人工挖孔灌注桩施工工艺.pdf

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1、人工挖孔灌注桩施工工艺人工挖孔灌注桩施工工艺1 1 适用范围适用范围1.1 本工艺标准适用于一般地质条件、无地下水、较密实的土层或风化软质岩层人工成孔灌注桩工程。地下水位高、涌水量大、有流砂、有淤泥、淤泥质土层或松软土层，不得采用人工成孔工艺。2 2 施工准备施工准备2.1 材料要求1人工挖孔灌注桩成孔所需材料（水、砂、豆石、水泥、钢筋等），应符合设计要求及相关产品标准规定，经检验合格后、方可投人使用。2模板：弧形工具式钢模四块（或多块）拼装，模板制作应符合设计要求，经检验合格后、方可投人使用。支护材料按设计规定进场。2.2 施工机具与设备1成孔设备器具：出土提升支架、卷绳葫芦（电动葫芦或手摇

2、辘护）、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V,100W),电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全带等。2测量检验仪器工具：全站仪、经纬仪、水准仪，水平尺、线坠、小白线、卷尺，混凝土试模。3监测仪器：有害、易燃易爆气体监测仪。2.3 作业条件1开挖前地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2按桩基平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。3在地下

3、水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m 左右。4机具设备、工具和原材料准备已完成。2.4 技术准备1图纸会审已经完成并进行设计交底。2根据施工部位、结构型式、环境条件、作业方量、安全要求等因素，制定人工挖桩孔方案获得批准后方可实施。3技术交底和安全交底，并履行书面交底手续；熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。4全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。5操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。6安全技术教育培训已完成。3 3 操作工艺操作工艺3.1 工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方（桩基锁口圈）支护壁模板放

4、附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运土器械安装照明、通风机等器具开挖吊运第二节桩孔土方检查桩孔质量先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业检查验收桩身结构施作。3.2 放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。3.3 开挖顺序同一墩台各桩开挖顺序，可视地层性质、桩位布置

5、及间距而定。桩间距较大、地层紧密不需爆破时，可对角开挖，反之宜单孔开挖。若桩孔为梅花式布置时，宜先挖中孔，再开挖其他各孔。成孔后应立即浇筑桩身混凝土。3.4 开挖第一节桩孔土方（桩基锁口圈）开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.8 一 1.0m 为宜。第一节井圈护壁（锁口圈）的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；第一节护壁高出地坪 150-200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，壁厚比下面井壁厚度增加 100 一 150mm。3.5 支护壁模板附加钢筋为防止桩孔

6、壁塌方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土（或混凝土）井圈。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、强度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因张力而变形。不设水平支撑，以方便操作。3.6 浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为 C20，坍落度控制在 80 一 l00mm，确保孔壁的稳定性。3.7 检查桩位（中心）轴线每节桩孔护

7、壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.8 架设垂直运土器械第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦的钢丝绳。3.，安装照明、通风机等器具安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机：在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。3.10 开挖吊运第二节桩孔土方开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二

8、节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方 1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。3.11 检查桩孔质量、，桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺。3.12 先拆除第一节模板，支第二节护壁模板（放附加钢筋）护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为l00mm 的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到5 MPa 时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。3.13 浇筑第二节护壁混凝土混凝土用吊斗运送，人

9、工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺人早强剂，以加速混凝土的硬化。3.14 循环作业逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。3.15 检查验收桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺。3.16 挖孔桩桩身施作人工挖孔灌注桩，钢筋笼制作、吊装，桩身混凝土拌制、运输、浇筑工艺与钻孔灌注桩相同。3.17 冬雨期施工1冬期施工的人工挖孔灌注桩对桩头应采取保温措施，在混凝土未达到设计强度50以前不得受冻。2雨期施工时做好地面排水，人工挖孔灌注桩锁口圈应高出现况地面200mm。4 4 质量标准质量标准4.1 人工

10、挖孔灌注桩质量检验标准同钻孔灌注桩。5 5 质量记录质量记录1桩位测量复核记录、桩位平面图2桩基础施工记录3钻孔桩混凝土灌注前检查记录4.混凝土配合比申请单、通知单5桩基浇筑记录6桩检测报告7原材料产品合格证和试验报告8混凝土强度试验报告6 6 安全与环保安全与环保6.1 人工挖扩孔施工前，必须根据工程地质勘察报告，桩孔设计要求和有关规定，编制人工挖扩孔的施工方案及安全技术措施。经企业总工程师审核批准后，报有关部门备案并申请人工挖桩孔施工许可证。6.2 人工挖孔桩施工必须取得有相关专业安全管理部门许可后，方可进行施工。6.3 经批准的人工挖桩孔施工的施工方案及安全措施，应由项目总工程师向施工技

11、术人员和施工班组进行全面的施工技术交底和安全交底，并履行书面交底手续。6.4 凡在雨期人工挖孔施工时，必须制定雨期施工方案，并采取相应的安全措施。6.5 人工挖扩孔桩适用于桩身直径1200 一 2000mm，最大孔深不宜超过 25m 的桩基工程。6.6 人工挖扩孔施工尚应符合下列规定要求：城市桥梁工程人工挖扩孔施工应符合北京市桥梁工程施工安全技术规程（DBJ01-85）规定要求。1每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全措施。桩孔开挖深度超过 l0m 时，应配有专门的送风设备向井下输送洁净空气。2施工时应指派专人，负责孔壁的稳定性和混凝土护壁强度的鉴定及验收工作。达到强度指标后，

12、方可拆模继续挖孔施工。3挖孔施工时，如遇异常情况（塌孔、地下水涌出、有害气体等）必须停止施工，立即撤离危险作业区。不得冒险作业，不得擅自处理。4挖孔作业时，地面上必须设有监护人员，并随时与孔下人员保持联系，不得擅离岗位。5凡孔下作业人员必须戴安全帽，系安全绳。必须从专用的安全梯上下。严禁沿孔壁或乘运土设施上下。6人工挖扩孔桩施工现场必须围挡，严禁非施工人员人内。并设置安全警示牌及夜间警示红灯，派专人看守。下班后每孔上口应用孔盖盖好。7施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器；闸箱上锁、专人负责；严禁一闸多用。照明应采用安全矿灯或 12V 以下的安全灯。8挖出的泥土、岩渣应及时运走，保持场地清洁、平整。9施工中应及时清理浮土，采取洒水、覆盖等降尘、防尘措施。10夜间施工照明应充足。11雨期应做好地面排水，确保场地无积水。冬期现场应采取防滑措施。12吊桶应设保险吊钩。7 7 成品保护成品保护1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板盖好，并有明显的警示标志。2成孔后应及时安放钢筋笼，并灌注混凝土，避免塌孔。3吊放钢筋笼时应对中稳放，防止刮碰孔壁造成塌孔。4桩完成后应加围挡和标志。