006钢网架结构拼装.pdf

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1、006 钢网架结构拼装钢网架结构拼装1范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。2施工准备 2.1材料:2。1。1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明.2.1。2螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定.2。1.2.1制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患,成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表 514 的规定。螺栓球

2、的允许偏差及检验方法表 514项次项目球毛坯直径球的圆度允许偏差（mm)检查方法D120D120D120D120+2.0 -1.0+3.0 -1.51.52。50.200。200。30300.5r用卡钳、游标卡尺检查3螺栓球螺孔端面与球心距同一轴线上两螺孔端面平行度用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查D120D120用游标卡尺、高度尺检查用测量芯棒、高度尺、分度头检查用百分表56相邻两螺孔轴线间夹角螺孔端面与轴线的垂直度注：r为螺孔端面半径。2.1.2。2拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓规定的性能等级8。8S

3、或 10.9S，并应按相应等级要求来检查。检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告.在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤.高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表 5-15 的规定。高强度螺栓的允许偏差及检验方法表 515项次12345项目螺纹长度(t螺距)螺栓长度槽深直线度位置度键槽允许偏差（mm）+2t 0+2t -0.8t0.23004球的圆度D3005球的圆度D3006两个半球对口错边量1.52.51。52.51.0用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个数值用卡钳及游标卡尺检查,每个球测三对，每对互成 90，以三对直径差的平均值计用套模及游标卡尺检

4、查，每球取最大错边处一点项目允许偏差(mm)0。5检查方法用焊缝量规，沿焊缝周长等分取 8 个点检查1球焊缝高度与球外表面 2.1。2.4钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17 的规定。封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法表 517项次123456789项目封板、锥头孔径封板、锥头底板厚度封板、锥头底板二面平行度封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度锥头壁厚套筒内孔与外接圆同轴度套筒长度套筒两端面与轴线的垂直度套筒两端面的平行度2。r为套筒的外接圆半径。允许偏差(mm）+0

5、。5+0.5 -0.20。10.2+0。2 00。50。20。5%r0。3检查方法用游标卡尺检查用百分表、V 形块检查用百分表、V 形块检查用游标卡尺检查用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查用游标卡尺检查用游标卡尺、百分表、测量芯棒检注：1.封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。2.1。2。5钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。其质量要求及检验方法应符合表5-18 的规定。钢板节点的允许偏差及检验方法表 5-18项次1234项目节点板长度及宽度节点板厚度十字节点板间夹角十字节点板与盖板间夹角允许偏差（mm)

6、2.0mm0.5mm2020检查方法用钢板尺检查用游标卡尺检查用标准角规检查 2.1。2.6钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量,必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范中的二级质量标准。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表 5-19 的规定。杆件允许偏差及检验方法表 5-19006 钢网架结构拼装项次12345项目角钢杆件制作长度焊接球网架钢管杆件制作长度螺栓球网架钢管杆件成品长度杆件轴线不平直度封板或锥头与钢管轴线垂直度允许偏

7、差(mm)211用钢尺及百分表检查用百分表、V 形块检查检查方法用钢尺检查L/1000 且50.5r注：L一杆件长度，r一封板或锥头底半径.2.2主要机具电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。2.3作业条件:2.3.1拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。2.3。2拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形.拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形.2。3.3拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定.2。3.4熟悉图纸，编制好拼装工艺,做好技术交底。2.3。5拼装前,对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。3操作工艺