软件项目启动实施计划书.pdf
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1、.目目 录录1 1工程介绍工程介绍 2 21.11.1 工程实施背景工程实施背景 2 21.21.2 工程实施目的工程实施目的 2 21.31.3 工程实现功能工程实现功能 2 21.41.4 工程预期到达效果工程预期到达效果 2 21.51.5 工程预计投入费用工程预计投入费用 3 32.2.工程组织构造工程组织构造 3 33.3.工程过程定义工程过程定义 4 44.4.人力资源方案人力资源方案 4 45.5.硬软件资源方案硬软件资源方案 5 56.6.工程进度方案工程进度方案 6 66.16.1 里程碑方案里程碑方案 6 66.26.2 工作进度方案工作进度方案 6 61 1工程介绍工程介
2、绍1.11.1 工程实施背景工程实施背景由于分厂设备工装模具匹配数据一直由生产物流组下料压接生产看板排解人员进展维护,随着新产品的不断增加,新增端子时、端子所匹配的工装出现问题时、设备出现故障维修时间超过一天时,由于没有一套完整的信息传递控制流程,设备工装模具匹配数据不能及时调整,导致产品工艺数据也不能及时调整,最终导致排解出的生产看板不能安当日方案完成,需要手工调整生产看板,浪费工时,影响工作效率。.资料.-1.21.2 工程实施目的工程实施目的建立一套完整有效的设备工装模具匹配数据维护、更改、使用控制流程,并根据控制流程编制相应数据库管理应用程序,充分利用分厂计算机网络数据资源,使数据维护
3、和信息传递及时准确,确保排解出的下料压接生产看板能够顺利生产,减少因设备工装模具匹配数据不准确或信息传递不及时而导致的工时浪费。1.31.3 工程实现功能工程实现功能131 建立设备工装模具匹配数据库;132 新增端子数据检测;133 新增端子可上机台设置;134 已有端子可上机台调整;135 KOMA*可生产材料类别明细数据维护;136 排解下料生产看板读取下料压接指导书数据时,单根线可上机台自动添加KOMA*标识;137 设备工装模具匹配数据库在MES 系统中进展共享查询。1.41.4 工程预期到达效果工程预期到达效果工程实施前现状:工程实施前现状:因设备工装模具匹配数据不准确或信息传递不
4、及时而导致的工时统计:生产方案协调工程重新整理数据和排解下料压接生产看板每次10 分钟,现场工程师每次调整生产看板需要 30 分钟,工艺重新更新数据需要20 分钟,每月平均调整 20 次。10+30+20=60 分钟/次*20 次/月*12 月=240 小时/年。工程实施后可节约工时和本钱工程实施后可节约工时和本钱:以上所产生的工时都可以节约=240 小时/年。1.51.5 工程预计投入费用工程预计投入费用无需投资,利用现有计算机网络资源2.2.工程组织构造工程组织构造.z.-3.3.工程过程定义工程过程定义1)1)工程特征工程特征工程类别工程类别工程规模工程规模团队规模团队规模难易度难易度开
5、发类型开发类型开发语言开发语言开发工具开发工具数据库数据库操作系统操作系统2)2)工程生命期工程生命期软件生命期模型软件生命期模型模型选择理由模型选择理由工程生命期定义工程生命期定义生命期裁减理由生命期裁减理由迭代增量模型在 MES 系统中进展功能扩展前期调研、需求分析、架构设计、编码、单元测试及集成测试、系统测试、部署包括用户测试。无软件开发中12 人普通MES 系统新增模块MicrosoftFo*pro9.0MicrosoftFo*pro9.0开发平台SQLSERVER2000 网络版及移动版效劳器端:Windows2003客户端:WINDOWS*P/2003/2007系统4.4.人力资源
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