@钢筋制作与安装方案.pdf

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1、一、基本情况一、基本情况工程名称：工程名称：建设地点：建设地点：建设单位：建设单位：设计单位：设计单位：建筑面积：建筑面积：工程结构型式：框架工程结构型式：框架建筑设计使用年限为建筑设计使用年限为 5050 年。年。工程质量：优良工程质量：优良拟定开竣工时间：拟定开竣工时间：年年月月日开工，日开工，年年月日竣工，月日竣工，日历天数日历天数天。天。二、建筑概况二、建筑概况该工程该工程 1#1#楼为一类高层高级宾馆建筑，建筑地上楼为一类高层高级宾馆建筑，建筑地上 1111 层，地下一层，建筑高度层，地下一层，建筑高度37.80m37.80m。1#1#楼总建筑面积为楼总建筑面积为 16676.741

2、6676.74，其中，其中，地上地上 13481.3513481.35，地下地下 3195.393195.39。1#1#楼的结构形式为框架剪力墙结构。楼的结构形式为框架剪力墙结构。0.0000.000 以下设计为一层地下室。地下以下设计为一层地下室。地下室底标高为室底标高为-4.2-4.2，主要有消防水池、专用配电房、消防水泵房、锅炉房、柴油发，主要有消防水池、专用配电房、消防水泵房、锅炉房、柴油发动机房、除油间、公用配电房、加压给水设备间、空调机房、防烟前室、排风机动机房、除油间、公用配电房、加压给水设备间、空调机房、防烟前室、排风机房和值班室、车库。详见工程建筑、结构特征表房和值班室、车库

3、。详见工程建筑、结构特征表。2 2、3#3#楼没有地下室。抗震楼没有地下室。抗震设防烈度为设防烈度为 6 6 度，度，设计基本地震加速度值为设计基本地震加速度值为 0.05g0.05g，本工程建筑耐火等级为二级，本工程建筑耐火等级为二级，设计使用年限为设计使用年限为 5050 年。年。该工程该工程 2#2#楼属二类高层建筑，为带商业网点的住宅。本工程为框支剪力墙结楼属二类高层建筑，为带商业网点的住宅。本工程为框支剪力墙结构，建筑层数构，建筑层数 18+118+1 层，建筑高度层，建筑高度 60m60m，建筑总面积，建筑总面积 12239.6812239.68。抗震设防烈度。抗震设防烈度为为 6

4、 6 度，设计基本地震加速度值为度，设计基本地震加速度值为 0.05g0.05g，本工程建筑耐火等级为一级，设计使，本工程建筑耐火等级为一级，设计使用年限为用年限为 5050 年。年。该工程该工程 3#3#楼属二类高层建筑，为带商业网点的住宅。本工程为框支剪力墙结楼属二类高层建筑，为带商业网点的住宅。本工程为框支剪力墙结构，建筑层数构，建筑层数 18+118+1 层，建筑高度层，建筑高度 58.2m58.2m，建筑总面积，建筑总面积 12677.3112677.31。抗震设防烈。抗震设防烈度为度为 6 6 度，设计基本地震加速度值为度，设计基本地震加速度值为 0.05g0.05g，本工程建筑耐

5、火等级为一级，设计，本工程建筑耐火等级为一级，设计使用年限为使用年限为 5050 年。年。三、钢筋制作安装三、钢筋制作安装钢筋采用机械成型人工绑扎，钢筋加工前应熟悉图纸，编制钢筋翻样单，钢筋采用机械成型人工绑扎，钢筋加工前应熟悉图纸，编制钢筋翻样单，并经现场技术人员核定。本工程钢筋加工量大，采用现场统一加工、制作，加工并经现场技术人员核定。本工程钢筋加工量大，采用现场统一加工、制作，加工应分部位加工，成型钢筋应挂牌成捆堆放并挂好标牌，注明规格、型号、数量、应分部位加工，成型钢筋应挂牌成捆堆放并挂好标牌，注明规格、型号、数量、所用部位，依次堆放。其下应支垫枕木。所用部位，依次堆放。其下应支垫枕木

6、。A A、钢筋制作、钢筋制作a a、钢筋的切断、钢筋的切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短料，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累短料，减少短料，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在断料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的断料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现

7、钢筋的硬度与钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得硬度与钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应力求准确，其允许偏差有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应力求准确，其允许偏差1010 b b、钢筋弯曲钢筋弯曲钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：曲点位置划出。划线时应注意：a)a)、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣除一半；

8、法是从相邻两段长度中各扣除一半；b b）、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加时增加 0.5d0.5d。c)c)、划线工作宜从个钢筋中线开始向两边进行；划线工作宜从个钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。也可以从钢筋的一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。d)d)、钢、钢筋弯曲时，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑动。因此，钢筋筋弯曲时，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑动。因此，钢筋弯弯 9090时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯时，

9、弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180180时，弯曲点线距心轴内边缘为时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.01.5d1.5d。e)e)、钢筋弯曲成型后的允许偏差值为：全长、钢筋弯曲成型后的允许偏差值为：全长1010，弯起钢筋的弯起，弯起钢筋的弯起高度高度5 5，箍筋边长，箍筋边长5 5。c c、钢筋的焊接钢筋的焊接焊接前应清除端头约焊接前应清除端头约 150150 范围嫩的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间范围嫩的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”因接触不良而引起“打火”，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。2 2）、夹紧钢、夹紧钢筋时，筋时，

10、应使两钢筋端面的凸出部分相接触，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热与钢筋轴线相垂直。以利均匀加热与钢筋轴线相垂直。2 2）、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。以免引起接头弯曲。3)3)、对焊的钢筋接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢、对焊的钢筋接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。接头处的弯折，不得大于筋表面，不得有明显的烧伤。接头处的弯折，不得大于4 4 度，接头处的钢筋轴线度，接头处的钢筋轴线偏移不得大于偏移不得大于 0.1d0.

11、1d，同时不得大于，同时不得大于 2 2。1.111.11）钢筋闪光对焊工艺标准）钢筋闪光对焊工艺标准1 1 施工准备施工准备1.1.11.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。1.1.21.1.2 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或

12、钢丝刷、冷拉调直作业线。缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见下表常用对焊机主要技术数据见下表焊机型号焊机型号UN1UN15050动动夹夹具具传传动动方方式式额定容量额定容量负载持续率负载持续率电源电压电源电压次级电压调节范围次级电压调节范围KVKVA A%V VV VUN1UN1UN1UN11 1UN2UN21 1UN17UN177575000050501501501 1气气 一一液压液压15015050503803803.83.87.67.6161620202525杠杠杆杆挤挤压压弹弹簧簧(人人力力操操 电电 动动 机机纵纵)5050252575

13、75202010010020203803804.54.57.67.68 8凸轮凸轮15015020203803804.054.058.108.101616220/380220/380220/380220/3802.92.95.05.03.523.527.047.048 8次级电压调节级数次级电压调节级数连续闪光焊钢筋最连续闪光焊钢筋最大直径大直径6 610101212121216161616202020202525预热闪光焊钢筋最预热闪光焊钢筋最mmmm2020222232323636404040404040大直径大直径每小时最大焊接件每小时最大焊接件数数冷却水消耗量冷却水消耗量L/hL/h压

14、缩空气压力压缩空气压力压缩空气消耗量压缩空气消耗量1.21.2 作业条件：作业条件：1.2.11.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。焊工必须持有有效的考试合格证。1.2.21.2.2 对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。1.2.31.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%5%，小于，小于 8%8%时，应采取适当时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于提高焊接变压器级数的措施；大于 8%8%时，不得进行焊接。时，不得进行焊接。1.2.41.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的

15、通风措施，防止发生烧伤、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。触电及火灾等事故。1.2.51.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。2 2 操作工艺操作工艺2.12.1 工艺流程：工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数检查设备选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件试焊、作模拟试件 送试送试 确定焊接参确定焊接参数数 焊接焊接 质量检验质量检验2.1.12.1.1 连续闪光对焊工艺过程：连续闪光对焊工艺过程：50507575202030308080120120200200200200200200200200600

16、600MPaMPaMM3 3/h/h0.550.5515150.60.65 5闭合电路闪光闭合电路闪光/(/(两钢筋端面轻微接触两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点连续闪光加热到将近熔点/(/(两钢两钢筋端面徐徐移动接触筋端面徐徐移动接触)带电顶锻带电顶锻 无电顶锻无电顶锻2.1.22.1.2 预热闪光对焊工艺过程：预热闪光对焊工艺过程：闭合电路闭合电路 断续闪光预热断续闪光预热/(/(两钢筋端面交替接触和分开两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到连续闪光加热到将近熔点将近熔点/(/(两钢筋端面徐徐移动接触两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻带电顶锻 无电顶锻无电顶锻2.1.32.1.3

17、闪光闪光-预热闪光对焊工艺过程：预热闪光对焊工艺过程：闭合电路闭合电路 一次闪光闪平端面一次闪光闪平端面/(/(两钢筋端面轻微徐徐接触两钢筋端面轻微徐徐接触)断续闪光预热断续闪光预热/(/(两钢筋端面交替接触和分开两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点二次连续闪光加热到将近熔点/(/(两钢筋端面徐两钢筋端面徐徐移动接触徐移动接触 带电顶锻带电顶锻 无电顶锻无电顶锻2.22.2 焊接工艺方法选择：焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，当钢筋直径较小，钢筋级别较低，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，采用

18、连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，端面较平整，宜采用预热闪光焊；宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。工艺。连续闪光焊钢筋上限直径表连续闪光焊钢筋上限直径表焊机容量焊机容量(KV(KVA)A)钢筋级别钢筋级别级级150150级级级级100100钢筋直径钢筋直径(mm)(mm)2525222220202020级级级级级级级级7575级级级级181816161

19、616141412122.32.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。量以及变压器级数等焊接参数。2.42.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。空气等，一切必须处于安全可靠的状态。2.52.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 6 个个试件，其中试件，其中 3 3

20、个做拉力试验，个做拉力试验，3 3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。接参数成批生产。2.62.6 对焊焊接操作：对焊焊接操作：2.6.12.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的

21、烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2.6.22.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。光和顶锻。2.6.32.6.3 闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。应立即进行预

22、热、闪光及顶锻过程。2.6.42.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：保证焊接接头位置和操作要求：2.6.4.12.6.4.1 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。2.6.4.22.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。2.6.4.32.6.4.3 钢筋端头钢筋端头 120mm120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。范围内的铁

23、锈、油污，必须清除干净。2.6.4.42.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。2.6.4.52.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。2.6.4.62.6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口，焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯以免接头弯折。折。2.72.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤

24、、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。3 3 质量标准质量标准3.13.1 保证项目：保证项目：3.1.13.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。3.1.23.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计钢筋的规格

25、、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。检验方法：观察或尺量检查。3.1.33.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 6 个试件，其中个试件，其中 3 3 个做拉伸试验，个做拉伸试验，3 3 个做弯曲试验。个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的在同一台班内，由同一焊工完成的 300300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可

26、在一周之内累计计算。若累计仍不一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足足 300300 个接头，则应按一批计算。个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。检验方法：检查焊接试件试验报告单。3.23.2 基本项目：基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：3.2.13.2.1 接头部位不得有横向裂纹。接头部位不得有横向裂纹。3.2.23.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。伤。检验方法：观察检查。检

27、验方法：观察检查。3.33.3 允许偏差项目：允许偏差项目：3.3.13.3.1 接头处的弯折角不大于接头处的弯折角不大于 4 4 度。度。3.3.23.3.2 接头处的轴线偏移，不大于接头处的轴线偏移，不大于 0.10.1 倍钢筋直径，同时不大于倍钢筋直径，同时不大于 2mm2mm。检验方法：目测或量测。检验方法：目测或量测。4 4 成品保护成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。5 5 应注意的质量问题应注意的质量问题5.15.1 在钢筋对焊生产中，在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个

28、环节，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。5.25.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，冷拉过程中，若在接头部位发生断若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约离焊缝中心约 0.70.7 倍钢筋直径倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204(GB

29、5020492)92)的规定。的规定。6 6 质量记录质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录：6.16.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。钢筋出厂质量证明书或试验报告单。6.26.2 钢筋机械性能复试报告。钢筋机械性能复试报告。6.36.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报应有化学成分检验报告。告。6.46.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。钢筋接头

30、的拉伸试验报告、弯曲试验报告。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表项项 异常现象和缺异常现象和缺次次1 1陷种类陷种类烧烧 化化 过过 程程 剧剧烈，并产生强烈，并产生强1 1降低变压器级数降低变压器级数2 2减慢烧化速度减慢烧化速度防止措施防止措施烈的爆炸声烈的爆炸声1 1清除电极底部和表面的氧化物清除电极底部和表面的氧化物2 2闪光不稳定闪光不稳定2 2提高变压器级数提高变压器级数3 3加快烧化速度加快烧化速度1 1增加预热程度增加预热程度接头中有氧化接头中有氧化3 3膜、未焊透或膜、未焊透或夹渣夹渣2 2加快临近顶锻时的烧化速度加快临近顶锻时的烧化

31、速度3 3确保带电顶锻过程确保带电顶锻过程4 4加快顶锻速度加快顶锻速度5 5增大顶锻压力增大顶锻压力1 1降低变压器级数降低变压器级数4 4接头中有缩孔接头中有缩孔2 2避免烧化过程过分强烈避免烧化过程过分强烈3 3适当增大顶锻留量及顶锻压力适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧焊缝金属过烧5 5或热影响区过或热影响区过热热1 1减小预热程度减小预热程度2 2加快烧化速度，缩短焊接时间加快烧化速度，缩短焊接时间3 3避免过多带电顶锻避免过多带电顶锻1 1检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符6 6接头区域裂纹接头区域裂纹合规定时，应更换钢筋合规定时，应更换钢筋2 2

32、采采取低频预热方法，增加预热强度取低频预热方法，增加预热强度7 7钢筋表面微熔钢筋表面微熔1 1清清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污及烧伤及烧伤2 2清清除电极内表面的氧化物除电极内表面的氧化物3 3改改进电极槽口形状，增大接触面积进电极槽口形状，增大接触面积4 4夹夹紧钢筋紧钢筋接头弯折或轴接头弯折或轴8 8线偏移线偏移1 1正正确调整电极位置确调整电极位置2 2修修整电极钳口或更换已变形的电极整电极钳口或更换已变形的电极3 3切切除或矫直钢筋的接头除或矫直钢筋的接头2 2）钢筋电渣压力焊工艺标准）钢筋电渣压力焊工艺标准1 1 施工准备施工准备1.11.1 材料及主要

33、机具：材料及主要机具：1.1.11.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。试验。1.1.21.1.2 焊剂焊剂1.1.2.11.1.2.1 焊剂的性能应符合焊剂的性能应符合 GB5293GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为焊剂型号为HJ401HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。，常用的为熔炼型高锰

34、高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。1.1.2.21.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250250300300烘焙烘焙 2h2h。1.1.2.31.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。使用。1.1.2.41.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。焊剂应有出厂合格证。1.1.31.1.3 主要机具主要机具1.1.3.11.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐手工电渣压力焊设备包括：焊接电源

35、、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。等。1.1.3.21.1.3.2 自动电渣压力焊设备自动电渣压力焊设备(应优先采用应优先采用)包括：包括：焊接电源、焊接电源、控制箱、控制箱、操作箱、操作箱、焊接机头等。焊接机头等。1.1.3.31.1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV(TSV 以上以上)的的交流或直流焊接电源。交流或直流焊接电源。(一般一般 32mm32mm 直径及以下的钢筋焊接时直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为可采用容量为 600A600A的焊接电源；的焊接电源；32mm32mm直径及以上的钢筋焊接时，直径及以上的

36、钢筋焊接时，应采用容量为应采用容量为 1000A1000A的焊接电源的焊接电源)。当焊机容量较小时，当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。同性能的两台焊机并联使用。1.21.2 作业条件作业条件1.2.11.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。焊工必须持有有效的焊工考试合格证。1.2.21.2.2 设备应符合要求。设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动在最大允许荷载下应移动灵活，灵活，操作方便。操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊

37、接过程中烧坏。不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。1.2.31.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%5%，则不宜进行焊接。，则不宜进行焊接。1.2.41.2.4 作业场地应有安全防护措施，作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。1.2.51.2.5 注意接头位置，注意同

38、一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。能施焊。2 2 操作工艺操作工艺2.12.1 工艺流程：工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备检查设备、电源钢筋端头制备 选择焊接参数选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放铁丝球(也可省去也可省去)安放焊剂罐、安放焊剂罐、填装焊剂填装焊剂 试焊、试焊、作试件确定焊接参作试件确定焊接参数数 施焊施焊 回收焊剂回收焊剂 卸下夹具卸下夹具

39、质量检查质量检查2.1.12.1.1 电渣电力焊的工艺过程：电渣电力焊的工艺过程：闭合电路闭合电路 引弧引弧 电弧过程电弧过程 电渣过程电渣过程 挤压断电挤压断电2.22.2 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。2.32.3 钢筋端头制备：钢筋端头制备：钢筋安装之前，钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的焊接部位和电极钳口接触的(150mm(150mm 区段内区段内)钢筋表面上的锈钢筋表面上的锈斑、斑、油污、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，扭曲，应予以矫直或切除，应予

40、以矫直或切除，但不得用锤击矫直。但不得用锤击矫直。2.42.4 选择焊接参数：选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，焊接电压和焊接通电时间，参见下表。参见下表。不同直径钢筋焊接时，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约焊接通电时间延长约 10%10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋电渣压力焊焊接参数钢钢 筋筋焊焊 接接 电电 流流焊接电压焊接电压(V)(V)直直 径径(A)(A)(S)(S)焊接通电时间焊接通电时间(mm)(mm)电电弧弧过过程程 电电 渣渣 过过

41、 程程 电电 弧弧 过过 电电渣渣过过U U2-12-1U U2-22-2程程 t t1 1程程 t t2 21 16 61 18 82 20 02 22 22 25 52 28 83 32 23 36 64 4200200250250250250300300300300350350350350400400400400450450500500550550600600650650700700750750850-900850-900404045454040454540404545404045454040454540404545404045454040454540404545222227272222

42、2727222227272222272722222727222227272222272722222727222227271414151517171818212124242727303033334 45 55 56 66 66 67 78 89 90 02.52.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为一般为 1/21/2 焊剂罐高度偏下焊剂罐高度偏下 5 510mm10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于

43、上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。2.62.6 安放引弧用的铁丝球安放引弧用的铁丝球(也可省去也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。安放焊剂罐、填装焊剂。2.72.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。以便确定合理的焊接参数。

44、合格后，合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。2.82.8 施焊操作要点。施焊操作要点。2.8.12.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2.8.22.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控

45、制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，保持一定的间距，进行电弧过程的延时，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。2.8.32.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。2.8.42.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端

46、面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。2.8.52.8.5 接头焊毕，接头焊毕，应停歇应停歇 20-30s20-30s 后后(在寒冷地区施焊时，在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。才可回收焊剂和卸下焊接夹具。2.92.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、发现偏心、弯折、弯折、烧伤、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，应切除接头重焊，并查

47、找原因，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.11.1 倍钢筋倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。直径的长度范围内的部分应切除。3 3 质量标准质量标准3.13.1 保证项目：保证项目：3.1.13.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。检验方法：

48、检查出厂质量证明书和试验报告单。3.1.23.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。检验方法：观察或尺量检查。3.1.33.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取力学性能检验时，从每批接头中随机切取 3 3 个接头作拉伸试验。个接头作拉伸试验。3.1.3.13.1.3.1 在一般构筑物中，以在一般构筑物中，以 300300 个同

49、钢筋级别接头作为一批。个同钢筋级别接头作为一批。3.1.3.23.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足接头作为一批，不足 300300 个接头仍作为一批。个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。检验方法：检查焊接试件试验报告单。3.23.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：要求：3.2.13.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面

50、4mm.4mm.3.2.23.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。3.2.33.2.3 接头处的弯折角不大于接头处的弯折角不大于 4 4 度。度。3.2.43.2.4 接头处的轴线位移应不超过接头处的轴线位移应不超过 0.10.1 倍钢筋直径，同时不大于倍钢筋直径，同时不大于 2mm2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。检验方法：目测或量测。4 4 成品保护成品保护接头焊毕，应停歇接头焊毕，应停歇 202030s30s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。后才能卸下夹具