成品仓库管理规定,成品入库、保管、出货及盘点工作程序.pdf
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1、K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案版本A0修订页数新版本分 发部门修订内容修订日期制 订职 位日期:审 核职 位日期:批 准职 位日期:受控受控文件印文件印章章 业务部物 控部总经理 生产部副总经理 品质部 行政部 工程部1 1、总则:、总则:1.1、制定目的:为提高成品库存保质保量的产品与规范8S 管理原则,特制定本规定。1.2、适用范围:适用成品检验、入库、保管、出货及盘点等各项管理。2 2、管理规定:、管理规定:2.12.1、定义、定义:本规定指称之成品,系指所有制造、加工工艺均已完成,且已包装完毕的产品。2.22.2、检验作业:、检验作业:、生产部门依生产计划进行
2、成品生产到装配包装完毕,待成品累计生产达到一定数量时(如堆叠一栈板,或每 2 小时一次),由生产主管检验产品 OK 交品质部,品质人员最终检验 OK 经品质主管确认 OK,有物料人员将生产之成品送入仓库。、待检产品物料人员应在该检验批物料外包装上标上待检卡,待检卡应注明生产指令、客户、产品名称、编号、规格、数量,并填写成品入库单交品质部检验,品质人员检验 OK 经品质主管确认 OK,有物料人员将生产之成品送入仓库。、品质部依最终检验规定实施检验作业。、检验结果有合格(或允收)、不合格(或拒收)与特采(或让步接受)三种。1K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案、判定不合格之成品
3、,由品质部在入库单、待检卡上标注不合格,并开具不合格处理单一式两联,第一联由品质部自存,第二联转生产部安排重检作业。、生产部重检完成之成品,应重新填写入库单与待检卡,并附上填妥相关数据之不合格处理单,交品质部再次检验。2.32.3、入库作业:、入库作业:、判定合格之成品或判定不合格,依最终检验规定申请特采获准之成品,由品质部在入库单、待检卡上标注合格或特采后,可办理入库手续。、生产部物料人员将合格或特采之成品送往成品仓库,并附上成品入库单。、成品仓库仓管人员核对入库单上的生产指令、客户、产品名称、编号、规格、数量及检验结果与实际物料、待检卡是否一致,并核对该生产指令实际入库数与应入库数,确认可
4、否入库。、如实际入库数小于或等于应入库数,仓管人员应与物料人员当面点收成品,并签收。、如实际入库数大于应入库数,仓管人员应要求物料人员从新填写入库单。、仓管人员协同物料人员将成品叠放在规定区域,并在帐册及物料标识卡上予以注明。2.42.4、保管作业:、保管作业:、应按成品客户类别、生产指令分区保管,即相同生产指令批之成品方可存放在一起。、应遵循先进先出的原则整理和管理成品。、为明确成品的存放位置,应将仓库作必要之区划,在仓库醒目位置悬挂定置图,并在各区域作明显之区域标示。、应注意成品防潮、防晒、防腐、防火等各项安全措施。2.52.5、出库作业:、出库作业:2.5.1、发货流程:、发货时必须核对
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