金属表面预处理方法及技巧.pdf

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1、金属表面预处理方法及技巧深圳雷邦磷化液工程部编辑摘要：金属成分中不含铁类的金属叫有色金属，常用的有铝、锌、镁、铜、铅、铬、镉等及 其合金和镀层。在一般环境中，有色金属一般不需涂刷保护层，因，也需要进行涂装。要使有色金属的涂层牢固附着，关键在于充分的表面处理，基材上不能有油脂、锈蚀、污物和失效旧涂层，同时要特别注意所选择的底漆不能含有与底材不适应的颜填料等物质。有色金属通常选用磷化底漆。其常用处理方法见表 1 1。表 1 1 有色金属基层的处理及底漆处理方法金属类型铝板镀锌板喷镀锌紫铜、黄 铜、青铜铅镀锡镀铬镀镉工厂酸或碱除油酸或碱除油砂布处理的 同时除油溶剂除油一般不处理溶剂除油一般不处理酸或

2、碱除油砂布或松香水擦除油剂（不自 然腐涂磷化底漆后再涂铬酸 锌底漆蚀和干磨）露天自然腐蚀数月或用砂布、松香水湿磨用砂布、松香水轻磨用砂布、松香水轻磨用砂布、松香水轻磨3因为其氧化产物具有比钢铁氧化物强得多的附着力和抗渗透能力。但当其处于高盐、高湿、酸雾、碱性等腐蚀环境中，或因装饰等原现场砂布处理的冋时除油或用松香水除油露天自然腐蚀数月或用松香水除油砂布处理的同时除油底漆磷化底漆、铬酸锌底漆铬酸锌底漆、高铅酸钙或 磷化底漆涂磷化底漆后再涂铬酸 锌底漆磷化底漆磷化底漆、铬酸锌底漆磷化底漆磷化底漆、铝及其合金的表面处理及技巧铝是一种比较活泼的金属，银白色，具有光泽，密度广泛应用，常见品种如表表 2

3、2 铝及铝合金常见品种品种纯铝防锈铝合金硬铝过硬铝锻铝L12.7g/cm2.7g/cm，熔点 660660C，纯铝机械强度较低，通常加入镁、铜、锌等制成合金，具有质量轻、强度大的特点，所以在国民经济 各个行业得到2 2 所示。主要牌号、L L2、L L3、L L4、L L5、L6LFI、LFLF2、LFLF3、LFLF5、LFLF7、型材及用途pLFLF21LYLY1、LYLY2、LY6、LYLY10、LYLY12、LY 16LCLC4、LCLC9板、管，做各种零件用板、棒、丝、管、作型材、锻件板、棒、管、作型材棒及各种锻件LYLY11、LDLD2、LDLD5、LDLD7、LDLD10纯铝具有

4、较好的防锈性能，制成合金后，在强度提高的同时，防锈性能有所下降；此外,铝及其合金表面光滑，不利于涂层附着。其加工过程中，也会带来油污和灰尘，影响附着力。为了提高它们的防腐能力，需要进行表面处理和涂装保护。1 1 油、锈及污物的清除与其他表面一样，除油是表面处理的第一道重要工序，要注意铝表面不能用强碱清洗，一般采用有机溶剂和表面活性剂方法除油。除去表面锈蚀和污物时，要尽量不损伤原有完整的氧化膜，所以通常不能采用硬物刮擦，可以用细砂纸或研磨膏轻轻打磨表面，必要时，可采用竹片除去旧涂膜等污物。2 2 表面转化处理对于新的铝合金表面，氧化是一种较好的铝合金表面防锈方法，一般有化学氧化法性、碱性、磷酸一

5、铬酸盐）和电化学氧化法，化学转化后的表面要在需要涂磷化底漆，以免影响附着力。3 3 有机涂层应避免使用石墨和含铅、铜等金属材料（锌除外）的底漆，因为这些物质在潮湿条件下会 与铝表面发生不良反应，通常采用锌铬黄底漆。二、锌及其合金的表面处理及技巧锌及其合金在工业上的应用主要是各种镀锌板和锌铝合金，其表面平滑，涂膜附着不牢固。又由于锌是活泼金属，易于与涂料中的基料发生反应生成锌皂，合力。所以，通常要进行表面处理糙度，提高涂层附着力。1 1 油、锈及污物的清除首先，刷洗表面的非油性污物，然后用非离子型清洗剂水溶液进行除油，并彻底洗净，不得残留清洗剂；或用松香水等有机溶剂除油，但要注意经常更换抹布，以

6、防止重新沽污。在除锈时，可以使用钢丝刷和砂布，锈蚀严重时，可采用轻微喷砂处理。2 2 化学转化处理锌及其合金的转化，主要采用钝化（即铬酸盐酸性氧化）和磷化，其钝化膜的质量为 lg/mlg/m,左右，一般在出厂前进行。进行过钝化的合金难以磷化，所以磷化主要是对未钝化的镀锌钢22（酸24h24h 内涂上底漆，否则破坏锌面与涂层的结（转化），以形成一个防止锌皂形成的保护膜，增加表面粗而言，磷化膜的主要成分比较简单，全部成分都是单一的磷酸锌，磷化迅速，质量一般为 1-5g/m1-5g/m，其主要缺点是二次附着力较低。加入镍、锰等金属，有利于提高附着力。化学转化后的表面要在 24h24h 内涂上底漆，否

7、则可以涂磷化底漆，以免影响附着力。3 3,有机涂层应避免使用含石墨和铅、铜等金属材料的底漆，也应尽量避免采用油性漆，如醇酸漆，因为这些物质或其产物在潮湿条件下，会与锌表面发生不良反应，通常采用锌铬黄作底漆，或使用锌粉底漆、铅酸钙底漆和磷化底漆。三、镁及其合金的表面处理及技巧镁合金质量轻，比强度和比刚度高，是重要的航空材料之但在潮湿和沿海地区腐蚀速度比铝合金快得多，与铝合金相比，除了表面处理和涂装保护外，还需增加封闭处理。镁合金的天然氧化膜薄而不致密，机械强度也不高，极易破坏而再次腐蚀，而且其氧 化产物为碱性，对有机涂层有较强的破坏作用。所以涂装前，必须像钢铁一样全部除去。1 1 油、锈及污物的

8、清除首先，刷洗表面的非油性污物，然后根据具体情况采用机械除锈、溶剂、碱除油、酸中和等方法，可以单一使用或组合使用，见表处理类型机械除锈此外由于锌表面有较多微孔，所以第一道漆应稍稀释，一般添加总量 10%-20%10%-20%的稀释剂，以便更好地封闭这些微孔。3 3。表 3 3 镁合金的表面处理方法应用范围是一种快速处理方法备注仅用于铸件毛坯喷砂后会在表面留下砂粒，用硫施工方法磨钢丝刷刷擦 砂纸打用于除去厚的氧化物和灰 尘，轻型喷砂溶剂清洗 溶剂蒸汽溶剂清洗酸或硝酸浸渍清除适用于各种镁合金所用溶剂可以是氯化烃类、汽 油、喷漆稀料等适用于各种镁合金清洗 清洗剂清洗在碱洗前除去过多的油污除去油脂和旧

9、涂层，是应用 最碱清洗热碱溶液 电解广泛的镁合金表面处理 方法所用碱液可以是碳酸钠、氢氧化 钠等铬酸浸渍适用于高精度零件，不 影响酸清洗浸渍为碱清洗的后续工序，以清 除残留碱液，防止碱液破坏 涂层尺寸；铬酸硝酸钠适用于锻 件和挤压件，对零件有轻微腐 蚀，应控制处理时间；硝酸仅适 用于铸件毛坯。2 2,化学转化处理镁合金的转化，主要采用化学或电化学氧化法，以在其表面形成一层薄而均匀的氧化膜，对涂层具有良好的附着力。常用的化学氧化法如表 4 4 所示，以铬酸盐酸性氧化法最为常用。化学氧化方法表 4 4 镁合金的化学氧化优点缺点常温氧化，膜层有较咼电阻，不影氟氧化响零件尺寸精度，适用于 高精度零件和

10、含铜、铝衬套的 组合件易操作，氧化时间短，不影响零件尺寸精度醋酸法明矶法重铬酸钾一硫酸锰法重铬酸钠一硫酸锰法膜层耐蚀能力差常温氧化，氧化后零件尺寸变 小,适用于各种镁合金膜层耐蚀能力高，不影响零件 尺寸精度膜层耐蚀能力高，不影响零件 尺寸精度处理温度咼处理温度咼苯钾法氧化槽溶液比较稳定，适用于 高精度零件和含铜、铝、镀锌、镀铬件衬套的组合件，膜层耐 蚀能力高3 3 封闭处理镁合金在水汽存在条件下极易腐蚀，所以，在进行了化学转化处理后，还需要封闭处 理，即采用柔软、耐久、耐水的树脂进行浸渍，常用的材料是环氧酚醛树脂液，封闭工艺如 下。将被处理物预热到 100-110100-110C,保持 10m

11、in10min，以除去微孔中的水分。冷却至（6060 士 1010）C,浸入树脂液中，保持转动，使各部分全部蘸满树脂液，提出后，保持 15-30min15-30min，除去底部多余的树脂液滴，放人不大于 2525 卩 m m。此外，对于大型物体，也可以采用喷涂的方式进行封闭操作。4.4.有机涂层 应避免使用含炭黑、石墨和铅、铜等金属材料的底漆，因为这些物质在潮湿条件下，会（130130 士 5 5）C烘箱烘烤 15min15min。控制总千膜厚 冷却至（6060 士 1010）C,再浸人树脂液中，重复进行三次封闭操作即可，与镁表面发生不良反应，通常采用锌铬黄作底漆，因为当涂膜损坏时，铬酸盐可以

12、起到缓 蚀剂的作用。四、其他金属的表面处理及技巧 除了上述常用的铝、锌、镁及其合金外，还有下列有色金属。1.1.铜及其合金的表面处理 铜合金的氧化和钝化可以有效保持铜的本色，并具有较好的防腐性能。注意铜及其合金会影响某些油性漆的干燥，如亚麻油为主的漆。酸性涂料会与铜粉发生反应，形成绿色污染，所以表面处理时，首先用松香水等除油，然后用细砂纸打毛或涂一层磷化底 漆，要注意用溶剂擦去打磨下来的铜粉。铜合金一般选用锌铬黄底漆或铅酸钙底漆。如果要 涂清漆，保持原有铜的色彩，可以用40g40g 精盐兑 1L1L 醋的溶液或直接用擦铜油进行研磨后再涂清漆。2.2.铅表面一般不需处理，涂料在铅表面容易发生开裂，对于新的表面要先用选用锌铬黄底漆或铅酸钙底漆。5%5%磷酸溶液处理，