22401综采工作面采煤作业规程(改后).pdf

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1、目目 录录第一章概 况.11第一节编制依据.11第二节工作面位置及井上下关系.11第三节工作面参数及煤层情况.22第四节 煤层顶底板.22第五节地质构造.33第六节水文地质.44第七节瓦斯情况.55第八节影响回采的其它因素.55第九节储量及服务年限.66第二章采煤方法.66第一节巷道布置.66第二节采煤方法及采煤工艺.66第三节设备配置.88第三章顶板控制.99第一节支护设计.99第二节工作面顶板控制.1010第三节端头支护及顺槽管理.1111第四节工作面顺槽的管理.1111第五节超前缺口施工.1212第六节矿压观测.1313第四章生产系统.1414第一节运输系统.1414第二节“一通三防”与

2、安全监控.1414第三节供液和喷雾.2121第四节排水.2222第五节供电.2222第六节照明、通讯.错错误误!未定义书签。错误未定义书签。错误!未定义书签。未定义书签。第五章劳动组织及主要技术经济指标.错错误误!未定义书签。错误未定义书签。错误!未定义书签。未定义书签。第一节劳动组织.错错误误!未定义书签。错误未定义书签。错误!未定义书签。未定义书签。第二节 循环作业.错错误误!未定义书签。错误未定义书签。错误!未定义书签。未定义书签。第三节主要技术经济指标.错错误误!未定义书签。错误未定义书签。错误!未定义书签。未定义书签。第六章煤质管理.错错误误!未定义书签。错误未定义书签。错误!未定义

3、书签。未定义书签。第七章安全措施.错错误误!未定义书签。错误未定义书签。错误!未定义书签。未定义书签。第一节一般规定.错错误误!未定义书签。错误未定义书签。错误!未定义书签。未定义书签。第二节 顶板管理.错错误误!未定义书签。错误未定义书签。错误!未定义书签。未定义书签。第三节机电、设备及运输管理.错错误误!未定义书签。错误未定义书签。错误!未定义书签。未定义书签。第四节防治水.错错误误!未定义书签。错误未定义书签。错误!未定义书签。未定义书签。第五节“一通三防”技术安全措施.错错误误!未定义书签。错误未定义书签。错误!未定义书签。未定义书签。第六节其它规定.错错误误!未定义书签。错误未定义书

4、签。错误!未定义书签。未定义书签。第八章灾害应急措施及避灾路线.错错误误!未定义书签。错误未定义书签。错误!未定义书签。未定义书签。第一章第一章概概 况况第一节第一节编制依据编制依据一、中华人民共和国矿山安全生产法二、煤矿安全规程(2011 年版)三、煤矿工人安全技术操作规程四、22401 工作面回采地质说明书五、22401 工作面供电设计说明书六、22401 工作面设计说明书七、观文煤矿 2014 年基本建设作业计划八、观文煤矿各工种岗位责任制、安全制度九、四川省煤矿安全质量标准化基本要求及考核评级办法（试行）十、观文煤矿煤质管理办法第二节第二节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系开

5、采范围及工作面与地面相对位置的关系见表 1-1 所示。表 1-1工作面位置及井上下关系水平名称地表标高一水平+1175m+1358m采区名称井下标高二采区+1120m+1150m工作面位于 109#110#勘探线之间，对应地表处于路坎上湾园子梁子上一带，工作面对应地表为高山坡地及陡崖，对应地面位置地表有大量田地、林木，西北方区域有少量民房。其西北有一泉点（W61）距离工作面切眼 150m，其他无大型水体及其他建筑设施。工作面西北方接近煤层露头带，可能存在老窑采空区。回采对地面设施的影响预计回采对地面设施无影响。22401 工作面开采 C24煤层（位于煤系地层下部），是一水平二采区第二区段西翼工

6、作面；工作面北面为上覆煤层 11901 工作井下位置及四邻采掘情况面(未布置）；南面为下区段 12403 工作面（正在布置），东面为二采区主体上山。上覆无其他采掘工作面布置，下伏地层茅口组（P1m）已布置 C25煤层 3#底板抽放巷（西翼）。走 向 长 度345倾斜长度120斜面积41400（m1-2-1:22401）（m）附图工作面平面布置图（m2）第三节第三节工作面参数及煤层情况工作面参数及煤层情况 22401 工作面走向长为 345m，倾斜长为 120m，工作面煤层倾角 2430，平均27。面积（斜面积）为 41400m2。煤层最大厚度 2.2m，最小厚度 1.5m，平均厚度 2.0m。

7、C24煤层位于煤系地层下部，半暗型无烟煤，条带状结构，块状、层状构造，内生裂隙较发育，高灰、中硫，质地坚硬，为观文井田的可采煤层。煤层容重 1.59t/m3。工作面的工业储量为:414002.01.59=131652t。该工作面煤层为薄煤层，工作面回采率为 95%,该工作面可采储量为:414001.590.952.0=125069t。表 1-2煤种、煤质煤（Mad）质老老顶顶0.98（Ad31.73（Vd）8.33（Fcd）60.21（St.d）1.10Qgr.vd23.59工业牌号WY03第四节第四节 煤层顶底板煤层顶底板根据地质说明书结合现场揭露得知，该工作面顶板属类顶板（MT554-19

8、96），具体顶底板情况详见表 1-3 煤层顶底板情况。表 1-3煤层顶底板情况顶底板顶底板名称名称岩石名称岩石名称厚度厚度(m)(m)岩石特性岩石特性灰色，细粒结构，中厚层状，底部细砂岩2.53.22有黑色条纹，含少量黄铁矿结核。46裂隙发育，水稳定性较差。为 S2砂硬度硬度系数系数顶顶板板底底板板直接顶直接顶细粒砂岩泥质粉砂岩粘土岩炭质泥岩1.02.6体。灰色泥质砂岩，层理明显，性脆，裂隙发育，含砂质泥岩，易垮冒灰色、灰黑色，泥质结构，发育少46伪伪顶顶0.50.54量裂隙，岩层破碎易，冒落水稳定24性差，遇水易膨胀伪伪 底底粘土岩砂质泥岩1.00.58灰色，含泥岩，层理明显，裂隙发育，水稳

9、定性差，遇水易膨胀灰色泥质砂岩，中厚层状，局部夹24直接底直接底泥质粉砂岩2.53.06少量泥质及炭质条带，层理明显，46裂隙发育，为 S1砂体。附图 1-4-2:22401 工作面地层综合柱状图第五节第五节地质构造地质构造一、根据二采区+1145m 轨道石门、C25煤层 3#底抽巷西翼、+1013m 运输石门、22401工作面布置过程中揭煤（岩）层情况，该工作面煤（岩）层产状：170180，2430，在断层、陷落柱等构造带产状变化较大。二、在采区中部及工作面东翼揭露 F1断层带以及伴生陷落柱、F3正断层，在工作面布置过程中运输顺槽、切眼及回风顺槽区域共揭露断层 6 条，造成煤层薄化、煤层断失

10、、产状异常、裂隙发育等，对工作面布置及回采有一定影响。三、根据 22401 工作面回风顺槽、运输顺槽揭露煤层情况，预计 22401 工作面回采区域地质构造情况中等，小断层较发育，煤岩层变化大。四、除上述揭露断层外，工作面内部可能存在未揭露的隐伏断层。在断层影响区域，以及邻近断层构造边缘时，煤层产状、结构、厚度可能发生异常。本工作面裂隙较发育。表 1-4地质构造构造名称构造名称性质性质倾向倾向()倾角倾角()落差落差对回采的影响程度对回采的影响程度构构造造列列表表F3正断层295658510m工作面东翼边界揭露，断层贯穿整个工作面，煤层断失，顶板破碎裂隙发育，伴有淋水现象，对工作面的布置及煤炭回

11、收有较大影响工作面运输顺槽西翼揭露，对F2401正断层273651.2m工作面的布置及煤炭回采有一定影响。工作面运输顺槽西翼揭露，对F2402逆断层110651.5m工作面的布置和回采有一定影响。工作面运输顺槽西翼揭露，落F2403正断层270702.5m差较大，对工作面的布置及煤炭回采有较大影响。工作面运输顺槽中部揭露，落F2404正断层120352.5m差较大，对工作面的布置及煤炭回采有较大影响。F2405正断层220720.5m工作面切眼中部揭露，落差较小，对工作面回采影响较小。工作面回风顺槽西翼揭露，对F2406正断层260751.6m工作面的布置和回采有一定影响。第六节第六节水文地质

12、水文地质一、主要水源及含水层：C24煤层位于二叠系龙潭组下部（P2l2），顶底板岩性主要为泥岩、砂质泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩及煤层，据地层岩性和泉水流量分析，其富水性较弱。上覆二叠系长兴组（P2c），富水性不均匀，富水性弱，为岩溶-裂隙弱含水层。下伏二叠系茅口组（P1m），浅部岩溶裂隙及管道岩溶较发育，为富水性弱中等的岩溶-裂隙含水层。C24煤层距离茅口组灰岩平均距离 9.0m。二、井下水分析22401 工作面西北区域为煤层风氧化带，第四系松散层覆盖，埋深较浅。C24顶板岩层水稳定性差易冒落，泥岩、砂质泥岩中局部含水，在裂隙带、构造破碎带、采空区冒落等可能导通上部含水、地表水等，导致工作面回采

13、过程中涌水量增大。三、涌水量预计工作面正常涌水量 410m3/h，在多雨季节工作面涌水量将增大。工作面主要充水水源为裂隙水、煤系地层裂隙构造水，地表水以及多雨季节大气降水，回采过程中水文地质条件较复杂，水患威胁一般。回采至断层构造、裂隙发育、顶板破碎等区域或淋水增加时，要求加强探放水工作、加强顶板及煤壁支护，防止顶板及煤壁垮冒，防止水患事故的发生。配备排水设备、设施，保持排水系统畅通。在巷道低洼地段，设计施工放水孔，加强积水排放工作，确保巷道无积水。第七节第七节瓦斯情况瓦斯情况C24煤层的最大原始瓦斯含量为 10.067m3/t,工作面通过钻孔预抽后，总预抽率达 31.38%30%，计算残余瓦

14、斯含量为6.9m3/t8m3/t。预计 22401 工作面煤层相对瓦斯量为6.9m3/t。第八节第八节影响回采的其它因素影响回采的其它因素一、煤尘爆炸指数C24煤层有一般突出危险性，无煤尘爆炸危险性。二、煤层自燃发火性C24煤层自燃发火倾向性为 类，属不易自燃发火煤层。三、地温影响分析地温正常，无高温区。四、地质部门建议（一）C24煤层顶板岩层砂岩、砂质泥岩互存，水稳定性差，裂隙较发育，在构造及淋水区域可能发生顶板破碎冒落，回采过程中应加强构造带、裂隙破碎带顶板及煤壁支护工作。（二）煤层倾角较大，回采过程中注意大块煤、矸石滚落伤人，加强回采支架防倒防滑动管理。（三）工作面距离煤层风氧化带较近，

15、煤层埋深较浅，多雨季节回采过程中工作面涌水量可能较大。回采过程中确保排水系统通畅，做好防水排水工作。（四）C24煤层瓦斯含量较高，且有一般突出危险性，加强回采期间通风瓦斯管理工作，特别加强构造带、裂隙发育带的通风瓦斯管理。（五）回采过程中加强地表对应区域民房调查及开采沉陷治理工作。（六）工作面储量为估算值，未扣回采损失及断层构造损失。第九节第九节储量及服务年限储量及服务年限一、工作面储量：工作面工业储量为 131652 万 t，可采储量为 125069 万 t。二、服务年限：根据我矿现有的开采设备，月平均计划产量为 2.5 万 t;预计 22401 工作面的服务时间为 5.5 个月。第二章第二

16、章采煤方法采煤方法第一节第一节巷道布置巷道布置一、巷道布置方式：22401 工作面运输顺槽、材料顺槽、回风顺槽、切眼均沿 C24煤层顶板按中线控制施工，其中运输顺槽、材料顺槽、回风顺槽沿煤层走向布置，切眼沿煤层倾斜布置。二、巷道用途：运输顺槽主要用于工作面开采期间煤炭运输、行人及通风、瓦斯治理等；材料顺槽用于工作面安装期间设备运输及回采期间材料运输；回风顺槽用于回风；切眼用于安设刮板输送机、割煤机、支架及通风。三、巷道支护方式：切眼采用单体液压支柱配11#工字钢、运输顺槽、材料顺槽、回风顺槽均采用锚网喷+锚索组合梁支护。附图 2-1-3：22401 运输顺槽支护断面图（1:50）附图 2-1-

17、4：22401 材料顺槽、回风顺槽支护断面图（1:50）第二节第二节采煤方法及采煤工艺采煤方法及采煤工艺一、采煤方法及采煤工艺根据回采地质说明书中采煤工作面煤层赋存条件和顶、底板岩性等条件，结合相邻矿区开采经验，该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，综合机械化单向割煤中部进刀的倒“”型割煤的采煤工艺进行回采。二、采高确定根据工作面煤层赋存情况和我矿现有设备状况,确定该采面采高为 1.62.0m 一次采煤层全高。三、工艺流程割煤机中部下行斜切进刀落煤、装煤至下端头上段推溜刮板输送机运煤给机拉架割煤机上行装煤下段推溜割煤机上行割煤至端头刮板输送机运煤给机拉架给煤机下行装煤割煤机下行斜切进刀落煤、装煤

18、至下端头四、回采工艺1、落煤（1）割煤与进刀方式工作面采煤机选用 MG320/710-BWD型机组，原则采用工作面中部斜切进刀方式上行进刀割煤，双滚筒落煤往返一次割一刀，循环落煤进度为 600mm。采煤机向前运行时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，且滚筒旋转方式采用“前顺后逆”方式进行割煤。（2）机组运行流程1）采煤机割煤至工作面上端口后，调换滚筒位置，反向清理浮煤至工作面中部；2）沿中部输送机弯曲段进刀并进行工作面下半段割煤至下端头，同时从工作面中部向上端头依次推移上半段输送机；3）采煤机转向，调换滚筒位置，上行清理下半段浮煤至工作面中部；4）才没即继续上行，在工作面上段割煤至上端头，同事从中部

19、向下端头依次推移下半段刮板输送机进入下一个循环。2、装煤利用机组滚筒螺旋叶片装煤和采煤机返回时装煤，机头、机尾和架间残余浮煤由人工进行清理。3、运煤工作面采用 SGZ764/320 型可弯曲刮板输送机运煤，机道内残余浮煤在推移刮板输送机时，经铲煤板进入刮板输送机内。4、支护：选用 ZY3500/15/28 型液压支架控制顶板。5、采空区处理：采用全部垮落法处理采空区顶板。五、工作面生产能力和服务年限1、工作面正规循环生产能力用下列公式进行工作面正规循环生产能力的计算。W=LShrc1200.62.01.590.95t=217.5t式中：W工作面正规循环生产能力，t；L工作面平均长度，m；S工作

20、面循环进尺，m；h工作面设计采高，m；r煤的容重，1.59t/m3；c工作面回采率，95%。2、工作面服务期限或时间工作面可采储量（万 t）月平均计划（万 t）=服务时间(个月)12.50692.5=5.5附图 2-2-5：机组进刀示意图第三节第三节设备配置设备配置一、工作面设备配置：1、工作面设备配备为：MG320/710-BWD型采煤机组、SGZ764/320 型可弯曲刮板输送机和 ZY3500/15/28 型液压支架 97 架。2、工作面顺槽设备：（1）运输顺槽：设 1 台 ZBZ-4 煤电钻、SGB620/40T型刮板输送机及其相关配件、DSJ800/1322 型皮带运输机 1 台、1

21、 台 JH-14 型回柱绞车。（2）材料顺槽：设 JD-1.6 型调度绞车 2 台。（3）回风顺槽：设 1 台 JD-1.6 型调度绞车 2 台、1 台 ZBZ-4 煤电钻。3、泵站：2 套 BRW-200/31.5C 乳化液泵（1 套使用、1 台备用）、2 套 BPW-320/6.3喷雾泵（1 套使用、1 台备用）。附图 2-3-6：22401 工作面设备布置平面示意图第三章第三章顶板控制顶板控制第一节第一节支护设计支护设计一、采煤工作面的支护设计（一）支护强度 Pt 的确定 1、回采时工作面合理支护强度 Pt 的确定Pt9.81.h.式中：Pt 工作面合理的支护强度，kN/m2；h 采高，

22、工作面最大采高 2.0m；顶板岩石密度，t/m3，一般取 2.5 t/m3；工作面液压支架应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般取46，在此取=5；故，Pt9.812.02.55=244kN/m22、控顶距的确定根据本工作面采高，拟选用 ZY3500/15/28 型掩护式液压支架，及采煤机截深计算掩护式液压支架的最大控顶距为 4.6m，最小控顶距为 4.0m，支架中心距为 1.50m，移架步距为 0.6m。（二）ZY3500/15/28 型掩护式液压支架的有效支撑能力 Rt的确定液压支架最小支撑能力 RB=2663（KN/架）。液压支架工作系数 KG=0.96。液压支架承载不均匀系数 KB=0

23、.965。液压支架增阻系数 KZ=0.97。液压支架有效支撑能力 RT。Rt=KGKBKZRB=0.960.9650.972663=2393（KN/架）（三）液压支架最低支护强度P=Rt/s=2393/（4.21.75）=326KN/m2根据以上计算，ZY3400/6.5/14D 型液压支架最低支护强度大于工作面设计支护强度，满足支护要求。（四）端头支护及材料数量确定 1、采面上、下端头采用DW25-31.5/100型单体液压支柱 配 3.2m 工字钢梁（或型梁）按照四对八梁布置成对架设支护端头顶板，机、风巷密集支护滞后于采面放顶线的距离不得大于1.0m。2、机、风巷超前支护 30m,前 20

24、m 双排，后 10m 单排布置，采用 DW25-31.5/100型单体液压支柱 配工字钢梁，单体液压支柱取 100 根，60 根工字钢梁，超前支护间距1.0m。3、机头工字钢梁支柱：163=48 根（柱）。4、机尾工字钢梁支柱：23=6 根（柱）。5、基本支架数：（120-7）1.75=60(架)。备用支护材料：支柱 20 根，木料 20 根，楠竹跳板 30 块，铰梁 20 根。故 22401 工作面选用 ZY3500/15/28 型液压支架 97 架，DW25-31.5/100 型单体支柱174 根，配长 3.2m 工字钢梁 78 根及 HDJA-1200 型金属铰梁 40 根支护顶板。第二

25、节第二节工作面顶板控制工作面顶板控制一、采场管理1、顶板管理方法采用 ZY3500/15/28 型液压支架进行支护，全部垮落法管理顶板。2、控顶方式 采用 ZY3500/15/28 型液压支架控制顶板，相邻支架中心距为1.50m，最大控顶距 4.6m，最小控顶距为 4.0m，放顶步距为 0.6m。泵站压力为 31.5MPa，在设计采高状态下，液压支架的初撑力为26632979KN，额定工作阻力为 3400KN，支护强度为 0.570.63MPa。移架方式采用依次顺序式及时支护顶板，即采煤机割煤后滞后于机组后滚筒23 架逐架进行移架。二、机、风巷工字钢支架回撤采用人工回撤，且与工作面放顶线对齐。

26、回撤的工字钢支架及时运到指定地点堆放整齐,不能复用的单体液压支柱、铰梁要及时运出地面交机修厂检修。三、工作面与顺槽刮板输送机的搭接方法1、工作面刮板输送机与顺槽的搭接高度不低于 300mm。2、若遇工作面支架活柱少于 300mm 时，采取卧底工作面顺槽的方法或者增长刮板输送机斜面的方法确保搭接角度。四、安全出口：在割煤机割不穿机头、机尾时必须提前开缺口。采用Mz-1.2 型煤电钻打眼，15 段毫秒电雷管配煤矿安全乳化炸药正向装药大串联爆破，MFB-200 型放炮器起爆，人工攉煤，超前出口规格：上出口 2m2m1.2m；下出口 2m2m1.2m；采用单体液压支柱配型梁支护顶板；上下出口巷道高度不

27、得低于 2.0m。五、采空区处理采用全部垮落法处理采空区顶板。第三节第三节端头支护端头支护一、采面出口及端头支护1、端头支护：机头、机尾采用单体支柱配 3.2m 的型梁成对使用,一梁三柱的抬棚支护顶板，棚距中对中为 0.8m,梁对之间间距为 0.2m；机头、机尾的抬棚梁随工作面推进而交替前移，步距为 0.8m。2、采面上、下出口宽度与采面控顶距相同,出口高度与该范围的采高一致，上、下出口顶板完整稳定时，出口处的支护采用单体液压支柱配型梁的形式支护顶板，柱距为0.8m，排距为 1.6m，当顶板破碎松软时，必须用楠竹跳板将其背接严实。第四节第四节工作面顺槽的管理工作面顺槽的管理一、工作面顺槽维护1

28、、机风巷超前工作面煤壁 30m,采用 DW25-31.5/100 型单体液压支柱配铰梁支护顶板（切眼以东 20m 段设双排，10m 至 20 m 段设单排），超前支护双排段采用 DW25-31.5/100型单体液压支柱打在工字钢两端作支撑，且不少于一梁二柱，柱距为棚距。2、工作面顺槽从采场煤壁至放顶线之间均必须保留原巷支护和超前支护。3、回采过程中，必须加强顺槽维护,确保巷道支护完整；机、风巷巷道净高均不得低于 2.0m，进、回风净断面不得低于 3m2，机巷人行侧宽度不低于 0.7m。二、顺槽回撤1、顺槽回撤前，必须提前支设好临时点柱或斜撑支柱，以防煤层片帮或顶板冒落伤人。2、顺槽护巷支护与采

29、面放顶线对齐，回撤在采面移架后进行；回撤时，回撤点与割煤、移架点的距离均不得小于 15m。3、顺槽回撤时，必须指派专人观察围岩的稳定情况，一旦发现有异常情况时，必须立即停止作业，待处理好以后再恢复作业。第五节第五节超前缺口施工超前缺口施工一、工作面机头、机尾机组割不穿上、下出口造成通风断面不足4m2时就必须设超前缺口，炮眼采用“五花眼”布置，机头缺口斜长为 2m，机尾缺口斜长为 2m，高度为 1.8m，走向长度保持超前煤壁不小于 1.2m;缺口采用单体支柱配铰接顶梁沿倾向支护，柱距为 1.0m。工作面下出口支架无法护顶段，采用支设走向抬棚进行护顶，顶梁为11#工字钢，间距1000mm，顶梁交错

30、布置。附图 3-5-7：超前缺口炮眼布置图二、爆破作业方式 1、采用电钻打眼，间距 0.40.6m，深度 1.5m，炮眼与煤壁呈 92的夹角。2、每眼装填 150300g 煤矿许用 3 级乳化炸药配煤矿许用毫秒电雷管 15 段正向起爆，每眼装填一条水炮泥，黄泥充填长度500mm。3、选用一台 MFB-200 型起爆器，串联进行爆破。4、爆破说明书炮眼名称掏 槽眼辅 助眼合计炮 眼炮眼炮眼长度眼编 号编号（m距（m）m4-81.51.551.500.90.9炮眼角度（）水平坚直装药量条小/计左右仰零 俯眼kg90900888800021水炮泥封泥长度雷管个雷管m数量数段别发雷管消耗2684121

31、60.50.54.0爆破顺序12联线方式0.811.222.01-31.56-10串联12.1 5、采用绝缘铜芯线作为放炮母线，母线接头必须采用正规的接线盒，严禁出现明接头。6、启爆施工超前缺口时：启爆点及岗哨 1 设置在 22401 运输顺槽距离作业点 200m 处；岗哨 2 设置在 C25煤层 3#底抽道西翼与 22401 运输顺槽联巷岔口处；岗哨 3 设置在+1071m 补进风联巷车场风门外 5m 处；岗哨 4 设置在+1071m 人行联巷下平巷与 2#底抽巷岔口处；岗哨 5 设置在+1071m 轨道石门西翼和 22401 回风联巷外段岔口处。7、搜岗、撤人、布岗路线放炮前，当班班长将

32、22401 切眼内及作业区域内所有人员撤出，在 22401 切眼上口处命令所有人员在此待命并指定临时岗哨 1，班长带领 3 名岗哨人员沿 22401 回风顺槽向东搜索至 22401 回风顺槽与 22401 回风顺槽联络巷岔口处设置临时岗哨 2，班长沿 22401 回风顺槽继续向东搜索至作业点撤出所有作业人员，返回临时岗哨2，班长带领所有人员沿22401 回风联络巷、二采区 C25煤层 2#底抽巷西翼搜索至与+1071m 补进风联巷岔口处设置临时岗哨 3，班长带领 1 名岗哨人员搜索至+1071m 补进风联巷车场内，在风门外 5m 处设置岗哨 3，班长返回临时岗哨 3，带领所有人员沿二采区 C2

33、5煤层 2#底抽巷西翼搜索至 2#底抽巷与+1071m 轨道石门西翼岔口处设置临时岗哨 4，班长带领 1 名岗哨人员沿+1071m 轨道石门西翼搜索至与 22401 回风顺槽外段岔口处设置岗哨 5，班长返回临时岗哨 4，带领所有人员继续沿 2#底抽巷向东搜索至+1071m 回风联巷岔口处设置临时岗哨5，班长搜索+1071m 回风联巷并撤出里面所有人员，返回临时岗哨 5，带领所有人员撤至+1071m 行人联巷下平巷与 2#底抽巷岔口处设置岗哨 4，班长返回临时岗哨 1，带领所有人员从 22401 切眼上口向切眼下口搜索，撤出切眼内所有作业人员，然后沿22401 运输顺槽向东搜索至22401 运输

34、顺槽与 22401 运输顺槽联巷岔口处设置临时岗哨 6，班长带领 1 名岗哨人员沿22401 运输顺槽联巷搜索至风门外 5m 处设置岗哨 2，班长返回临时岗哨 6，带领所有人员沿 22401 运输顺槽向东搜索至距离切眼 200m 处设置岗哨 1（起爆点）。附图 3-5-8：22401 工作面回采期间岗哨布置示意图8、放炮前，采用皮带、楠竹跳板等对爆破点及附近 20m 范围内支架的各类油缸、液压元件、供液管路、行走电缆等进行妥善保护。9、放炮后，通过工作面运输系统将煤炭运出地面。10、放炮后及时对超前缺口进行支护。附图 3-5-9：22401 工作面回采期间（回风顺槽未贯穿）通风系统示意图附图

35、3-5-10：22401 工作面回采期间避灾路线示意图附图 3-5-11：22401 工作面采场支护示意图第六节第六节矿压观测矿压观测一、矿压观测内容观测支架的初撑力、工作阻力。二、矿压观测要求1、严格按要求对液压支架安装压力表，工作面每班分别检查一次液压支架的初撑力和工作面阻力。2、矿压观测发现矿压有异常变化时，必须立即汇报队和调度室，队技术员立即到现场查明原因，制定处理措施进行处理，有重大问题时必须立即通知相关科室技术负责人、副总以上领导到现场察看，制定相应措施进行处理。3、每班必须填写综采工作面顶板监测班评估表，定期交技术部门，对工作面开采期间顶板来压规律进行分析。第四章第四章生产系统生

36、产系统第一节第一节运输系统运输系统一、运煤系统：22401 工作面22401 运输顺槽+1112m 运输石门二采区 1#中部煤仓运输上山二采区主煤仓+875m 东运输大巷一采区主煤仓主斜井地面煤仓。二、运料系统1、地面副斜井+875m 东运输大巷二采区轨道上山二采区轨道上山上部车场+1175m 进风巷+1175m 轨道石门+1145m 轨道石门22401 材料顺槽工作面。2、地面副斜井+875m 东运输大巷二采区轨道上山二采区轨道上山上部车场+1175m 进风巷+1175m 轨道石门+1145m 轨道石门22401 运输顺槽工作面。三、行人系统1、地面一采区行人斜井+875m 东运输大巷二采区

37、行人上山二采区行人上山上部联巷二采区+1112m 运输石门22401-1 运输顺槽施工联巷+1145m 轨道石门22401探巷22401 回风顺槽工作面。2、地面一采区行人斜井+875m 东运输大巷二采区行人上山二采区行人上山上部联巷二采区+1112m 运输石门22401 运输顺槽工作面。第二节第二节“一通三防”与安全监控“一通三防”与安全监控一、通风系统通风方式：本面为“U”型通风方式（一）进风系统二采区进风斜井+1175m 进风巷二采区轨道上山+1105m 轨道石门+1112m 运输石门22401 运输顺槽22401 工作面（二）回风系统22401 工作面22401 回风顺槽22401 北

38、探巷22401 回风联巷+1145m 轨道石门+1175m 轨道石门+1175m-+1180m 回风联巷二采区+1182m 回风巷二采区总回风巷地面二、风量计算（一）按瓦斯涌出量计算工作面瓦斯涌出情况本煤层查阅 22401 运输顺槽、回风顺槽掘进时瓦斯涌出情况，未放炮时瓦斯浓度在 0.1%0.2%，放炮瓦斯浓度在 0.3%1.8%。22401 切眼碛头炮后瓦斯最大浓度为 2.83%，依据此炮后瓦斯最大值估算出 22401 工作面割煤期间的瓦斯涌出量：放炮进度 1.5m，巷道断面8.33 m2。瓦斯涌出量=风量瓦斯浓度=300m3/min2.4%=8.49 m3/min；=8.49m3/min（

39、8.68m21.5m1.59 t/m3）=0.41m3/t。22401 工作面回采时，每分钟割煤最长 6m，割煤深度 0.8m，平均采高 1.0m，计算出22401 工作面回采期间煤层瓦斯绝对涌出量为：0.41m/t6m/min0.8m1.0m1.59t/m =3.125m/min。根据在掘进期间的瓦斯涌出情况及存在的不可预计因素，预计工作面回采时瓦斯涌出量为 3.125m3/min，对回采有一定影响。（二）工作面回风流中 CH4浓度按 1.0%进行管理，工作面所需风量 Q 为：Q合100qk1003.1251.6500m3/min式中：q采煤工作面回风巷中平均绝对瓦斯涌出量 K采煤工作面瓦斯

40、涌出不均衡系数，综采工作面按 1.21.6 取值，考虑该综采工作面切眼长度较大，决定取瓦斯涌出不均衡系数为 1.6。（三）按气象条件（即工作面温度）计算Q6070%VefSefkchkcl式中:Vef采煤工作面的风速，取 1.5m/s Sef采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算m2 kch采煤工作面采高调整系数，取 1333 kcl采煤工作面长度调整系数，取 1Q6070%VefSefkchkcl6070%1.5114.5283.5m3/min（四）按工作面同时作业人数验算：Q4N式中:N-为采面同时工作的最多人数，N40 人 4-每人每分钟供风标准 m3/minQ

41、4N440=160（m3/min）三、风速验算（一）按最低风速验算Qmin15S=154.91=73.5m/min式中:S-最大控顶时有效断面（二）按最高风速验算：Qmax240s=2404.11m984m3/min式中:s-最小控顶时有效断面注：规程第一百零一条中规定：综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速可高于 4m/s，但不超过 5m/s。四、风量确定经以上计算，采煤工作面选定需风量Q=500m3/minQmin=73.5m3/min，Q=500m3/minQmax=984m3/min，可知工作面所需风量满足允许风速要求。综上述计算及现场实际情况，决定

42、22401 工作面供风量为 500m3/min，生产过程中，根据采面 CH4涌出实际变化情况，若需对配风量进行适当调整，必须经总工程师同意。五、监测监控（一）在 22401 工作面安设四个甲烷传感器1、上隅角：甲烷传感器 T0安设在工作面上隅角随工作面推进而移动，其瓦斯报警浓度为1.0，断电浓度为1.5，断电范围为工作面及运输、回风顺槽中全部非本质安全型电器设备电源，复电浓度小于 1.0%；2、22401 回风顺槽：甲烷传感器 T1安设在工作面上出口以东 5-10m 范围内，随工作面推进而向东移动，其瓦斯报警浓度为1.0，断电浓度为1.5，断电范围为工作面及其运输、回风顺槽中全部非本质安全型电

43、器设备电源，复电浓度小于 1.0%；甲烷传感器 T23距回风流第一合流点 1015m，其瓦斯报警浓度为1.0，断电浓度为1.0，断电范围为工作面及回风顺槽中全部非本质安全型电器设备电源，复电浓度小于 1.0；3、运输顺槽：甲烷传感器 T3安装距工作面下出口以东 5-10m 范围内，随工作面推进而向东移动，瓦斯报警、断电浓度为0.5%,复电浓度0.5%,T3断电范围为 22401 运输、回风顺槽内全部非本质安全型电气设备电源。风速传感器：设在距第一合流点以里1015m 处，报警范围为0.25m/s、4m/s。（二）其它1、在回风顺槽内，距回风流第一合流点 1015m 甲烷传感器 T2处安设一个温

44、度监测探头 T 温度和一氧化碳监测探头 TCO；2、在+1175m 轨道石门、+1112m 运输石门，各安设一个风门开关传感器 T 开关，保证风门语音系统完好；3、在运输顺槽皮带滚筒回风侧 10m-15m 处安设一台烟雾传感器；4、分别在运输顺槽、回风顺槽的动力电源总开关处各安设一台馈电传感器；5、在采煤机的动力电缆上安设一台设备开停传感器；6、在采煤机上安设一台瓦斯断电探头其瓦斯报警浓度为1.0，断电浓度为1.5，复电浓度为1.0%；7、在运输顺槽、回风顺槽距工作面 30m 处各安设一台直通调度指挥中心的电话；8、在 22401 运输顺槽甲烷传感器 T3处安设一台风速传感器。（三）由施工队和

45、瓦斯队按职责范围管理和使用好监测装置，任何人不得随意损坏或甩掉监测装置不用，否则严格按照制度查处。附图 4-2-12：22401 工作面回采期间监测、监控示意图六、瓦斯防治（一）开采期间工作面瓦斯治理1、22401 工作面机、风巷顺煤层瓦斯抽采预抽钻孔；2、22401 穿层拦截瓦斯抽采钻孔；3、22401 运输顺畅高位钻场网格抽放钻孔；4、相关技术要求：抽采队回撤顺层抽采钻孔不得超过距工作面6m，回撤后立即对钻孔进行封闭上好堵头，保证顺层预抽效果。抽放队根据回采情况，及时调节 22401 拦截钻孔抽采负压和浓度。5、检测放水：抽采队加强检测放水工作，每天应分早、中、夜班安排检测、放水，每天测定

46、抽采负压、瓦斯浓度，每周测试瓦斯流量，保证抽采负压和流量，坚持正常抽采。（二）防止瓦斯积聚1、坚持在工作面上、下隅角使用风障导风排除上隅角瓦斯及减少采空区漏风半径。上、下隅角风障由瓦斯检查员负责维护，凡发现风障未挂好时，瓦斯检查员和施工队必须及时恢复；无风障时，瓦斯检查员或准备一队值班队干必须及时汇报，并在下一班内必须带到现场，保证风障正常使用。2、瓦斯检查员在巷道冒落处设置一个检测点，每班对 CH4等气体情况进行检查，如遇巷道冒落处或其它地点瓦斯超限时，必须采取引风措施，及时排除冒落空洞内的高浓度瓦斯，防止瓦斯积聚。3、在 22401 工作面回风顺槽铺设一趟 159mm 矿用 PE 管作为抽

47、放管路，抽采 22401工作面上隅角瓦斯。抽放管路通过移动抽放泵抽放，抽放负压大于 10KPa。（三）防止瓦斯爆炸1、加强瓦斯管理，避免瓦斯超限作业：本工作面瓦斯立足于风排，保证风流连续稳定，且有足够的风量和风速。当工作面风流中瓦斯浓度达到 1.0%，必须停止使用电钻打眼；工作面回回风顺槽中瓦斯浓度达到 1.0%或二氧化碳浓度达到 1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。2、加强电器设备管理，搞好电器防、失爆管理工作：施工队电工每班检查电器设备，施工队每班至少一次检查运输顺槽皮带运输系统电器设备，必须杜绝电气失爆。机运部和安质处每周不小于两次检查，并有记录可查。（四）瓦

48、斯检查1、生产班派两名专职瓦斯检查员对本工作面区域进行检查，一人跟随割煤机检查，一人流动检查。2、跟机检查人员检查的主要地点为：工作面、割煤机及滚筒附近；流动检查人员检查的主要地点为：工作面上下隅角、运输顺槽、回风顺槽电器设备附近、运输顺槽、回风顺槽风流中瓦斯浓度、顶板冒落空洞、工作面密闭及其它通风不良容易造成瓦斯积聚的地点。3、启动割煤机前，必须由瓦斯检查员检查割煤机及滚筒附近瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于 1.0的情况下方可启动割煤机，割煤过程中，专职瓦检员应跟机连续检查割煤机附近瓦斯浓度，一旦达到1.0必须立即通知割煤司机停止割煤，待瓦斯浓度降低到1.0以下后，方可启动割煤机继续割煤。4、

49、割煤过程中，流动瓦检员一旦检查到回风流中瓦斯浓度超过 1.0，必须立即通知割煤司机停止割煤，撤出回风流中的工作人员，待瓦斯浓度降低到1.0以下后，方可继续割煤。5、每班检查瓦斯的次数不少于 3 次，严禁假检、漏检，并向信息站汇报，做到瓦斯检查“三对口”。6、检查内容：瓦斯、二氧化碳、温度、一氧化碳等有毒有害气体浓度，通风设施完好情况，通风系统是否稳定等。7、施工队电工、割煤司机、班长及值班队干、当班瓦斯检查员必须佩带便携式瓦斯检测仪。七、防突方面（一）区域突出危险性预测 1、22401 工作面区域突出危险性预测情况：根据通风部设计的区域突出危险性预测钻孔，2013 年 8 月在 22401 运

50、输顺槽取煤样 2 份对 22401 工作面煤层瓦斯含量进行了测定，测得的煤层原始瓦斯含量分别 9.3456m/t、10.0674m/t。2、区域预测结论：根据防治煤与瓦斯突出规定第四十三条，该区域实际测定煤层原始瓦斯含量超过 8m/t，故将 22401 工作面回采区域划分为突出危险区。（二）区域防突措施1、采取顺层瓦斯预抽区域防突措施对工作面瓦斯进行消突。（1）第一段：在 22401 运输顺槽东、西两翼分别施工顺层钻孔对该工作面回采区域进行预抽。22401 运输顺槽于 2013 年 7 月 30 日开始施工顺层钻孔，2013 年 8 月 17 日形成抽放，始抽负压 26KPa，始抽浓度 28%