高大模板施工方案培训资料(共31页).pdf

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1、高大模板工程施工方案高大模板工程施工方案工程名称：中共牡丹江市纪委纪律审查业务用房建设项目建设单位：牡丹江市城投置业有限公司监理单位：牡丹江市华兴建设监理有限责任公司施工单位：黑龙江海华建筑工程有限公司20年月日目录一、编制依据二、工程概况三、混凝土的浇筑四、模板的设计及验算五、高支模板拆除六、安全生产、文明施工七、应急救援预案一、编制依据一、编制依据1、施工图2、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）3、混凝土结构设计规范（GB50666-2011）4、钢结构设计规范（GB50017-2003）5、建筑结构计算手册2009 年6、木结果设计规范(GB50005-2003)7、建筑施工扣

2、件式钢管脚手架(JGJ130-2011)8、建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）9、建筑钢材速查手册二、工程概况二、工程概况本工程为中共牡丹江市纪委纪律审查业务用房建设项目，位于牡丹江市江南区八面通街、玄武湖路以东，建设单位为中共牡丹江市纪律检查委员会；牡丹江明月岩土工程有限责任公司勘探；牡丹江市建筑设计研究院有限责任公司设计；牡丹江市华兴建设监理有限责任公司监理；黑龙江海华建筑工程有限公司承建。工程总建筑面积为11170.05，其中地上业务用房建筑面积8610.88，半地下建筑面积 2559.17，工程大体呈“品”型，东西长125.80m，南北宽26m,框架结构，共 3 个

3、施工段如下图，大模板施工区为中段（建筑物顶砼楼面标高为 9.5m、27m），砼楼面板需要搭设钢管顶架作模板支撑。三、混凝土的浇筑三、混凝土的浇筑1、混凝土浇筑顺序为：柱提前 3天浇筑；梁、箱体间肋部 向箱体底部赶浆 大面积浇筑箱体面层混凝土。2、现浇混凝土空心楼盖结构浇筑用混凝土，其塌落度应比普通实心楼盖稍大，可取 1820cm,不宜小于 16cm；粗骨料粒径宜选择不超过 30mm。3、箱模本身如果是水泥制品或属于吸水较大的材料，在混凝土浇筑前应先洒水润湿。4、混凝土浇筑采用汽车泵泵送。浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行，要避免砼在同一位置堆积过高损坏箱模。布料尽量均匀，应分 2 批次

4、布料，先布肋梁中间部位，待振捣完且箱模底部混凝土密实后再布箱模上部混凝土。5、振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，比实心楼盖应适当加大振捣时间和振捣点数量，振捣同时观察空心箱模四周，直至不再有气泡冒出，表示箱模底部混凝土已密实；振捣棒应避免直接触碰空心箱模。见下图。6、浇注过程中如遇空心箱模损坏，必须及时处理。可用聚苯板、尼龙编织袋等轻质物品塞入损坏处封堵严密，注意不要使后塞物品露出箱模表面，造成砼土夹渣。振捣棒气泡从振捣另一侧泛出箱模下部夹杂的空气经振捣向上冒出7、养护混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同，采用浇水养护。四、模板的设计及验算四、模板的设计及验算高大模板支撑系统是指建设工程施工现场

5、混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。（一）、（一）、11m11m高支模板设计及验算高支模板设计及验算1 1、施工部位简况、施工部位简况本工程的高支模部位为半地下室顶板至二层顶板16 18 CE 轴，层高为m（见立杆平面布置图）；中段五层顶板11 17 CH 轴 18m27m 标高部分，层高为9.1m（要求同立杆平面布置图）；梁截面最大为 400800 mm2，梁长为 9.3m，板厚为 500mm,其中 300mm为无梁箱体，换算之后平均板厚为 330mm。以下为本方案选取有代表性的 KZL1（400800

6、）作高支模施工方案。HC11182 2、高支模方案支设的规定要求、高支模方案支设的规定要求2.1材料选择（1）模板用 15 mm 厚优质耐水胶合板。（2）小楞木：用 6090mm 松木枋。（3）大楞：用483.0mm 焊接钢管，对拉螺栓用 M12 高强螺杆。（4）支撑架：用483.0mm 钢管和扣件连接，钢制螺丝上托及下座。2.2施工方案选择2.2.1楼板模板及支撑架构造做法：、楼板模：用 15mm 厚耐水胶合板；2.2.1.2、小楞木：用 6090mm 松木枋，间距200mm。2.2.1.3、大楞：用483.0mm 钢管支于支撑立杆上托。2.2.1.4、支撑架立杆：立杆用483.0mm 钢管

7、，600600mm；用483.0mm 钢管作纵横的水平拉杆，离底板面 250mm，设扫地杆，与结构柱模用钢扣件拉结牢固，防止平面失稳，靠边跨均设剪刀撑（483.0mm 钢管），剪刀撑做法按规范规定。2.2.2梁模板及支撑架构造做法：（附后结构计算书）2.2.2.1梁底模板及支撑架（1）用 15mm 厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。（2）小楞：用 6090mm 松木枋，垂直于梁长方向铺设于大楞上，间距 250mm。（3）大楞：用483.0mm 钢管，沿梁长向设置，承于支撑架立杆的上托面。4）支撑立杆：用483.0mm 钢管，于梁两侧距梁边 200mm 各设两排顶杆，沿梁长方向间距 900mm（即

8、：共两排立杆），纵横设483.0mm 钢管水平拉杆，步距1.5m，离地面 200mm 用483.0mm 钢管做扫地杆。梁两端及梁跨中设剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑，均用483.0mm，钢扣件连接牢固。2.2.2.2梁侧模板构造：（梁高800mm 时采用）(1)侧模板：用 15mm 厚胶合板。(2)竖向木枋楞：用 6090mm 松木枋，水平间距 300mm。用钉与侧模板钉牢固，上端用 9060mm 枋木条钉牢在楼模板上及梁侧模板上，枋木条紧贴并顶牢固竖向小枋楞，使起到支点作用。(3)大楞：用483.0mm 钢管，梁每侧沿梁底上及板底下 200mm 各（梁高为800mm 的没有中间排钢管）设置 2 根

9、483.0mm 钢管，沿梁长方向每间距600mm 用 M12 对拉螺杆，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。见下面梁支撑立面示意图：2.2.3柱模板构造做法(1)模板：用 15mm 胶合板(2)竖向枋木：用 6090mm 松木枋水平间距 200mm，靠柱每边角处设一根，与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重。作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。(3)模板环箍：用 2 根483.0mm 钢管，用 M12 对拉螺栓于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，柱边长为700m，中间不用加螺栓，环箍竖向间距500mm。(

10、4)柱模支架：在柱模板用吊锤吊垂直就位后，用483.0mm 钢管四向斜撑（距柱顶下 2m 及 3.5m 处）斜撑顶牢柱模。斜撑与楼板夹角成 60 度，必须牢固可靠。（见柱模板安装图）3 3、高支模支撑体系的一般规定和施工要求、高支模支撑体系的一般规定和施工要求3.1 模板支架的构造要求(1)本工程梁模板支撑架用在梁宽高在 400800mm 时，梁底中间设支撑立杆。(2)水平杆间必须按 1.7m 的步距满设双向水平拉杆。(3)立杆脚下必须有足够能承受上部传下来荷重的能力。3.2 立杆步距不能超过 m。3.3 剪刀撑的搭设：(1)沿支架四周外立面满设剪刀撑。(2)中部可根据需要并依构架框格大小，每

11、隔 1015m 设置。4 4、支撑架搭设规定、支撑架搭设规定4.1立杆的垂直偏差不大于 1/200 架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。4.2横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在 50 mm 内。4.3立杆采用搭接连接时必须采用双扣件连接，且必须加保险扣。4.4剪刀撑的位置从梁及楼板支架两端开始，沿竖向全高连续设置。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成 450600夹角。4.5为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时将斜杆间隔扣在立杆上和水平杆的伸出部分，剪刀撑的脚部顶架在支承面上。4.6安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般

12、控制在 4050Nm，并不大于 65 Nm。4.7对压扁、弯曲、锈蚀严重和有裂缝的钢管和不合格扣件严禁使用。4.8安装完毕后，要组织全面综合验收，履行合格签证后方可进行下道工序施工。4.9框架梁跨度最长为 m，模板按梁跨度起拱 20mm，主次梁交接时先主梁起拱后次梁起拱;楼板部按板跨度起拱 45mm。4.10模板安装前要做好设计施工图纸，梁柱编号进行配模工作。按编号安装模板，支模前应做好放线定位和模板底部安装面的标高线及设置梁模板内外定位控制线的工作。4.11 模板制作安装允许的偏差值。(1)梁截面尺寸+2mm、-5mm。(2)梁侧向弯度在 1/1000 内。(3)梁起拱度在 5mm 内。(4

13、)梁长度在-5mm 内。(5)相邻两跨表面高低差 2 mm 内。(6)表面平整度 5 mm（2 m 长度检验尺）。5 5、YKL1YKL1 梁模板支撑架设计计算梁模板支撑架设计计算梁宽高梁宽高=400400800mm800mm5.1选用材料相关数据如下：(1)15 mm 厚胶合板抗剪强度 22 N/mm2抗弯强度fm16 N/mm2弹性模量 E104N/mm2(2)松木枋小楞 5090 mm抗剪强度 N/mm2抗弯强度fm13 N/mm2104N/mm2(3)钢管48抗剪强度110 N/mm2抗弯强度fm215 N/mm2105N/mm2截面积 A 489 mm2截面矩量 W 103mm310

14、4mm45.2 梁底模板验算（1）荷载计算静载：模板自重：g1 6KN/m3 新浇砼梁重：g2 25 8 KN/m钢筋重：g3 0.48 KN/mg(g1+g2+g3)11.50 KN/m施工荷载：P 2 0.8 KN/mP P 1.12 KN/mq g+P 12.62 KN/m（2）强度验算：（按四跨连续板计算）l l mMmax KmPl l21.12)0.35W 4001818/6 21600mm3fm 167000/21600 fm16N/mm 满足要求 22（3）剪应力验算：1.12）2 KN（4）挠度验算W 1.12）4004/100IE 1010（100104400183/12）

15、0.96mm 400/400 1mm满足要求5.3梁底小楞验算（1）荷载：梁底模板（压脚）传来重：q1松木枋自重：q2 6 0.036 KN/m（2）强度验算：(小楞跨度为 400+2002)3V/2bh=33070(218)0.640 N/mm22满足要求28（2-0.5/0.8）0.437 KNmWbh2/6=501002/683333mm3fm437000/833335.244 N/mm fm13N/mm 满足要求22（3）剪力验算3V/2bh32624(250100)0.787 N/mm2 1.4 N/mm2满足要求（4）挠度验算（自重可忽略不计）W5ql 4/384EI58004(3

16、84104501003/12)0.807mm800/4002mm满足要求5.4梁底模大楞验算（483.0 钢管），按三跨连续梁考虑，K=（1）强度验算（483.0 钢管）,化为均布荷载计算,=MmaxKql=0.95 KNmW 103mm3fm M/W 950000/5080 187 N/mm fm215N/mm 满足要求22（2）剪应力验算3.1694.075 KN3V/2bh3407548925 N/mm2110 N/mm2满足要求（3）挠度验算W kwql48004（100106104）0.168mm600/4001.5mm满足要求5.5 梁侧模验算（1）砼侧压力1/2F1ct012vF

17、2cH011.2 21.15 T30 C t0F1251.851.2657.76 KN/m2F2251.025 KN/m2取 F25 KN/m2（注：V 为砼浇灌速度，为商品砼影响系数，T 为浇筑温度.）（2）梁侧模板强度验算立档用 5090mm 松木枋，沿梁长向布置间距 300mm，立档在距梁底及楼板底 200mm 各用 M12 螺栓一根，梁中段每 350mm 用一根，梁侧模板按三跨连续梁计。252fmM/W398000100018/67.37 N/mm fm16N/mm222满足要求（3）剪应力验算253V/2bh36070(290018)0.56 N/mm22.2 N/mm2满足要求（4

18、）挠度验算ql4254004(100104900183/12)0.9mm400/4001mm满足要求5.6梁侧模立档枋木验算q=12KN/mq250.410 KN/m(1)强度验算2W501002/683333 mm2fmM/W234000/833332.81 N/mm fm13N/mm22满足要求(2)剪力验算3V/2bh32340(210021.4 N/mm2满足要求(3)挠度验算50045004（1001104501003/12）0.1mm500/4001.25mm满足要求5.7梁侧模大楞（沿梁长向，每侧每层2 根483.0mm 钢管，水平间距 600 用 1 根 M12 对拉螺栓拉结）

19、PP（1）强度验算mW2103103mm3fmM/W640000/1016062.99 N/mm fm215N/mm22满足要求（2）挠度验算6004（2100106104）0.02mm600/4001.25mm满足要求（3）剪应力验算3V/2bh34820(24892110 N/mm2满足要求5.8对拉螺栓验算N25用 M12 对拉螺栓 N12.9KNN7.2KN满足要求5.9支撑架立杆验算 5.9.1、荷载：0.6）11（4）扣 件重：14 个7m用步距为 1.5m 时 A489mm2l l0/i1500/15.7895.06fmN/A+M/W 4300489）+210000/50802f

20、m215N/mm2满足要求5.9.2、抗滑移验算N=10.43KN8KN 底模大楞与立杆连接处用 2 个扣件可满足要求。支撑架立杆支承于回填土上，需作基础处理:首先将回填土层层夯实，每层厚度不大于 200mm,回填到-1.70m 标高后，再用打夯机全部夯实一边，要求地面平整，这时才能搭设满樘脚手架，搭架子时每根钢管下面垫垫板，要求垫板通长设置，宽度大于 200mm，厚度大于 50mm。即能满足安全要求。6 6、楼板模板支架验算、楼板模板支架验算6.1 截面参数计算（1）483.0 面积 A=（d2-d12）/4=0.785（d2-d12（482-4222垂心距园边的距离 y=d/2=48/2=

21、24mm；Ix=（d4-d14（484-424104mm4；4-d14484-424103mm3；d1x=d2d12/4=15.9mm(2)6090 木方：面积 A=6090=5400mm2；Ix=b3/12=60903/12=3645103mm4；W=3645103/45=81103mm3；90=26.01mm,S=60750mm3(3)木材应力（按 TC17B 项计）抗弯 fm=17N/mm2；弹性模量 E=10000N/mm2；施工和维修时的短暂情况调整系数（强度设计值）1.2；fv=205N/mm2；Fv=125.0（按 GB50017-2003）胶合板 W=bh2/6=600152/

22、6=22500mm3104X荷载：2（标准值）；（2）砼自重（包括钢筋）：25N/mm2（标准值）；（3）施工人员及设备荷载标准值：2；2；2；（4）22（标准值）（5）2；荷载分项系数荷载分项系数项次荷载类别1模板及支架自重2现浇砼自重3钢筋自重4施工人员及施工设备荷载5振捣砼产生的荷载6现浇砼对模板的侧面压力7倾倒砼产生的荷载荷载组合荷载组合荷载名称类别模板结构自重恒载现浇砼自重（包括钢筋）恒载施工人员及施工设备荷载活载振捣砼产生的荷载活载现浇砼对模板的侧面压力活载倾倒砼时产生的荷载活载i组合编号123445一般资料2；小楞间距为 300mm；大楞间距为 900mm；支撑间距纵横均为 60

23、0mm；支撑长 8.6m，中间设二道水平拉杆（横纵均设），拉杆间距 2.87m。模板体系计算模板体系计算（1）水平胶合板：1.2+251.4+21.4+41.4）36.648KN/mA21B2C3D4E5F弯矩承载力（稳定性无需验算）M/Wnfm 即：106104=5.56171.2=20.4 满足要求（2）小楞 6090M=1/8qL2=1/82mV=1/2106/81103=3.717 满足要求q=6.648KN/mA抗剪计算：VS/Ibfv2103103/364510360=0.561.7 满足要求由于小楞固定在胶合板上，故侧向稳定无需验算。（3）钢管柱计算N=8.187KN；l0=l=

24、2.87m；=2870/15.9=180.5 查表知为21.15,A1A 类，塑性发展系数=FIAfy/235C215/235=172=0.264N/103423.9=73.16215满足要求（4）模板系统所用材料汇总距 300mm，大楞可用 1 根 6090 木方。支撑柱用483 钢管，纵横其上下间距为 2.87m，以上木方小面均应朝上使用。（5）将支柱间距改为 600 重算大楞，大楞亦为 6090.m；MBm MB5.458=7.27KN 选弯矩，剪力大者计算。106/81103=13.4517满足要求水平模板采用 15mm 厚多层胶合板；小楞采用 6090 松木方材间C2间距均为 600

25、B18.6m，设两道水平拉杆（纵、横均应设置）A600，长约II10360750/3645103楼板（楼板（4 4 层顶板）承受活荷载计算层顶板）承受活荷载计算C30 厚 110mm 板=1-12s=1/6(泊桑比)MyM0 xMxM0yM142002；M142002；M142002；M042002；105q+1/6105105105q+1/6105105qM0420026q五层浇筑砼楼板时下传的荷载五层浇筑砼楼板时下传的荷载222；倾倒砼和振捣砼不能同时发生，在此仅计算振捣时（最大）值 2.0。=（0.3+0.75+250.33）1.2+（2.5+2.0）2 4.砼自重 25KN/m2；2三

26、层能承担的荷载（按三层能承担的荷载（按 C25C25 计算）计算）As=bh0fc/fy=bh095-0.18+1=12s=12sM=sbh2010610009522四层能承担的荷载，按四层能承担的荷载，按 C20C20 计算计算9512s10610009522=2浇筑五层顶楼板时传下来的荷载为 17.4618.09满足要求根据计算，由浇筑五层顶楼版传下的荷载，应由四层和三层楼板剩余的荷载承担，也就是三层、四层之间加钢管就可以保证五层顶浇筑砼时传下来的荷载。7 7、柱模板验算：、柱模板验算：700700800mm800mm 截面尺寸截面尺寸7.1 柱模验算q=45.3KN/m柱高 6m分两次支

27、模浇完，砼浇筑速度011.221.15 T30 C t0200/30新浇砼侧压力标准值：F t。12V1/2 251.8 F=Rc.H=25=50KN/取 F=45.3 KN/(1)模板验算：按两跨连续计算用 5090 松方木，间距 300mmM=2=W=1000182/6=54000mm3fm=M/W=509000/54000=9.4 N/mm fm=16N/mm 满足要求22(2)剪应力验算V=8.49 KN=3V/2bh=38490(2100018)=0.7 N/mm2=2.2 N/mm满足要求(3)挠度验算l4)/100EI=3004(100104100018312)=0.62mm30

28、0/400=0.75 mm 满足要求7.2 竖向立档验算：按跨度 500mm 四跨验算q=13.6KN/m(1)强度验算2W=501002/6=83333mm3fm=M/W=295000/83333=3.54 N/mm fm=13N/mm 满足要求22(2)剪应力验算0.45=3.71 KN=3V/2bh=33710(210050)=1.11 N/mm2(3)挠度验算(4)4504(10010450010312)=0.08mm500/400=1.25 mm满足要求7.3 柱模板箍验算7.3.1 柱宽 700mm 向：用 2 根486.106.10B(1)(2)强度验算W=25080=10160

29、mm3fm=M/W=1710000/10160=168.3 N/mm 287081002702100侧模拆除表砼强度设计值平均硬化气温在25度时的拆除时间C4024小时 拆模顺序梁板模板的拆除顺序：梁侧模板板模板梁底模板支柱或门架分类清场 拆模施工A、梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱或门架。B、梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬 棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。C、拆下的模板及时清理粘结

30、物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。D、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除支撑体系注意事项A、拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。B、拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。C、拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆或钢门架逐层拆除。管理措施A、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。B、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕

31、且核正无误后才予以固定。C、在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我部检验合格后才能进模板，必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。六、安全生产、文明施工六、安全生产、文明施工一、金属扣件架搭设工程安全技术措施1、梁、板下门式脚手架均沿梁方向在门式脚手架两侧设水平连接杆，沿梁方向两边设置剪刀撑，靠近四层楼面的地方设置扫地杆，水平连接杆和剪刀撑的钢管类型同门式脚手架钢管。2、搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家建筑安装安全技术规程以及施工组织设计的要求进行设计和搭设。3、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。4、严重锈蚀、变形、，螺栓螺

32、纹已损坏的扣件不宜采用。5、建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。5、钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。6、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。7、所有扣件紧固力矩，应达到45kgm。8、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。9、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。二、模板工程安全技术措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。安全带应高挂低用。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检

33、查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，

34、暂停人员过往。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、在组合钢模板上架设的电线和

35、使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。14、装、拆模板时禁止使用2x4”木料作立人板。15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。三、安全及环保措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）

36、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带

37、防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低

38、能耗的整体效果。七、应急救援预案七、应急救援预案1 1、应急预案的方针与原则：、应急预案的方针与原则：坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。2 2、应急策划：应急策划：2.1 应急预案工作流程图：本工程的特点是支模高，梁截面尺寸大的实际情况，认真对危险源

39、的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：危 险 源 辨 识编 制 应 急 预 案成 立 抢 险 领 导 小 组组 织 抢 险 队 伍、救 护 车配 备 应 急 物 资、设 备进 行 评 审、修 订定 期 评 审未 发 生应 急 知 识 教 育 培 训发 生实 施 应 急 预 案应 急 准 备 和 响 应 工 作 程 序 图2.2、突发事件风险分析和预防：本工程在分析、辨识施工中，危险因素是二层楼面梁板层高达 9.6m，梁截面尺寸 400800mm，板厚平均 330

40、mm，支架受荷偏大，可能产生支架的不稳定性，扣件滑移造成框架梁砼倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案。3 3、突发事件及风险预防措施：、突发事件及风险预防措施：（1）施工工作面外脚手架必须高于工作面 1.5m 并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。（2）本高支模方案施工前组织专家论证评审签字，报监理审批同意后方可执行。（3）支架搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监理检查。（4）逐个扣件进行检查拧紧度是否达到 40N.m 扭力距。（5）逐根立杆检查是否与地下室底板及梁底模顶牢固。（6）梁侧模

41、板对拉螺栓每端必须用双螺母拧紧。（7）认真通过审核审定本高支模结构设计计算，是否符合规范要求。（8）从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点部位，防止局部超负荷。（9）浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。4 4、应急资源分析：、应急资源分析：(1)应急力量的组成：项目部成员(2)应急设备，物资准备；已配备有药箱药品，救护车辆，配有多部对讲机，配置有灭火器、担架等。5 5、法律法规要求：、法律法规要求：关于特大安全事故行政责任追究的规定第七条、第

42、三十一条安全生产法 第三十条、第六十八条，建筑工程安全管理条例、安全许可证条例6 6、应急准备、应急准备6.1 机构与职责一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。组长：李国鸿副组长：陈亚清、赵雪组员：丁宝全、代永全、杨富睿、高阳、张波、吴福辰应急组织的分工职责组长职责：(1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。(2)复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。(3)指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到

43、足够的重视。(4)与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。(5)在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。(6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责（1）评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。（2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。（3）安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。（4）设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。（5）协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。组员职责：在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，

44、抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。6.2应急资源：应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。主要应急救援物资设备表序号12345材料设备名称小车灭 火 器药 箱 及 药 品对 讲 机其他单位台个个/批部数量1若干16现在何处现场现场现场现场6.3 教育训练在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力。6.4 互相协议：项目部事先与地方医院建立正式互相协议，以便在事故发生时得到外部救援力

45、量和资源的援助。6.5应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。6.7模板支撑架倒塌事故的应急救援a、模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。b、应急救援方法（1）有关人员的安排组长、副组长接到通知后马

46、上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。（2）人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。（3）伤员救护休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高 30 度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打 120 急救电话或送医院。（4）现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。6.8 现场恢复充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。