公司事故案例.pdf

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1、公司环保事故案例公司环保事故案例一、一、2-2-萘酚二车间精萘二期东侧跑料事故萘酚二车间精萘二期东侧跑料事故2013 年 7 月 11 日，精萘副主任发现精萘热水桶外排水异常，呈白色。经调查原因是煮沸岗位升温大蒸汽阀门内漏，压料过程中将部分物料压缩到蒸汽管道内造成。根据唐山宝铁煤化工有限公司安全环保绩效考核实施细则 相关规定，考虑到本次事故是由于设备和工艺上存在缺陷，隐蔽性较强。本次事故从轻处理：处罚 2-萘酚二车间 1000 元。防范措施：1、利用停工时将蒸汽回水管引至热水桶内。2、加强车间职工应急演练培训，提高职工应急处理能力。3、车间加大环保管理力度，发现环保问题，及时上报并查找原因。二

2、、硫酸车间硫酸装车处装车冒酸事故二、硫酸车间硫酸装车处装车冒酸事故2013 年 7 月 22 日，硫酸装车岗位工在装酸期间发现车上没人，当操作工第二次提醒时，硫酸已经从车顶防酸口冒出，操作工立即关闭放酸阀，随后通知班长。班长到现场查看后，通知其他员工一起用沙子清理地面硫酸。事故原因：1.岗位操作工没有按严格按照操作规程执行；2.车队人员没有按装车操作规程在车上随时查看液位，以致不能及时通知岗位工关闭放酸阀，最终导致冒酸事故发生。根据唐山宝铁煤化工有限公司安全环保绩效考核实施细则 相关规定，考核岗位工本季度安全环保奖50%，考核当班班长本季度安全环保奖 10%，考核车间副主任本季度安全环保奖的

3、5%，主任本季度安全环保奖的 3%。另对该车辆押车人员罚款 1000 元。防范措施 1、将装车管改为装车鹤管。2、装车处加液位报警装置。3、加强车间职工岗位培训，使职工严格执行岗位操作规程及公司规章制度。4、车间加大环保管理力度，发现环保问题，及时上报并查找原因。三、污水车间废水池南侧母液罐处冒料事故三、污水车间废水池南侧母液罐处冒料事故2013 年 8 月 8 日岗位工在未与预处理岗工沟通的情况下，私自帮预处理岗工打开母液地槽打料泵向母液罐打料造成母液罐冒液。发现母液罐冒料后，通知班长，班长到现场后指挥用沙袋围堵地漏，回收母液。根据唐山宝铁煤化工有限公司安全环保绩效考核实施细则 相关规定，考

4、核操作工 30%安全环保奖，班长 10%，车间副主任 5%，主任 3%。防范措施：1、对车间岗位工进行培训，使其严格按照操作规程操作，严格执行岗位划分，发现问题告知相应岗位工或班长，勿私自启动非本岗位设备设施，加强各岗位之间的沟通，避免误操作。2、规定母液罐预留空间，定为罐体上空留 400mm 高，并在罐体上做好限位标识。严禁超限，违者必严肃处理。3、车间备齐环保事故应急物资（如沙袋、应急潜水泵等），并妥善保管。禁止将应急物资挪作他用，违者必究。4、应急设备设施完好并及时检查与维护保养。四、二萘酚一车间酸中间槽冒酸事故四、二萘酚一车间酸中间槽冒酸事故2013 年 9 月 1 日，原料工打完酸导

5、致一车间酸中间槽冒酸。发现后车间安环员将此情况告知了车间主任，并电话通知安全环保部门领导。车间主任赶到现场后，立即组织人员用潜水泵将泄露的酸大部分打回中间槽，并用石灰将残余酸中和处理。事故原因：岗位工毕争争由于着急去办其他事情，未确认打料泵是否关真正关闭，没有等物料回流后关闭向一期的打硫酸的泵出口阀门属于违章操作。根据唐山宝铁煤化工有限公司安全环保绩效考核实施细则 相关规定，考核岗位工 300 元，主任、副主任也进行了相应考核。防范措施：1、酸碱中间罐加装溢流管，引至泵坑处；2、备好应急设施：沙袋、应急泵（专物专用）；3、将酸碱罐区围堰上的穿墙孔全部封堵。五、苯加氢车间重苯提萘装置区跑萘事故五

6、、苯加氢车间重苯提萘装置区跑萘事故2013 年 10 月 14 日，重苯提萘岗位操作工接班后来到重苯提萘装置区萘计量槽处，发现萘计量槽已经有工业萘冒出，立刻通知中控室关闭进料阀门。此时中控流量计液位显示高度为700mm（罐体高度米）。事故原因：1.萘回流槽下午 4：40 已经开始满流，但是前夜丁班没有进行打料；交接班时后夜接班人员未按照公司规定进行现场交接，未能及时发现萘计量槽液位已满；2.萘计量槽液位计不准。根据唐山宝铁煤化工有限公司安全环保绩效考核实施细则 相关规定，考核岗位工、本季度安全环保奖20%，考核当班班长、本季度安全环保奖 10%，考核车间安全环保员、本季度安全环保奖的5%，主任

7、、本季度安全环保奖的 3%。防范措施：1、车间加强各岗位交接班管理工作，各岗位严格执行交接班管理制度，必须做到“不交清，不接班”。2、校准萘计量槽液位计。3、车间加大环保管理力度，发现环保问题，及时上报并查找原因。六、苯加氢车间跑本事故六、苯加氢车间跑本事故2013 年 1 月 28 日，油库装卸车操作工组织装纯苯，当时车辆押运员在罐顶监护。后来油库装卸操作工组织卸重苯，在启动重苯卸车泵对重苯车进行卸车后，发现正在进行纯苯装车的罐车（3231）已经没人看护，于是到驾驶室叫司机出来看罐车液位，待司机出来准备爬上车的时候，罐车已经装满并开始从溢流管中流出纯苯。操作工通知另一操作工去停泵。此时，跑冒

8、的纯苯已经流淌到地上，由于气温较低，纯苯迅速结晶。班长赶到现场后，立即组织操作工封堵卸车场地沟，并对地面上的结晶苯进行回收，随后通知调度、车间主任和公司领导。事故原因：司机及押运员擅离职守，没有对装车过程进行全程监护，凭经验估计装车时间，是造成本次事故的直接原因；岗位工对司机和押运员的管理不到位；装车高位连锁未启动作用。防范措施：车间加强对司机和押运员的管理。装卸车过程中，保证司机和押运员至少有一人在车上进行全程监控，对不执行的进行考核；车间结合电仪人员，对装车高位联锁进行调试、校正；规范职工装卸车程序，提高职工责任意识，杜绝类似事件再次发生。按照唐山宝铁煤化工有限公司安全环保绩效考核实施细则试行的规定，对押运员罚款500 元；对岗位工王考核本季度安全环保奖 20%。