某小区给水管网改造工程pe管施工方案.pdf

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1、竹子林四、五建小区给水管网改造工程特殊过程 PE 管热熔对接施工方案编 制 人：编制日期：审 核 人：审核日期：批 准 人：批准日期：PE 管热熔对接施工方案竹子林四、五建小区给水管网改造工程为深圳市水务集团福田分公司二 00 四年管网改造（竹子林四、五建住宅小区）工程。本工程位于深南大道北侧金众集团以北，竹子林四、五建住宅小区（金众小区）内，共需埋设 PE 给水管道 5578 米，管径 dn63 至 dn315 不等。本工程把对 PE 管的热熔对接作为特殊施工过程，为保证 PE 管道施工质量和进度特指定本施工方案。一、热熔对接机设备简介：本工程 PE 管热熔对接设备接受杭州先创电控设备厂生产

2、的DRJ315 热熔焊机，DRJ315 热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其接受电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调整。主要技术参数：焊接温度调整范围（C）0300工作电压（V）220加热板功率（W）2500油泵电动功率（W）750铣刀电动功率（W）1000二、PE 管热熔对接的要求：a)需用专用的热熔对接机具。b)应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；c)一般适用于 OD 90 mm 管；管壁厚度 6mm。d)适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连

3、接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。e)不使用明火。f)在寒冷气候（-5 度以下）和大风环境下进行连接操作时，应实行爱护措施，或调整连接工艺。三、三、热熔对接连接（对接焊）工艺1、焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，依据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。1)温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为 200230，一般生产厂家确定为 21010；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流淌，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；

4、实践证明，温度低于 180，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。假如温度过高，将有可能激活分子链中的 C 键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。2)时间的确定 加热时间的确定：焊接端面平整后 10壁厚（mm）秒。加热时间的长短，打算焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔

5、，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的协作，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成抱负的焊接面进行热传递，然后降压吸热。切换时间的确定：10 秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。冷却时间的确定：见表 1；1.151.33壁厚（mm）分钟。聚合物材料的导热性差，只有金属的几非常之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避开焊接端面有缩孔。3)压力的确定焊接压力和冷却压力依据焊接面的截面积0.15N/mm2；在 21010的温度下，焊接时间、压力的取

6、值，可以参照德国焊接协会 DVS 220795 的标准。焊接工艺曲线表 1聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度 20）壁厚度mm 4.54.5 7.07.0 12.012.019.019.026.026.037.037.050.050.070.0切换时间冷却时间222（压力 P0.15N/mm）（压力 P0.01 N/mm）取出热板对接（压力 P0.15 N/mm）（温度 21010）（温度 21010）保压状态下mm0.51.01.52.02.53.03.54.0S（秒）4540 7070 120120190190260260370370500500700S（秒）55 66 8810 101

7、2 1216 1620 2025min（分）66 10101617242432324545606080端面平整凸起高度吸热时间压力加热段切换段对接段拖动P1(焊接)P0P2(接缝)端面平整吸热取板调压冷却时间t总焊接时间四、PE 焊接操作：1、焊接前的预备检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为 2.5m。1）清洁油路接头后接通油路。2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。3）热板升温，红灯亮后预热 10 分钟，热板表面温度为 21010。4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于 2）。管子的不圆度 5%。2、焊接操作1)打开机

8、架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。2)卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。3)放置铣刀锁平安锁。4)启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。5)打开机架，开平安锁，取出铣刀。6)闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 0.3mm。C.错位量 管壁厚 10。7)加压到焊接压力，查管子是否卡紧。假如未卡紧或调整管子位置，需重复（3）的过程。8)打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。9)闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)接缝压力(P2)。10)观看管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计

9、时按钮，计时开始。11)蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，马上闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。12)蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。b)焊接留意事项：1)必需测量电网、发电机电压，保证电压 220V，防机毁。2)必需测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身平安。3)与焊接端面接触的所有物件必需清洁，保证焊接质量。4)加热板温度指示灯必需亮(红色)，保证焊接温度。5)卡管必需留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。6)铣削时铣刀平安锁必需锁死，防止铣刀飞出伤人。7)铣屑必需是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。8)铣削完必需先降压力,

10、后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。9)取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。10)11)12)凸起要求的高度必需是圆周，保证焊接有效面平整。焊接压力必需加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。13)14)15)16)值。17)18)19)20)启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。安装高压软管时接头必需清洁，防止泥沙进入液压系统。机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。必需保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力热板必需清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。N68 抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。拆卸油管必需泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺当。