6 阳极回填当确认各焊点质量优良，绝缘处理符合要求，既可开始回填土壤。待阳极布袋刚好被土全部埋住之后，给阳极坑内灌水，使支成饱和状，让阳极填包料吸足水分后即可填土至原地貌要求。测试桩应露出地面0.5m。2.3.1.7 牺牲阳极保护参数测定当牺牲阳极埋设完毕，即可进行保护参数的测定，一般应包括；单个阳极，单组阳极、全线阳极投入时，各种参数的测量，牺牲阳极各种参数都应记录于专用表格中备查，并注明所用的仪器及参比电极。2.4 电缆铺设在库内每一分区罐主体及电缆桥架基本完工时，及时进行电缆的敷设。2.5 恒电位仪安装在低压配电间基阴极保护室土建施工完成后，开始进行

10、恒电位仪安装。3 3 质量保证措施质量保证措施3.1 网状阳极系统敷设质量控制3.1.1 阳极安装前应进行焊接实验，确定适宜的焊接工艺，控制阳极网的焊接质量。3.1.2 应严格执行设计要求，以罐中心线为起点，阳极间距为1.5m。每根阳极带几导电片两端离基础环墙内壁距离为400mm。储罐阳极连接电缆的接头依次为7 个。按设计图纸要求以圆心分部的三角形连接。3.1.3 在安装阳极施工过程中，应注意对网状阳极进行全过程保护，防止贵金属氧化膜污染和磨损。禁止脚踏或机械碾压阳极网。3.1.4 网状阳极铺装后，回填沙层厚度达200mm 时，方可使用机械设备碾压。但应避开参比电极埋放点，防止压碎参比电极。同

11、时，后续施工应避免重物或坚硬的物件坠落造成阳极的损伤或压断。3.2 参比电极安装质量控制安装参比电极前，检查以参比电极的密封包装。壳体是否震裂。然后用水浸泡24h 后使用。参比电极填包料用清水调好，参比电极就位于包裹袋中央。注意包裹袋应采用纯棉布袋。罐基础回填沙高度达到距底板为200mm 时，按施工图纸要求，进行长效参比电极双陶长效参比电极高纯锌长效参比电极埋设。3.3 牺牲阳极安装质量控制3.3.1 阳极安装前应进行焊接实验，确定适宜的焊接工艺，控制权的焊接质量。3.3.2 应严格执行设计要求以罐中心70m、60m、40m、20m、圆心处均匀分布。3.3.3 安装阳极施工过程中，应注意对阳极进行全过程保护，防止污染及焊接时的焊花损伤。3.3.4 试压后，清罐除锈前，须对阳极块采取缠带缠绕防护措施，使阳极不受损伤。3.3.5 在涂料施工时，确保阳极块本体不能被涂上防腐涂料。3.4 管道阴极保护质量控制3.4.1 镁阳极在下坑前，用万用表检查引出电缆与阳极接头是否导电良好，发现问题应立即采取措施，更换阳极或重新焊接及绝缘处理。3.4.2 严格保证各阳极引出电缆与连接电缆的质量及绝缘质量。