《生产运作管理》课程设计.pdf

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1、课程设计任务书课程设计任务书学生姓名：学生姓名：XXX XXX专业班级：专业班级：XXXXXXX XXXXXXX指导教师：指导教师：XXX XXX工作单位：工作单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXX题题目目:某机械公司某机械公司 20092009 年度生产计划与生产作业计划的编制年度生产计划与生产作业计划的编制(部份部份)一、原始资料一、原始资料1该公司主要产品 CWJ 型机械的有关资料：该产品 2009 年度各月出产计划(见表 1)；该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图 1)；该产品的投入批量为月批，投入间隔期为 30 天，每月按标准日历时间30 天计算，暂不考虑保险期，上年度出

2、产累计编号为 2210 号。2承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料：该车间一工段原有设备的布置顺序(图 2)；该工段生产该产品零件的工艺路线(图 3)。3机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：三种零件在主要工序上的加工时间(表 2)；三种零件在各道工序的生产周期(表 3)；三种零件的月产量分别为 2000，3000 和 1000 件，每月工作25 天，两班制生产，每班 8 小时，设备损失系数为。4CW6163 型产品代表零件的有关资料：CW6163 型系列产品 A、B 结构层次图(图 4)；A、B 产品零部件其它有关资料(表 4、表 5)。5WJ 产品的有关资料(表 6、表 7

3、)6该公司某工程各工序之间关系(表 8)二、要求完成的主要任务二、要求完成的主要任务（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）1采用累计编号法编制 CWJ 型产品的投入产出计划(全年)：计算出各生产环节的投入产出提前期；计算全年各月份的出产投入累计编号；计算各车间的出产投入累计编号；编制各车间投入产出计划表(填入附表 1 中)。2根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置：编制零件的综合工艺路线图；绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；计算并绘制出零件移动总距离计算表；绘出改进后的设备布置图。3编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划：计算出三种零件

4、的标准批量和生产间隔期；编制三种零件各道工序的标准计划。要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表(钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组)(附表 2)。4根据图 4 和表 4 表 5 的资料，采用附表 3、4 编制产品 A、B 的物料需求计划MRP。5根据表 6 和表 7 的资料、编制 WJ 产品的投入出产作业计划。6根据表 8 中的资料，运用网络图进行时间资源的优化，合理安排人员作业计划，将其结果填入附表 5 中。三、时间安排三、时间安排指导老师下达课程设计任务书，并说明有关规定与要求；同学在老师的指导下对原始资料进行熟悉与分析编制该公司的生产计划与生产作业计划根据设计任务书要求完成相应的课

5、程设计报告书指导教师签名：指导教师签名：2011 2011 年年 12 12 月月 5 5 日日系主任（或责任教师）签名：系主任（或责任教师）签名：年年月月日日生产运作管理课程设计指导书生产运作管理课程设计指导书一、一、课课程设计的目的与要求程设计的目的与要求1、课程设计的目的学生在学完生产运作管理专业课程后，进行生产运作管理的课程设计。通过课程设计的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。2、课程设计的要求根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。具体

6、要求：对各类原始资料进行分析；掌握各有关主要期量标准的计算方法和步骤；掌握生产计划的编制方法和步骤；掌握生产作业计划的编制方法和步骤；掌握各有关生产计划表格的计算和填写；进行生产进度表、工序进度表和机床负荷表的计算和绘制；采用设备平面布置的从至表试验法对设备重新进行布置；掌握物料需求计划MRP 的编制方法；掌握网络图时间资源的优化方法。二、二、课课程设计的内容程设计的内容(以方案以方案 3 3 的数据计算的数据计算)根据课程设计任务书的要求完成相应的课程设计报告。生产运作管理课程设计任务书(一)题目南方工程机械有限公司 2009 年度生产计划及生产作业计划的编制(部份)。(二)原始资料1.该公

7、司主要产品 CWJ 型机械的有关资料：该产品 2009 年度各月出产计划(见表 1)；该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图 1)；该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30 天，每月按标准日历时间 30 天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210 号。2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料：该车间一工段原有设备的布置顺序(图 2)；该工段生产该产品零件的工艺路线(图 3)。3.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：三种零件在主要工序上的加工时间(表 2)；三种零件在各道工序的生产周期(表 3)；三种零件的月产量分别为2000，3000 和 1000 件，每月工

8、作25 天，两班制生产，每班 8 小时，设备损失系数为。型产品代表零件的有关资料：CW6163 型系列产品 A、B 结构层次图(图 4)；A、B 产品零部件其它有关资料(表 4、表 5)。产品的有关资料(表 6、表 7)6.该公司某工程各工序之间关系(表 8)(三)设计任务 1.1.采用累计编号法编制采用累计编号法编制 CWJCWJ 型产品的投入产出计划型产品的投入产出计划(全年全年)：计算出各生产环节的投入产出提前期；车间装配二金工一金工冲压冷作油漆锻件铸件出产提前期060606060150150150投入提前期60150150150150180240240 计算全年各月份的出产投入累计编号

9、；月份123456789101112出产 累223822682298233023602389241524412460248625242553计号投入 累223822682298233023602389241524412460248625242582计号 计算各车间的出产投入累计编号；本车间的出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量*本车间的出产提前期本车间的投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量*本车间的投入提前期平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出产）提前期一月份出产计划 28车间装配二金工一金工冲压冷作油漆锻件铸件出产累

10、计号22382294投入累计号22942378二月份出产计划 30车间装配二金工出产累计号22682328投入累计号23282418三月份出产计划 30车间装配二金工出产累计号22982358投入累计号23582448四月份出产计划 32车间装配二金工出产累计号23302394投入累计号23942490五月份出产计划 30车间装配二金工出产累计号23602420投入累计号24202510六月份出产计划 29车间装配二金工出产累计号23892447投入累计号24472534七月份出产计划 26车间装配二金工出产累计号24152467投入累计号24672545八月份出产计划 26车间装配二金工出产

11、累计号24412493投入累计号24932571九月份出产计划 19车间装配二金工出产累计号24602498投入累计号24982555十月份出产计划 26车间装配二金工出产累计号24862538投入累计号25382616十一月份出产计划 38车间装配二金工出产累计号25242600投入累计号26002714十二月份出产计划 29车间装配二金工出产累计号25532611投入累计号26112698229423782294229423782378237823782378240624622462一金工冲压冷作油漆锻件铸件23282328232824182418241824182418241824482

12、5082508一金工冲压冷作油漆锻件铸件235823582358244824482448244824482448247825382538一金工冲压冷作油漆锻件铸件239423942394249024902490249024902490252225862586一金工冲压冷作油漆锻件铸件242024202420251025102510251025102510254026002600一金工冲压冷作油漆锻件铸件244724472448253425342534253425342534256326212621一金工冲压冷作油漆锻件铸件246724672467254525452545254525452545

13、257126232623一金工冲压冷作油漆锻件铸件249324932493257125712571257125712571259726492649一金工冲压冷作油漆锻件铸件249824982498255525552555255525552555257426122612一金工冲压冷作油漆锻件铸件253825382538261626162616261626162616264226942694一金工冲压冷作油漆锻件铸件260026002600271427142714271427142714275228282828一金工冲压冷作油漆锻件铸件2611261126112698269826982698269

14、82698272727852785 编制各车间投入产出计划表(填入附表 1 中)。2.2.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置：根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置：编制零件的综合工艺路线图；12345678零件号机床9101112131ABCDEFGHIJ合计 775495710555455 绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；初始零件从至表初始零件从至表A A从从A AB BC CD DE EF FG GH HI IJ J合合计计D DC CH HD D4 4B B2 21 12 21 11 17 7C C1 14 4C C2 24 42 29 9H HD D1

15、11 14 46 6A AE E1 11 12 2G G2 21 1F F5 55 5F FG G3 31 11 12 27 7I I2 21 1H H4 44 4J J1 1I I3 34 41 12 24 41 11515B B1 12 2J J1 11 112121414E E合合计计14147 79 96 62 25 57 74 415156969合合计计6 69 94 4改进后的零件从至表改进后的零件从至表A AG GF FI IJ JB BE E合合计计1 11 16 62 22 29 94 44 40 03 31 17 75 52 23 31 14 44 4151512121 1

16、14141 11 12 27 71 11 12 214147 75 515150 07 72 26969 计算并绘制出零件移动总距离计算表；零件运输总距离运算表零件运输总距离运算表次别前进后退第一次格数*对角位上各次数之和格数*对角位上各次数之和1*（4+12）=161*（2+1+5）=62*（2+1+1）=82*1=23*（1+2+4）=213*2=64*（1+1）=84*（1+1）=85*（1+2）=155*（1+4）=86*（3+1）=246*2=127*（4+4+1）=638*（3+1）=32小计：187小计：61零件移动总距离：187+61=248改进的零件运输总距离运算表改进的零件

17、运输总距离运算表次别前进后退第二次格数*对角位上各次数之和格数*对角位上各次数之和1*（1+3+5+4+12）=251*（4+4+4+1+2）=152*1=22*（2+4）=123*（1+3+1+1）=183*1=34*（2+1）=124*1=45*1=55*2=106*（2+1+1）=248*1=87*2=148*1=8小计：108小计：52零件移动总距离：108+52=160 绘出改进后的设备布置图。DCHAGFIJBEA：毛坯库；B：铣床；C：1 号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2 号车床；H：锯床；I：钳台；J：检验。3.3.编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品编制机加工车间

18、甲、乙、丙三种主要产品(零件零件)的生产作业计划：的生产作业计划：计算出三种零件的标准批量和生产间隔期；零件甲乙丙用最小批量法计算批量：即：tad/Q*t ，则 Q tad*t，所以 Qmin t ad*t式中:t ad _设备的调整时间；_设备调整损失系数；Q _ 制品批量；t _ 制品单件加工时间单件加工时间（分）调整时间（分）设备损失系数标准批量平均日产量生产期间隔34360120304006002008012040555 编制三种零件各道工序的标准计划。要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表(钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组)(附表 2)。4.4.根据图根据图 4 4 和表和表

19、 4 4 表表 5 5 的资料，的资料，采用附表采用附表 3 3、4 4 编制产品编制产品 A A、B B 的物料需求计划的物料需求计划MRPMRP。5.5.根据表根据表 6 6 和表和表 7 7 的资料、编制的资料、编制 WJWJ 产品的投入出产作业计划。产品的投入出产作业计划。6.6.根据表根据表 8 8 中的资料，运用网络图进行时间资源的优化，合理安排人员作业计划，中的资料，运用网络图进行时间资源的优化，合理安排人员作业计划，将其结果填入附表将其结果填入附表 5 5 中。中。编制生产计划和生产作业计划资料一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制2009 年度 CWJ 型产品的投入产出

20、计划，该产品 2006 年度各月的商品出产计划见表1：（月有效工作日数平均为20 天）月份方案 1方案 2方案 3产方案 4品方案 5出方案 6产方案 7量方案 8方案 9方案 101252628283026252525253022630303030382625302530表表 1 CWJ1 CWJ 型产品型产品 20092009 年度各月出产计划年度各月出产计划345678192638292526283030292526303032323030292926262626303030303030292530302526192638292530252525253030303030292530252

21、52525252530303030252591919191930203030302525102626262630263030302525113838383830383030302525122929292930292930292525以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31 的选择方案 1；学号为 2、12、22、32 的选择方案 2；以此类推。产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1 所示：240225210铸锻195件件1809090165150135120冷冲一二105作压金金909090工工9090图图 1 CWJ1 CWJ 型产品加工工艺流程及各环

22、节生产周期型产品加工工艺流程及各环节生产周期756045装30配1560油漆30二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2 和图 3 所示：ABCDEFGHIJA：毛坯库；B：铣床；C：1 号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2 号车床；H：锯床；I：钳台；J：检验。图图 2 2原有设备布置图原有设备布置图序 号1234567891011121314零 件 号A

23、1008A 1009A 1203A 1204A 1205A 1310A 1312A 1313B 2101B 2103B 2105B 2106C 1108C 1109工艺流程AHCDBIJAGFIJAHCGFIJAHCBDIJADCDGBGFIJAGFIJAEBIJAGIJAHCDGFBIJAIEBJACDIJAICJACBIJAICIJ图图 3 3工艺流程路线图工艺流程路线图三、此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表 2 所示：（=）表表 2 2零件在主要工序上的加工时间零件在主要工序上的加工时间零件名称甲乙丙月产量200030001000主要工序单件时

24、间3 分钟4 分钟3 分钟准备与结束时间1 小时2 小时小时三种零件各道工序的生产周期如下表3 所示：表表 3 3工序生产周期工序生产周期零件 名称甲铣乙车丙铣工序 1生产周期(天)11名称车钳车工序 2生产周期(天)31名称钻磨钳工序 3生产周期(天)31工序 4名称 生产周期(天)名称磨铣刨1钳刨钳工序 5生产周期(天)243四、CW6163 型系列产品中，主要生产A、B 两种产品，A、B 产品分别由 C、D、E、F、G、H 等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4 所示。A B C(1)F(1)D(2)F(2)E(1)C(1)F(2)D(1)E(2)F(1)G(2)H(1)D(1)F(2

25、)F(1)E(2)G(2)H(1)E(2)F(1)G(2)H(1)G(2)H(1)图图 4 4产品产品 A A、B B 结构层次图结构层次图目前的存货量、订购时的交货期限如表4 所示：表表 4 A4 A、B B、C C、D D 目前的存货量、订购时的交货期限目前的存货量、订购时的交货期限项目ABCD存货量20103040订购交货期2 周2 周1 周1 周项目EFGH存货量30002000600400订购交货期2 周2 周4 周3 周该产品已与用户签订交货合同。产品A 与产品 B 在不同方案下的交货量如表5 所示：表表 5 5产品产品 A A 与产品与产品 B B 的交货量的交货量方案产品 A产

26、品 B第 8 周第 12 周第 9 周第 12 周160040040050024006005004003 350050050050040040040040044004005003005300600300300630030040030074003003004008200300200300930020030020010200200500500以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31 的选择方案 1；学号为 2、12、22、32 的选择方案 2；以此类推。五、在 CWJ6163 型产品中，其中的 204-1 零件组中的代表件 A 的有关期量标准如表 6所示：表表

27、6 6代表件代表件 A A 的有关期量标准的有关期量标准车间装配车间机加车间毛坯车间投入批量41224投入(出产)间隔期51530生产周期(天)54520投入提前期=该车间的出产提前期+该车间生产周期；出产提前期=后车间投入提前期+保险期+前后车间生产间隔期之差车间出产提前期投入提前期平均日产量56095本车间出产累计号=最后车间出产累计号+最后车间平均日差量*本车间出产提前期装配车间0机加车间15毛坯车间75本车间投入累计号=最后车间出产累计号+最后车间平均日差量*本车间投入提前期车间出产累计号投入累计号85280装配车间4机加车间16毛坯车间64根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如表

28、7 所示：表表 7 7一季度装配车间的出产计划安排一季度装配车间的出产计划安排日历时间投入出产5出产装配投入出机加产投入出毛坯产投入44481048412一月15412416122412602472204164202542042424963042442812361272542843210432436二月154364401248128424962044044425444448241203044845212601296545245610456460三月154604641272121082412020464468254684722414430472476128412120试计算各车间投入出产提前期，

29、并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。六、工程项目优化该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表 8 所示。并限定每天的安装工人不能超过22 人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。表表 8 8项目有关资料表项目有关资料表工序ABCDEFGHIJK紧前工序ADBCCF、GE、IH工序时间34243234657作业人数691275297864网络图：产品投入出产计划表附表 1月份本月计划任务投入出产投入出产投入出产投入出产投入出产投入出产投入出产投入出产1282462237824622378237822942406237823

30、782294237822942378229422942238230226825082418250824182418232824482418241823282418232824182328232822683302298253824482538244824482358247824482448235824482358244823582358229843223302586249025862490249023942522249024902394249023942490239423942330530236025102510251024202540251025102420251024202510242024

31、202360629238925342534253424472534253424472534244725342447244723897262415262326238262441264926499192460261226121026248626942694113825241229255326982698269826112727269826982611269826112698261126112553本月出产累计2238铸件锻件冷作油漆冲压1 金工2 金工装配260026212600262128282785282827852545257125452571254525712467249325552616

32、2714255526162714255526162714249825382642260027522563257125972574254525712545257124672467246724672415249324932493249324412545257125452571255526162714255526162714249824982498249824602538253825382538248626002600260026002524255526162714255526162714零件工序进度表和机床负荷平衡表附表 2零 工 周工作日件 序 期12345678910 11 12 13 14

33、15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25铣车3甲 钻3磨钳2车1钳乙 磨铣刨4铣1车1丙 钳1刨1钳1铣床机床负荷车床钻床磨床刨床钳床物料需求计划MRP附表 4品名周次总需求存货量A净需求收货订货总需求存货量B净需求收货订货总需求存货量C净需求收货订货总需求存货量D净需求收货订货总需求E净需求收货订货总需求F净需求收货订货总需求存货量G净需求收货订货H总需求存货量净需求收货订货12010304060078040022010304060040039032010304052066010404404405201201204201030404108204101260800520

34、103045045041041013502700520520390660660780780780780390390390400620480104804504503901350135013507201039039039039039039039078078078085004804801090094003903909009009009001000105004009009009001000100010004004004001112500500500400400400T180020001800200018002000400900900900800800800400400400存货量30003000300

35、02180180020001260126090022501260280013002800130028001300存货量2000200020001590280013003600400036004000360040001800200018002000180020003600400018002000附表 5工序ABCDEFGHIJK日期ij1，21，31，42，55，73，64，64，86，77，98，9tij34243233657ESij000374226126LFij5439126610121717STij20122014004资源量1691275297864调整前网络图的时间资源优化表调整后2121151515111822222220171710101010102722733143252561671981791710171112121213121410156166176186