01 钢屋架制作分项工程质量管理1.pdf

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1、钢屋架制作工程质量管理1 1、依据标准：、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001结构工程施工质量验收规X GB50205-20012 2、施工准备、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢材、按设计图纸使用 Q235 钢或 16 猛钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混伤的高强螺栓不得使用。2.1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。2.1.4 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧

2、平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。2.2 作业条件：2.2.1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。2.2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。2.2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。3 3、操作工艺、操作工艺3.1 工艺流程：加工准备及下料零件加工小装配（小拼）总装配（总拼）屋架焊接支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接成

3、品检验除锈、油漆、编号。3.2 加工准备及下料：3.2.1 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。3.2.2 根据放样作样板（样杆）。3.2.3 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规 X 规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3.2.4 屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。3.3 零件加工：3.3.1 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm 的缺楞，并应清除毛刺。3.3.2 焊接：上、下弦型钢

4、需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型1/5钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。3.3.3 钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。3.4 小装配（小拼）：屋架端部 T 形基座、天窗架支承板顶先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。3.5 总装配（总拼）：3.5.1 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生

5、变形，影响装配精度。3.5.2 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。3.5.3 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。3.5.4 点焊好的半片屋架翻转 180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。3.5.5 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。3.5.6 将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。3.5.7 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180，即可将另一面上、下弦和

6、腹杆放在连接板的垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。3.6 屋架焊接：3.6.1 焊工必须有岗位合格证。安装焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。3.6.2 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。3.6.3 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。3.7 支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用

7、样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。3.8 成品检验：3.8.1 焊接全部完成，焊缝冷却 24h 之后，全部做外观检查并做出记录。、级焊缝应作超声波探伤。3.8.2 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。2/53.8.3 按照施工图要求和施工规X 规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。3.9 除锈、油漆、编号：3.9.1 成品经质量检验合格

8、后进行除锈，除锈合格后进行油漆。3.9.2 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规X 的规定。双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。3.9.3 在构件指定的位置上标注构件编号。4 4、质量标准、质量标准钢结构制作钢结构制作(安装安装)焊接工程质量检验标准焊接工程质量检验标准项 序项目允许偏差(mm)检 验 方 法目 号主1焊接材料品种、规格第 4.3.1 条检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告控（全数检查）项2焊接材料复验第 4.3.2 条检查复试报告（全数检查）目3材料匹配第 5.2.1 条检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）4焊工证书第 5.2.2 条检查焊工合格证及其认可X 围、有效期（所有焊工

9、）5焊接工艺评定第 5.2.3 条检查焊接工艺评定报告（全数检查）6内部缺陷第 5.2.4 条检查焊缝探伤纪录（全数检查）781般2项3目456组合焊缝尺寸焊缝表面缺陷焊接材料外观质量预热和后热处理焊缝外观质量焊缝尺寸偏差凹形角焊缝焊缝感观第 5.2.5 条观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查 10%，且3 处）第 5.2.6 条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查第 4.3.4 条观察检查（按量抽查 1%，且10 包）第 5.2.7 条检查试验报告（全数检查）第 5.2.8 条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第 5.2.8 条）

10、第 5.2.9 条观察检查第（5.2.9 条）第 5.2.10 条观察检查（同类构件抽查10%，且3 件）第 5.2.11 条观察检查（第 5.2.11 条）钢构件组装工程质量检验标准项 序项目目 号主1吊车梁(桁架)控2端部铣平精度项3外形尺寸目1焊接 H 型钢接缝2焊接 H 型钢精度一3焊接组装精度般4顶紧接触面项5轴线交点错位目6焊缝坡口精度7铣平面保护允许偏差(mm)第 8.3.1 条第 8.4.1 条第 8.5.1 条第 8.2.1 条第 8.2.2 条第 8.3.2 条第 8.3.3 条第 8.3.4 条第 8.4.2 条第 8.4.3 条3/5检 验 方 法水准仪和尺量检查用钢尺

11、、角尺、塞尺等检查全数尺量检查观察和尺量检查用钢尺、角尺、塞尺等检查尺量检查用 0.3mm 塞尺 检查尺量检查焊缝量规检查观察检查8外形尺寸第 8.5.2 条按附录 C 中表 C.0.3表 C.0.9 检查方法检查钢结构零、部件加工工程质量检验标准(I)允许偏差(mm)第 4.2.1 条第 4.2.2 条第 7.2.1 条第 7.3.1 条第 7.3.2 条第 7.4.1 条第 7.6.1 条第 4.2.3 条第 4.2.4 条第 4.2.5 条第 7.2.2 条第 7.2.3 条第 7.3.3 条第 7.3.4 条第 7.3.5 条第 7.4.2 条第 7.6.2 条第 7.6.3 条检 验

12、 方 法检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告全数检查，检查复试报告观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查检查制作工艺报告和施工记录检查工艺报告或施工记录用游标卡尺或孔径量规检查尺量检查或游标卡尺量测观察检查观察尺量检查、塞尺检查观察和实测检查观察和实测检查观察或尺量检查项 序项目目 号1材料品种、规格2钢材复验切面质量主3控项4目56矫正和成型边缘加工制孔1材料规格尺寸2钢材表面质量3般4项目切割精度矫正质量5边缘加工精度65 5、成品保护、成品保护制孔精度5.1 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生

13、下找或扭曲。5.2 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。6 6、应注意的质量问题、应注意的质量问题6.1 构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。6.2 构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。6.3 起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。6.4 焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。6.5 跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。4/57 7、质量记录、质量记录7.1 钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。7.2 钢构件出厂合格证。7.3 主要构件验收记录。7.4 设计变更及技术处理洽商记录。7.5 焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。7.6 构件发运及包装清单。5/5