脱硫操作规程.pdf

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1、脱硫岗位安全操作规程1.开停车操作规程及注意事项1。1 开车操作1.1.1 对设备进行安全检查并符合启风机、运行条件。1.1.2 确保脱硫塔、再生塔内部活性焦填装满，满足开车条件。1.1。3 启动链斗机及各设备确保脱硫塔及再生塔活性焦运行168 小时。1。1。4 待活性焦运行 168 小时后进行接触烟气。1.1.5 随时观察脱硫塔内部温度变化.1。2 注意事项1。2.1 检查公用系统和电仪控制系统正常、烟气系统、SO2吸附脱除系统和物料输送系统均已正常运行1。2.2 顶置料仓 V202 没有低料位报警。1.2。3 活性焦再生系统温度、压力等仪表完好，设备状态完好。1。2。4 再生系统相关管路上

2、的阀门完好1.2.5 活性焦再生系统设备、管道等保温状况良好.1.2.6 制酸系统工作正常，能够接收脱硫系统的再生气。1.2。7 公用系统和电仪控制系统正常。1。2.8 输送设备及漏料斗内的影响设备正常运行的物料已清理完毕,出料口、收尘管路和所有溜管畅通无阻。1。2。9 物料输送系统关键仪表无故障。1.3。1 开车前检查电机接头和联轴器处是否装有安全罩,否则严禁开车。2.正常生产运行操作、维护及巡回检查2。1.1 正常操作 2。1。1 观察脱硫塔 T101 进出气烟气温差有无异常（控制系统已做报警）。2。1。2 控制脱硫塔 T101 顶层温度低于 120，脱硫塔其它温度低于80。2。1.3 维

3、持脱硫塔 T101 吸附层阻力小于 2500Pa。2。1.4 控制脱硫塔 T101 正常，没有长时间高、低料位报警.系统缺料需及时补充。定期检查料仓 V101 内活性焦存量，并及时添加新料。2。1。5 密切监视再生塔 T102 排料段温度和再生塔进、出料情况是否正常。2.1。6 观察再生塔 T102 内压力情况，维持再生塔 T102 中部负压在150250Pa，联锁运行。2。1。7 塔内活性焦的流动速度通过卸料器X132 运行频率控制，与脱硫塔T101 的脱硫效率联锁。累积脱硫效率低于 95时,适当加快下料器 X132 运行频率；累积脱硫效率高于95%时,适当减慢下料器 X132 运行频率。2

4、.1.8 保持再生塔 T102 活性焦温度、加热段 320360以内.冷却段150。2.1。9 观察再生塔各段温度是否正常，换热氮气管路上各测温点温度是否正常，系统内各温度、压力趋势图是否有突变，出现偏差及时分析原因并进行调整.2。1。1。1 调节收尘管路上的阀门，确保整个物料输送系统收尘效果良好。2。1.1。2 确保脱硫塔 T101 和再生塔 T102 的排料匹配，必要时进行参数调整。2.1。1。3 及时检查更换灰罐，清理振动筛出口除铁器中的杂物，清理链斗机底部碎焦和积灰，做好现场保洁。2.1。1。4 定期清理收尘管道内的积灰；及时添加活性焦，每次加料后料仓V101 的活性焦储量不大于 40

5、t，确保料仓上部容积处于备用状态。2。1.1。5 三联件要及时排水,以免水份造成布袋上的活性焦粉末粘结。2.2 设备日常维护2.2.1 脱硫塔格栅板连接处是否松动,格栅板间隙是否出现漏料。2。2.2 检查脱硫塔内防腐油漆是否存在破坏或脱落现象,根据检查结果决定是否刷漆。2.2。3 清除脱硫塔内部积灰、结垢。2.2.4 换热氮气管路和抽再生气管路上的法兰密封良好、阀门工作正常。2.2.5 活性焦再生系统设备、管道等保温状态良好。2。2.6 电机不准超负荷运行,机壳温升不得超过规定值.发现不正常及时找电工检修。2。2。7 电机要保持清洁,防止灰尘、杂物、油类和酸碱等侵入,每班清擦,定期加油。2。2

6、。8 各处阀门各班分工维护,丝杆要加黄油，保持开、关时灵活好用。2。2。9 动设备运转过程中，轴承温升不得超过40，轴承部位最高温度不应超过80。2。2.2。1 链斗机壳体应密封性好，链斗与壳体间隙均匀。机体内无异物，转动无卡阻.2.2。2。2 根据扬尘情况和收尘管外壁温度，判断收尘管路有无堵塞.及时清除管上积灰、结垢；清理管内结垢。2.2。2。3 本岗位所属转动设备、开关的外壳,每班要擦干净,定期清扫加油.2.3 巡回检查2。3.1 检查控制仪器、仪表是否完好,如发现异常情况,及时通知仪表工检修。2。3.2 每天白班检查一次本岗位所属设备和管线有无漏气、漏料现象。2。3.3 检查脱硫塔进、出

7、料溜管通畅情况。2。3。4 随时检查再生塔内各点温度、压力是否在指标范围内。2。3.5 每班对所管范围内的跑、冒、滴、漏和设备缺陷情况，应做全面检查一次，正确记录.2。3.6 经常检查本岗位各处阀门开关是否稳定，有否因振动而被自动振开或关闭。2.3。7 再生塔没有长时间高、低料位报警，换热管没有穿管现象.当换热风机进口风门开度与再生塔中部压力有明显相关性时，表明换热管出现穿管,安排年休时堵管或更换换热管。2.3。8定时巡检活性焦输送各个设备的运行状态，发现扬尘、渗油、超温、异常响声等不正常现象时及时处理。2.3.9定时巡检系统内溜管和收尘管道的通畅和完好情况，发现堵塞或磨穿时及时处理。2。3.

8、3.1 定期检查收尘管路法兰、阀门和接头连接处是否渗漏或松动，及时拧紧，保证密封。2.3。3.2 每班检查一次本岗位所属动设备地脚螺栓是否松动，机身有无不正常振动等。2。3。3.3 每班检查一次灰罐,如需更换，及时和车队联系，并协助车队做好灰罐定位工作。2.3.3。4 定期检查振动筛出口除铁器,及时清理杂物。3。停车操作及注意事项3。1 停车操作3。1。1 关闭增湿蒸汽，停再生系统。3.1。2 当再生塔中部温度低于150时,全开旁路蝶阀,稳定 1h 后，关闭进气蝶阀和出气蝶阀，将烟气全部切换至旁路烟道，停物料输送系统.3。1.3 观察脱硫塔 T101 内温度变化,如果出现脱硫塔内温度出现非正常

9、升温趋势，打开FV02和 FV01，继续观察脱硫塔的温度变化情况。3。1.4 停电加热器 B101，通知制酸工段脱硫停再生气。3。1.5 控制再生风机 C102 运行频率处于 15Hz45Hz，当再生风机 C102 运行频率低于 15Hz时，且无法通过调节再生风机进口阀调节频率时，可以通过逐步打开再生气管道上的配空气调门来调节.3。1。6 再生塔 T102 中部温度低于 150时，关闭再生风机 C102，关闭再生气界区碰管阀门，关闭配空气阀门；再生塔T102 中部温度低于 150时，停换热风机C101。计划长时间停运时（一周以上），关闭换热氮气管网补充氮气，否则维持该路氮气供应.关闭星型下料器

10、 X132 和X133 之间的气封氮气,打开再生塔 T102 顶部和底部消防氮气,始终保持通入少量氮气。3。1.7 停 SO2 吸附脱除系统和烟气系统，停物料循环系统。3。2 紧急事故及处理3。2.1 当其他系统正常运行时,需要紧急停物料输送系统的常规操作如下：停电加热器 B101,停脱硫塔T101出口下料器X121X124和再生塔T102出口下料器X132X133，停链斗机A101和 A102，停振动筛 M101,停顶置料仓 V202 进口下料器 X131 和顶置料仓 V201 进口下料器X111。将再生塔 T102 顶部和底部消防氮气打开少许，关闭下料器 X132X133 之间的气封氮气.

11、控制再生塔 T102 中部压力为50Pa 左右，必要时关小再生风机C102 进口阀或打开配空气阀门，维持再生风机 C102 运行频率在 1545Hz。维持换热风机 C101 正常运行，降低再生塔 T102 内活性焦温度，当再生塔T102 中部温度低于 150时，停再生系统.打开旁路蝶阀 FV-03，关闭进、出口蝶阀 FV-01，FV-02，将烟气切入旁路.4。系统停车检修及注意事项4。1 进入脱硫塔维护、保养和检修时需做好以下准备工作4。2 将烟气切到旁路，开启脱硫塔顶部检修口,开启换气风机 C104 换气。4。3 待脱硫塔温度降至 30，且已检测不出 SO2（或浓度小于 15mg/m）后方可

12、进入脱硫塔。4.3 观察换热管路、抽再生气管路以及换热风机C101 和再生风机 C102 气密性。确保氮气和再生气的外泄口通风良好，避免局部富集，引起人员窒息等安全事故4。4 电动设备检修时，必须先停车，拉下开关，切断电源，再挂上检修牌，然后才进行检修。4。5 在有气体扬尘场所工作，要戴好防毒面具或防尘口罩。5。C 级危险源二氧化硫、35.1 二氧化硫、可能导致职业健康职业病的发生。防范措施：加强员工培训、加强现场监管、加强劳保用品佩戴管理，上岗前穿戴齐全劳动保护用品,防毒口罩穿戴标准.5。2.C 级危险源氮气5。2。1 防范措施：加强员工培训、加强现场监管、加强劳保用品佩戴管理，上岗前穿戴齐全劳动保护用品,防毒口罩穿戴标准。5。2.2 在操作中进入再生塔及、脱硫塔的时候要确认好进入塔中的氮气管网关闭,不在有氮气进入,在进入塔中时候必须用空气吹除48 小时以上，在经过环安人员用专用仪器进行测量后里面没有氮气，且氧气充足的情况下才可以进入.5。3。C 级危险源粉尘、5。3。1 粉尘可能导致职业健康职业病的发生。防范措施：加强员工培训、加强现场监管、加强劳保用品佩戴管理，上岗前穿戴齐全劳动保护用品,防尘口罩穿戴标准。