水泥石灰综合稳定土底基层施工方案.pdf
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1、水泥石灰综合稳定土底基层试验段水泥石灰综合稳定土底基层试验段施工方案施工方案水泥石灰综合稳定土底基层试验段施工方案一、原材料的要求(1)土:全线采用两侧取土。沿线土质较复杂,塑性指数在812 之间,属于含砂低液限粉土,从颗粒结构分析来看,土样中砂粒含量约占 10.9%,粉粒含量约占 76.3%,粘粒含量只有 5.9%左右。土块应尽可能粉碎,土块的最大尺寸不大于15mm。(2)石灰:石灰采用现场消解石灰,能尽量缩短石灰的存放时间,有效钙镁含量要达到级(含级)以上要求。(3)水泥:采用周口天瑞水泥厂生产的标号为325 天瑞牌水泥。(4)水:采用工程沿线井水,因处于农村,水未被污染。二、施工工艺(1
2、)灰土备制工作A、计算土方量备土:根据设计宽度及厚度和已完成路基顶层实际标高计算准确土方用量进行摊铺备土。B、计算生石灰用量加灰:根据水泥石灰综合稳定土按10%石灰计量及最大干密度、厚度、宽度计算出每延米用灰量,进行掺加,在掺加的同时,控制生石灰运输车吨位、现场摊铺土方上加灰并量准尺寸,进行质量和体积的双控制方法加灰,以保证生石灰掺加的准确性。C、生石灰的消解:生石灰按照双控的方法准确均匀的加入摊铺土方后,进行消解,消解时上水要均匀,分两次上水。使生石灰得到充分消解后,才能缩短闷料时间和达到预期效果。D、闷料:时间不少于2 天,拌和不少于2 次,每次拌合后用压路机稳压,使外部形成板结。以保证混
3、合料的温度和湿度。(2)整平拌和第 2 遍时,抽取石灰在土中含量做灰剂量试验,如果计量不够,把备好已消解过的石灰进行掺加,加至灰剂量达到规定值。紧跟着用推土机排压、人工挂线整平和整型。再用平地机整平,整完后,用振动压路机快速静压一遍,以消除不平整处,再用人工进行精平,在整平过程中检查混合料的松铺厚度,按设计规定的坡度和路拱成型。(3)摆放和摊铺水泥根据该路段水泥石灰综合稳定土土层的宽度、厚度及预定的干密度及水泥计量,计算每一平方米水泥石灰综合稳定土需要的水泥用量,并确定水泥摆放的纵横间距。按照4%的水泥计量在摊铺水泥时用石灰打出方格,计算出每个方格面积和相应的水泥用量后,进行人工用刮板将水泥均
4、匀摊开。并注意使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完毕后,表面应没有空白位置,也没有水泥过分集中的地点。(4)拌合水泥按要求计量摊铺均匀后,采用专用稳定土拌合机进行拌合并设专人跟随拌和机,随时检查拌合深度并配合拌和机操作员调整拌合深度。拌和深度应达稳定层底并宜侵入下承层5-10mm,以利上下层粘结。严禁在拌和层底部留有素土夹层。(5)整形混合料拌和均匀后,立即用平地机初步整形,第一遍由两侧向路中心进行刮平,第二遍再返回刮一遍。对局部低洼处,用齿耙将其表层5cm 耙松,并用新伴的混合料进行找平。再用平地机整形一次,将高处料直接刮出路外,避免形成薄层贴补现象。每次整形都应达到规定的坡度和路拱,特别要
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