预制梁板施工方案.pdf
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1、桥梁桥梁 T T 梁预制施工方案梁预制施工方案一、工程概况一、工程概况六曼公路四标共有桥梁11座,分别为:K54+400、K55+404、K55+771、K56+257、K57+695、K59+094、K59+916、K60+577、K60+916、K63+142、K65+690,为跨越山谷和河流而设。其中K54+400为3孔40米桥、K60+577为6孔40米桥、K55+404为6孔20米桥、K55+771为3孔20米桥、K56+257为8孔20米桥、K57+695为4孔20米桥、K59+094为4孔20米桥、K59+916为5孔20米桥、K60+916为4孔20米桥、K63+142为3孔2
2、0米桥、K65+690为6孔20米桥.本标段共有40米T梁36片,20米T梁172片,共设置五个T梁预制场,预制T梁C50砼在三个拌合站集中拌制,采用砼罐车运输至梁场。在 K54+300预制场预制K54+400桥40米T梁12片,在 K56+100预制场预制K55+404桥、K55+771桥、K56+257桥、K57+695桥20米T梁84片,在 K60+300预制场预制K60+577桥40米T梁24片,预制K59+094桥、K59+916桥20米T梁36片,在 K61+000预制场预制K60+916桥、K63+142桥20米T梁28片,在 K66+500预制场预制K65+690桥20米T梁2
3、4片。二、编制依据二、编制依据1、云南六曼公路土建工程招标文件、合同书、标前会议及补遗书、施工图纸;2、本工程执行的施工技术要求及验标和国家、交通部有关法规等;3、交通部发布公路桥涵施工技术规范JTJ0412000;4、交通部发布公路路基施工技术规范JTG F102006;5、交通部发布公路工程质量检验评定标准(土建工程)JTGF80/12004;三、施工计划三、施工计划 1、进度计划桥梁 T 梁预制于 20 10 年 4 月开工,计划 2011 年 1 月 20 日完工。2、材料计划52。5#水泥:2500T、钢筋 1000T、钢绞线 170T、碎石及砂 4500m3。3、设备计划桥梁 T
4、梁预制计划投入 40 米 T 梁中板、边板钢模板各两套、20 米 T 梁中板钢模板四套、边板模板两套、150T 龙门吊两套、挖机四台、装载机四台、20T 吊车一台、25T 吊车两台、混凝土拌和站三套、混凝土罐车六台、自卸车四台、柴油发电机三台及钢筋加工设备等.四、施工工艺四、施工工艺(一)、T梁的预制1、底模制作(1)底模基础根据预预制场处地基承载力对比设计承载力,在计算设计承载力时重点按两支点处验算。(张拉起拱后)若实际承载力低于设计承载力,应进行补强处理,例如加垫灰土层,打水泥砼或石灰桩,直至高于设计承载力。地基处理完后,一般在地模内浇筑 2030cm 一层砼,砼浇至原地面,地面以上部分支
5、模板重新浇筑砼。砼宽度为构件设计宽度减 2cm.长度为构件设计长度加 40cm。(2)底模制作浇筑砼时预埋用于固定方木的螺栓.螺栓横向分布两根,纵向每 100120cm 分布一排,待砼凝固后在螺栓上固定 1515cm 方木。方木长度与底座同宽,固定牢固。在方木上铺一层5cm 厚木板,木板要求平整,外侧平齐,木板宽度为梁底设计宽度减 1 cm。砼底座木板固定前用水准仪测量木板支点处与跨中标高,根据梁长设置反拱度。反拱要渐变过渡,不宜存在凸变.在测量加固完的木板上钉一层 2mm 厚钢板,作为底模表面用于涂刷隔离剂。钢板比木板稍宽 0.5cm,两侧对称布置。钢板接茌处必须严密、平整,防止漏浆。木板两
6、侧钉一层5cm 厚橡胶垫子.钉垫子时用扎丝缠绕铁钉呈锯齿样,防止漏钉,以便钉立牢固,如图:图中,b 为橡胶垫宽度,与木板同宽。制作完毕的底模顶用磨光机磨干净,刷 2 遍隔离剂备用.(3)工艺重点及注意事项、地基承载力必须经过现场测试验算。、严格控制地面以上底模高度,需与侧模板配套,预留支模高度便于操作。、严格控制底模宽度,宽度应考虑橡胶垫皮厚度及压缩厚度.、设置反拱时应将标高具体到每一方木上。、在渐变段(支点处)设置活动底模,活动底模以灵活、牢固、便于折、卸为标准。2、侧模制作侧模一般为定型整体式,每一隔板为一单元.(1)、工艺重点、模板在横隔板处应体现上窄下宽、内窄外宽,以便于脱模。、模板在
7、整体牢固强度允许条件下尽量用小型材料,例如模板加固肋用10,槽钢可以尽量不用12,便于运输安装.、隔板间距应考虑所加垫皮厚度,一般宜短于设计值 1mm 左右。、两端模弯曲线必须与设计相吻合,否则锚垫板预埋时与钢绞线轴线不一致,不利于构件张拉受力,特别是有夹角时,端模两侧曲线不相一致。一般用实地大样图与模板相复核,确定正确与否.(2)、检测重点与技巧、支立完的模板首先检查其长度、高度,T 梁一般采用湿接缝施工,因此对宽度要求不很高,但长度必须严格控制。否则,构件过长不利于安装。、模板垂直度检验时,宜用垂球钢尺法,由模板上下两点计算倾斜度。垂直度检验时,以两端部侧模(支座处)为重点。、模板内肋厚是
8、尺寸检测的一个重点。因检测允许误差许大不许小,可用一定型长度木(钢)棍检查,棍子能垂直于梁体方向放下则合格,否则为不合格。若要精确量测其宽度,可借助剪刀尺操作。剪刀尺用木或钢筋加工而成,如图:、在模板各项指标检测完毕后,重新检查T 梁模板过底加固螺栓是否紧因,是否有脱丝、滑丝现象,且保证螺栓间距不大于1.0m,同时用目测法最终检测模板边缘整齐倾斜与否。(3)、注意事项、因底模已考虑反拱,因此制作模板时必须强调应与之相配套,若未考虑,在支模板时,连接螺丝紧固后所有侧模均一整体。模板下部呈一直线,在保证跨中马蹄高度后,则不能保证两端支点处马蹄高度。、模板支立完毕后未能及时浇筑时,再重新开始浇筑前应
9、重新进行螺栓紧固和侧模垂直度的重点部位抽测。3、钢筋制作与安装(1)、普通钢筋在加工清理完的底模上开始绑扎钢筋,首先安放马蹄筋。为保证钢筋间距与平直顺,一般将使用制作马蹄筋辅助设备。设备一般由角钢焊接自制.梁长方向马蹄筋分两段加工,然后再搭接使用.在绑扎翼缘板时,为防止钢筋骨架倾倒,在绑扎时在翼缘板下加入马凳,以用来保持左右不失衡。(2)、预应力钢筋、下料按照设计长度切割下料.下料前,应复核设计长度是否包含工作长度.否则应一端加入工作长度(约 70cm),再行下料.由于钢绞线均较大,且成圈存放,在下料时一般用夹具将其固定,由夹具中间抽出钢绞线。、编束为保证钢绞线束穿入构件孔道中的预应力盘数不发
10、生扭结,需将钢绞线束进行编束。编束工作是按规定的根数,逐根理顺,然后每隔 1m 左右,用18-22 号铅丝编织成片,再绑扎成束。且在穿筋时尽量防止扭结。、穿束将波纹管连接完成后,首先固定座标定位卡,然后穿束。在已绑扎成束后钢绞线端部戴一个穿束帽,以防止钢绞线对波纹管损伤。(3)、注意事项、绑扎翼缘板部分钢筋时,必须使用马凳或用拉丝对称拉紧已绑扎钢筋,防止出现钢筋笼子的倾倒扭曲。、绑扎钢筋笼子前应检查支座垫板就位是否准确,焊接是否合格.、支模重点检测端部加固钢筋位置、数量以及螺旋筋是否紧靠锚垫板后部.、钢绞线穿束完成后,重点检查波纹管是否有破损部分。纵向坐标应逐一检查,保证钢绞线束平顺无折点。4
11、、砼浇筑(1)、拌合在检查拌合机运转正常后,按施工配合比进行砼试拌合。现场确定砼入模温度、坍落度及初凝时间,掌握砼基本特性。为保证砼内部质量一致性及砼和易性,搅拌时间应大于 3min,并准确计量各类材料及各种添加剂数量。(2)、运输利用两个8m3 砼运输车将砼由拌合站运至T 梁附近,用吊车将漏斗移至浇筑处卸料。(3)、砼浇筑、浇筑前的准备工作a、首先检查拌合站、发电机、运输设备、振捣器等设备状态,且保证所用设备的备用机械或易损件的备用完好情况。b、检查钢筋、模板的各项数据齐全。c、检查预埋钢筋、预应力筋、锚具位置是否准确。、浇筑顺序a、预制 T 梁从一端向另一端开始浇筑。从一端开始时应从端部1
12、m处向端部挤靠,保证锚垫板后面浆液饱满,无漏振现象。b、砼浇筑本着水平分层、斜向分段的原则,第一层一般不超过马蹄高度,肋板部分宜分 34 层,每层不超过 30cm,最终翼缘部分为一层。分段时宜为 23m,但需根据天气状况确定。气温较高时可缩至 2m 以内,气温较低时可拉长至 34m。c、卸砼时,一般对着已浇完的砼面,一边灌注一边后退,若对已浇完的砼前边倾斜,因离析,砼质量就会变得不均匀。、砼振捣a、振捣方式采用插入式振捣器和附着式振捣相结合,附着振捣器交错布置,一般一个横隔板间一侧布置 35 台。b、使用插入式振捣器时要垂直、等距离插入到下一层 510cm 左右,每层厚度不超过 30cm,间距
13、不超过 40cm,振捣时间以砼表面出现灰浆和泛水光,使砼达到均匀为止。c、在支点处,钢筋与波纹管布置紧密,先以细小振捣器初步振捣,再以附着式振捣为主。d、振捣完毕翼缘板砼后,顶部用搓板整平 12 遍,大约在砼初凝后再搓一遍,消除砼表面干缩裂缝。(4)、注意事项、砼浇筑前一定要检测拌合站各项设备的运转情况,准备部分易损部件,以防意外发生.、必须保证砼和易性,且一片梁中尽量保持一致,避免出现一盘稀、一盘稠的现象。、分布在模板两侧的振捣器振捣时应随砼浇筑面分层分段进行,振捣器操作手应随时掌握浇筑速度与进展。、整个浇筑过程宜连续作业,一气呵成。、制作试件作为折模、张拉、起吊的依据。5、砼养护砼浇筑后应
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