建筑安装工程施工方案.pdf

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1、建筑安装工程施工方案建筑安装工程施工方案（一）、室内电气工程1、照明系统施工（1）准备阶段审图图纸会审编制施工技术方案编制设备、材料、加工件计划编制设备、材料代用计划配置施工机具、设备开工报告技术、安全交底。（2）施工阶段材料验收保管材料发放接地装置、暗管敷设、基础铁件预埋管内穿线电气设备安装照明灯具、开关、插座安装电气设备、器具接线成品保护（3）调试阶段柜、盘、线路绝缘电阻测试接地装置测试高、低压配电柜调试电气设备和用电单元调试、试验照明试验避雷系统测试系统联动操作试验（4）交工、验收阶段检查进线相序高、底压配电柜分段受、送电各配电回路分段受电动力设备、照明受电检查交工竣工验收2、施工方法及

2、技术要求（1）成套配电柜及动力、照明配电箱安装成套高低压配电柜应使用 M14、M12 镀锌螺栓与基础型钢及配电柜相互间的连接。其安装垂直度允许偏差为1.5,相互间接缝不大于 2mm，成列盘面偏差不大于 5mm。抽屉式低压配电柜应推拉灵活，无卡阻碰撞现象。确保投入使用时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。照明配电箱安装应牢固，位置正确，部件齐全，箱体开孔直径应与导管管径相适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面。其安装垂直度允许偏差为 1.5；底边距地面为 1.5m,照明配电箱底边距地面为 1.8m 柜、箱内配电器件应符合设计要求，动作正确，灵活可靠，整定参数符合设计要求。器件、回路编

3、号齐全，标识正确。照明箱内应分别设置零线各保护地线汇流排配出零线和保护地线。线间和线对地间绝缘电阻符合要求。盘面标识牌，标识框齐全、正确、清淅。2、电缆桥架安装及其电缆敷设电缆桥架安装前，应根据图纸测量放线确定安装位置，安装电缆桥架的支架。支架与预埋件焊接固定，焊缝饱满。在无预埋件处采用膨胀螺栓固定。支架间距离：水平安装1.5-3m；垂直安装：不大于2m。支架安装完毕检验合格后安装电缆桥架。电缆桥架安装时应注意：桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内敷设最粗电缆直径的10 倍。桥架与支架、桥架连接板的螺栓固定紧固无遗漏，螺栓由里向外穿，螺母在桥架外侧。桥架、支架及电缆管必须可靠接地，且不得少于两处与

4、接地干线连接。电缆桥架安装完经检验合格后方可敷设电缆。电缆敷设前应对其进行检查。其规格、型号、截面、耐压等级均应符合设计要求，外观无压扁、扭曲，外护套层有明显标识和制造厂标，且经绝缘试验合格。电缆敷设时应排列整齐，水平敷设的电缆在其首尾两端、转弯两侧、及每隔离5-10m 设固定点，桥架内垂直敷设的电缆固定点间距离不超过 1m。电缆的各出入口应做封闭处理。电缆的首尾两端及分支处应做标志牌，标志牌的字迹应清淅不易脱落。电缆敷设完毕及时请有关单位检查，合格后进行隐蔽工程。3、封闭式母线、裸母线安装接地保护母线安装应位置正确，支架固定牢固。母线刷黄绿相间色油漆标识。4、电线、电缆导管及线槽敷设敷设导管

5、、线槽前检查其产品质量。导管壁厚均匀、无破裂凹陷，镀锌金属导管、线槽无镀锌层脱落、锈蚀，产品规格符合设计要求并且具有产品合格证。镀锌金属导管采用螺纹连接，严禁对口焊接。绝缘导管采用插入法连接，连接处结合面涂专用胶合剂，接口应牢固密封。线槽应安装牢固平直无曲扭，连接螺母在线槽外侧。暗埋导管弯曲半径不小于管子半径的10 倍，明设导管弯曲半径不小于管子半径的 6 倍。室外直埋导管应在路径、沟槽、垫层处理均检验合格后埋设；混凝土板内及墙体内配管应在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋绑扎前；墙体钢筋网片绑扎完，门、窗位置已确定，经检查合格后敷设。管子进入设备、器具的位置要准确，排列整齐。穿过楼板的管头应做保护，

6、以免其他工种施工时损坏。管口应做密封处理。金属导管及线槽必须可靠接地。由于本工程选用镀锌导管及线槽，因此，导管接地跨接线必须使用专用的接地管卡连接，不得焊接。线槽则利用线槽连接螺栓及连接板连接且每个连接接头的连接螺栓不得少于 2 个，且不得少于两处与接地干线连接。所有暗埋的管线敷设完后，必须仔细时照图纸检查以免出现差错和遗漏并作好自检记录。管线隐蔽前，应请监理检查验收并填写好隐蔽工程记录。5、电线、电缆穿管及线槽敷设本工程整座建筑物使用电线绝缘层的颜色统一规定如下：A 相黄色；B 相绿色；C 相红色；零线黑色；接地线（PE）黄绿相间色。电线、电缆穿管前应完成导管与盘、箱的连接，接地及其他焊接工

7、作，管内的积水、杂物清理干净，并经过检查确认；电线、电缆穿管前的绝缘测试合格，才能穿管或线槽敷设。电线、电缆穿管时应注意：单芯三相、单相电线电缆不得单独穿在金属导管内；同一回路的导线应穿入同一金属导管内，且管内电线不能有接头；不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同一导管内；不进入盘、箱、接线盒的垂直管口穿入电线电缆后应密封；进入盘、箱、接线盒的电线电缆应预留适当的长度。电线电缆在线槽内敷设时应注意：同一回的相线和零线应敷设在同一线槽内；电线在线槽内敷设要留有余地不得有接头；电线按回路编号分段绑扎，绑扎间隔应不大于 2m。6、照明灯具、开关、插座安装（1）作业条件在结构施工中做好预埋

8、工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预留吊杆。盒子口修好，木台、木板油漆完。对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。（2）操作工艺1）工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电度运行2）灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部位应做好防腐处理。2）户外灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具。3）除开敞式外，其它各类灯具灯泡容量在 100w 及以上者均应采用瓷灯口。4）灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力

9、和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺口灯时，相线必须压在灯芯柱上。5）特征灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯应具有特征标志；供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器。6）灯具组装组合式吸顶花灯的组装：首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定出线和走线的位置，将端子板(瓷接头)用螺丝固定在托板上。根据已固定好的端子板(瓷接头)至各灯口的距离掐线，把掐好的导线剥出线芯，盘好圈后进行涮锡，然后压入各个

10、灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。吊顶花灯组装：首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里，一端盘圈、涮锡后压入各个灯口，理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。7）灯具安装吸顶荧光灯安装：根据设计图确定荧光灯位置，将荧光灯紧贴建筑物表面，荧光灯的灯箱应完成遮盖住灯头盒，对着灯头的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱的另一端使用膨胀螺栓加以固定。如果荧光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻

11、螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板(瓷接头)上，把灯具的板光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把荧光灯管装好。壁灯的安装：先根据灯具的外型选择合适的木台(板)或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台(板)的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就用胀管固定。调整木台(板)或灯具底托使其平正不歪斜，再用螺丝将灯具拧在木台(板)或灯具底托上，最后配好灯泡，灯伞或灯罩

12、。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。8）通电试运行灯具、配电箱(盘)安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。（3）质量标准1）保证项目灯具规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。3Kg 以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。低于 2.4m 以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。2）基本项目灯具的安装：灯具安装端正，位置正确，固定可靠，排列整齐。导线与灯具的连接：导线进入灯具绝缘保护

13、良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。3）允许偏差项目：器具成排安装时中心线允许偏差为5mm。（4）成品保护 1）灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时要轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。2）安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。3）灯具安装完毕后，不得再次喷浆，以防止器具污染。（5）应注意的质量问题 1）成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。2）采用木结构明(暗)装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线

14、应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。（二）、弱电工程1、弱电安装工艺流程预埋管盒施工设备安装桥架安装箱体安装保护管施工交付专业分包单位施工（1）预埋管盒施工所有敷设在梁、柱、现浇板内的线管，与土建作业密切配合，在土建绑完筋，打灰前，将需预埋的线管全部敷完。敷完后，专业技术人员和施工班长需对照图纸，仔细检查是否有遗漏。线管与线管及线管与盒连接处，作好接地跨接，跨接线规格、长度及作法符合施工规范。（2）设备安装设备安装前，设备基础及支架加工制作并安装好，基础合适，平整度符合施工规范规定，表面油漆完整。设备安装外层保护

15、袋不要撕下，做好设备的成品保护，并且房间上锁，钥匙由专人保管，非专业或工作人员严禁入内。（3）分线箱安装主体完成，室内地面标高确定，预埋配电箱箱体，箱体的安装高度与设计标高应一致，误差在允许范围内。（4）保护管施工箱体安装牢固后，保护管应垂直入箱，管、箱之间用锁母固定，且管与箱之间应作好接地连接。成排管入箱长度一致，管口伸入箱内长度不大于5mm，埋入墙内的管外壁与墙面距离不小于 15mm。弯曲处不允许有折皱、凹损、裂缝，弯扁度不大于管外径 10%。由分线箱引出回路线管，其弯曲半径不小于6D。线管与线管、线管与盒之间接地跨接符合施工规范规定。（三）、防雷及接地工程1、工艺流程：（1）按设计要求确

16、定建筑物基础自然接地装置位置。用接地电阻测量仪测量，其接地电阻不大于 1。当接地电阻不满足要求时，增设人工接地极。（2）埋在土壤中的接地装置其连接采用焊接，在焊接处做防腐处理，焊接面不小于扁钢宽度地二倍，焊三面。圆钢不小于直径的6倍，焊两面。焊缝无夹渣、咬肉等缺陷。（3）利用建筑物支柱内的 2 根主钢筋做引下线，引下线不应断裂，连接处应可靠焊接，并与建筑物基础钢筋进行可靠连接。（4）在引下线每处距地 1.2m 处安装测试点。（5）屋面避雷带网按设计要求敷设与引下线焊接。屋顶上方凸起金属建筑物及管道应与避雷网连接。（6）避雷线应平直、牢固，弯曲半径不得小于圆钢直径地 10 倍，焊接面不小于扁钢宽

17、度地二倍，焊三面。圆钢不小于直径的6 倍，焊两面。（7）焊接处应饱满，不得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹等焊接缺陷。（8）用接地测量仪作系统测量，其接地电阻不大于 1，并做好测试记录，报验业主，监理专业负责人。（三）、室内给排水工程1、给水系统（1）阀门采用铜制截止阀，大管径的给水管采用不锈钢阀门，洗手盆为感应式水龙头。（2）在镀锌层损坏处及丝扣外露处刷红丹防锈漆两道，明装镀锌钢管刷银粉两道。（3）管道做防结露保温设在管井楼梯间内20mm 厚橡塑，外缠塑料布，明设的 10mm 厚橡塑，外缠玻璃布。（4）试验压力为 0.6Mpa，在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降至工

18、作压力进行检查，应不渗不漏。（5）交工前应以 1.5m/s 流速进行水冲洗，水质清晰无杂质，目测进出水口水质一致为合格。（6）冲洗合格后用游离氯进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。2、排水系统（1）本工程的卫生间污水经化粪池处理后排入室外污水管网，（2）每根立管顶部在中设备层汇合后形成总透气管由屋顶接出。（3）卫生间污水立管和废水立管设置透气管；设透气毛帽。（4）通水试验合格后排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于管道直径的 2/3，通球率必须达到 100%。3、雨水系统本工程采用外排雨水系统，屋面雨水由雨水漏斗汇集后通过立管分别排到首层散水，然后排至室

19、外雨水管网，管道在首层和顶层距地1 米处设置立管检查口，朝向便于检修的方向。4、各类水管道安装工艺流程安装准备预 埋 预留套 管 安装水 压 试验系 统 冲洗防 腐 处理支 架 安装灌 水 试验通 水 试验管道预制加工管 道 安装填 堵 孔洞设 备 安装调试5、各种孔洞、预埋件预留（1）在施工前，派技术员到现场与各专业相互配合，确定管线位置、标高，根据图纸所显示管道的具体位置、规格尺寸，在地面垫层上弹线标出，划出孔洞、预埋件的印记，各种管道穿楼板及墙体的位置要画准，一般以墙体轴线为基准线然后用切割锯将垫层切割后，剔凿出去，留出地槽，管线暗敷地槽内。标高以建筑 50 线为基准点，用经纬仪结合水平

20、管（白色透明灌水的塑料管）进行。首先把各种套管、预埋件制作好，原则是不断土建的一根钢筋。（2）管道穿墙及楼板采用钢制或塑料套管，规格上大于管道2号（冷冻管道应大于保温层外径），卫生间高出地面 50mm，其他地方高出地面 20mm；套管底部与楼板平齐，套管在墙体与墙饰面平齐。待安装管道前把套管内部清理，除锈刷漆。（3）预埋件做法：所有的管道、设备的吊点、支点采用预埋钢板做法；管道的支吊架防腐，首先清除灰尘污垢、除锈、焊渣等，除锈后刷防锈漆两道，露明的支吊架刷两道面漆，在混凝土里埋固的金属构件应除锈、油污，但不得刷漆。6、管道预制与安装（1）管材进场检验：进场检验时要注意化学成分、管道外径及壁厚、

21、外观质量，检查数量每批每种规格不少于 20%，最少不少于 5根。其外观质量是表面不得有明显的锈蚀、凹陷、扭曲等弊病，管壁3.5mm 时钢管表面不得有 1.0mm 深的伤痕。热镀锌管镀锌层应镀锌均匀。合格证和材质化验单应齐全，并有有效检验机构的测试报告单。合格后应及时填写检验记录单，签字齐全，注明使用部位和数量，做好标识。（2）管材防腐：需要防腐的管材，在进场验收后，首先做好防腐，清除锈应先用电动除锈机除去管道表面的氧化皮，然后用钢丝刷和砂纸反复除锈，直至漏出金属本色为止。在刷油漆前用棉纱再擦一遍浮尘，刷防锈漆两遍。（3）在安装管道前，首先根据图纸，再实际丈量，绘制安装草图，标出每段长度及管径，

22、根据草图进行管道调直、预加工。（4）管道安装前必须把现场清理干净，根据图纸上的位置、标高及各专业管道及设备相互布置，确定管道的正确位置、标高，安装好托吊架。（5）管道安装：1）丝扣连接的管道，丝扣连接处抹上铅油缠好麻丝，用管钳一次性上紧，丝扣外露23 扣，安装好后复核甩口的位置，确定管径无误后，清理麻丝头，甩口处加上临时丝堵，外露丝扣做好防腐。2）管道焊接，焊接工人必须持有焊接证书。管道采用对口焊接，其外观质量要求焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不超过 0.5mm，两侧咬边的延续长度不超 25mm。管道厚度4mm，可按工艺要求对口焊接，厚度4mm 应按工艺要求打坡口后才能焊接。3

23、）法兰连接，必须按照设计要求和工作压力及管道、阀门种类选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径，长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为 23 扣，不宜大于螺栓直径的1/2。法兰盘连接衬垫，一般冷水管采用厚度为 3mm 的橡胶垫，供热、生活热水管道应采用厚度为 3mm 的石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏，不使垫圈突入管内，其外圈到法兰螺孔为宜，并不妨碍螺栓穿入，禁止加双垫、偏垫。4）空调水及热水管道高点要有跑风，低点要有泄水装置。5）空调水及热水管道应设置0.003的坡度，喷洒管道应设置0.0020.005 的坡度。7、管道变径的作法（1）采暖、空调水平管为上平下斜的

24、偏心变径、垂直管为同心变径。蒸汽水平管为下平上斜的偏心变径，凝结水管为同心变径。（2）变径管应采用渐变变径，外观应流畅美观，不得有突变现象。（3）变径管的长度要求：D70mm，L=300mm；D50mm，L=200mm；（4）管道变径均不得使用补心变径（冷水支管除外），应使用大小头变径。埋设管道不得采用油任、法兰、卡箍等活接头。8、管道支吊架的作法（1）支吊架要布置合理，牢固平正，接触严密，支架间距应符合规定要求。（2）支架距焊口不应小于 50mm，喷洒管道支架距喷头不小于300mm，距末端喷头不大于 750mm，并应根据设计和规范要求设防晃支架，空调水管道应根据设计和规范要求加固定支架。（3

25、）金属管道立管卡应符合下列规定，且牢固平正：1）金属管道的卡件应固定在承重结构上。2）当楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装 1 个。楼层高度大于 5m，每层至少 2 个。3）排水管道固定件间距，横管不大于2m，立管不大于 3m，楼层高度不大于 4m，立管可安装 1 个固定卡。4）卡件距地面应为 1.51.8m，2 个以上对称安装，同房间安装在同一高度上。5）不设置套管的立管可隔层设置角铁 U 字卡，落地支架固定，并应及时找正找直，并按要求堵好洞，防止管道移位及下垂。（4）孔径M12 的型钢支架，不得使用电气焊开孔、扩孔、切孔，应使用台钻。螺栓孔径M12 的管道使用电气焊开孔、扩孔、切孔时，

26、应处理成平整、光滑，型钢支吊架应刷防锈漆两道和与管道相同的面漆两道。（5）排水水平横管的坡度可按执行塑料管序号管径标准坡度最小坡度1235075100251512排水铸铁管1286序号123456管径 mm5075100125150200标准26252015108最小坡度25151210759、阀门安装（1）阀门选型必须符合设计要求，进场阀门要进行强度和严密性试验。依据 GB50242-2016 第 3.2.5 规定。（2）试验数量及要求：应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的阀门应逐个作强度和严密性试验。（3）试压标准：为该阀门额定

27、工作压力的 1.5 倍作为强度试验压力，1.1 倍作为严密性试验压力，观察时限为23min，不渗不漏为合格。（4）阀门的试验持续时间按下表执行：公称直径DN（mm）5065200250450最短试验持续时间（秒）严密性试验强度试验金属密封153060非金属密封1515301560180（5）试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。10、管道保温（1）管道保温材料必须符合设计要求。（2）管道在做保温前，必须进行防腐处理，特别是焊接管道，焊缝处内外要做防腐处理。（3）保温层必须严密，无缝隙，在固定支架及法兰截门两边留出 100mm 的间隙不作保温，做成50-60八字

28、角，室内保温管道外缠密纹玻璃丝布应平整，防火涂料涂刷均匀。缠玻璃布时，水平横管应由低点往高点缠，垂直立管应从下往上缠。（4）管道保温：立管保温时，其层高 5m，每层设一个支撑托架，支撑托架应托在管壁上的挂件上，其位置应在立管卡子上部200mm，托盘孔径不大于保温层厚度，且外管道法兰、阀门应单独保温。（四）、消防工程1、室内消防管道安装工艺流程管道安装前必须清扫内部污物及杂质，安装中断或完毕的管道敞口处应及时封堵或临时封闭。镀锌钢管，丝扣、沟槽连接。被破坏的镀锌及表面螺纹应做防腐处理，管道安装的坡度应当严格按照设计要求施工，管道安装躲梁翻身采用下翻身，以防止系统窝气，同时注意加装排气和泻水装置。

29、干管安装：从总进入口开始安装，总进口端头加好临时封堵试压用，管道埋地部分做沥青玻璃丝布加强防腐。立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。消火栓中心距地面为 1.1m，消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整光洁，金属箱体无锈蚀、划伤，箱体开启灵活、箱体方正、箱体配件齐全、栓阀外形规矩、无裂缝、启开灵活、关闭严密、密封填料完好、有产品出厂合格证。喷洒管道的固定支架应符合以下要求：支吊架的位置以不妨碍喷头的喷洒效果为原则，一般吊架距喷头应大于 300mm，对圆钢吊架可以小到70mm；干管、立管、支管都应当设置防晃固定支架，喷洒头安

30、装，喷洒头的规格、类型、动作温度符合设计要求，喷头间距及距墙、柱距离应符合规范要求。喷头安装应整齐美观，横成行竖成线。2、阀门、栓类安装（1）湿式报警阀安装安装前逐个进行密封性能试验，试验压力为工作压力的两倍，试验时间为 5 分钟。以阀瓣处无渗漏为合格。先安装报警阀组与消防立管的连接，主控水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀的安装高度为距地面 1.2m，两侧距墙不小于 0.5m,正面距墙不小于 1.2m。应确保报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；水力警铃应安装在公共通道或有人值班的房间内，警铃与报警阀组采用 20mm 镀锌钢管连接，其长度不得超过 20m。水流通路

31、上的过滤器应安装在延迟器之前。（2）水流指示器安装在管道试压冲洗后，才可进行水流指示器的安装。水流指示器安装于安全信号阀之后，间距不小于 300mm。水流指示器的桨片、膜片要垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；安装后水流指示器的桨片、膜片要动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，而且无渗漏。（3）其他阀门安装管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查 10，且不少于一个，合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的 1.5 倍，阀体和填料处无渗漏为合

32、格。严密性试验：试验压力为公称压力的 1.1 倍，阀芯密封面不漏为合格。（4）消火栓安装消火栓箱体要符合设计要求（其材质有不锈钢、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用

33、14 号钢丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道钢丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。（5）喷头安装喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），顶板安装时注意成品保护，防止损坏和污染吊顶。3、水消防系统的调试（1）消火栓试射室内消火栓系统安装完成后取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，压力和流量均应达到设计要求。（2）消防水炮调试消防水炮的调试以水炮控制系统为主，水炮启动时的流量和

34、压力应达到设计要求。（3）消防泵及稳压泵试验消防泵运行试验:分别以消火栓按钮启停泵；在消防泵控制柜启停泵；在消防控制室启停泵；工作泵、备用泵转换运行。启动消防泵应在 60S 内投入正常运行，远距离启停消防泵应灵敏且运行正常；主电源停止,备用电源应在 60S 自动投入运行；主泵故障停止运行，备用泵能自动切换运行，主备泵运行均在消防联动控制设备有信号显示。稳压泵运行试验:模拟设计启动条件启动稳压泵，稳压泵应能立即启动，当系统达到设计压力后，稳压泵应能自动停止运行，泵的运行和停止均应在消防联动控制设备有信号显示。（4）报警阀阀组调试湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于 0.1

35、4MPa、放水流量大于 1L/s 时,报警阀应及时启动;带延迟器的水力警铃应在 15s90s 内发出报警铃声,不带延迟器的水力警铃应在 15s 内发出报警铃声;压力开关应及时动作,并反馈信号;（5）自动喷水灭火系统联动试验（湿式系统）启动一只喷头或在末端试水装置处放水，用试水测试仪测试，其流量应在 0.941.5/以内,水流指示器动作后应输出报警信号,同时水力警铃应连续报警,压力开关应在消防控制设备显示报警信号并启动消防泵。报警阀启动时间、启点压力、水流到试验装置时间应符合设计要求。自动喷水灭火系统联动试验时,消防泵应启动正常，主、备泵切换正常，消防控制室有信号显示。4、消防设备安装消防设备安

36、装施工工艺流程见图 4-1。安装前检查设备基础是否符合工程设计要求（位置、长、宽、高、预埋件等）；施工前准备基础制作基础复核验收设备二次运输调试验收设备配管安装附属配件安装设备就位安装图 4-1 消防设备安装施工工艺流程图设备到场开箱检验时应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货设备规格、型号与设计要求是否相符；整体出厂的设备在保修期内时，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行；整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.10，横向安装水平偏差不应大于 0.20；水泵配管安装应在设备定位找平正、稳固后进行，设备本体不得承受管道的重量；与设备连接的管道应清洁其内部和管端

37、，与设备连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。设备配管安装时与设备相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与设备、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。（五）、暖通工程 1、预留预理（1）通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即

38、剔出木盒。（2）空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。（3）设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。（4）由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。2、通风做法（1）施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格应符合施工规范及设计要求。（2）通风工程制作工艺流程：领料下料剪切咬口制作风管折方成型法

39、兰下料打铆钉孔焊接打螺栓孔刷漆铆法兰翻边检验安装3、空调通风管及部件加工和连接（1）法兰焊接要求平整，不大于1mm，对角不大于3mm，边长水大于 3mm，铝铆钉孔应不大于 130mm，螺栓也应不大于 150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。（2）风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按划线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬口方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。（3）矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于 500mm 时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边

40、缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。（4）风管与法兰连接翻边量应控制68mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画了，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方整及角度。（5）风管大边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm 时，其管段长于1.2 以上均采取加固措施，本工程采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。4、风管加工质量要求（1）风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，几客的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。（2）风管外观平直，表面凹凸不大

41、于 5mm，风管与汉兰连接牢固，翻边平整。（3）成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。5、风管及部件安装（1）风管及部件系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间支架的位置，最后依次安装。（2）为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用 801 密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的

42、扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm 时，应单设吊杆。6、安装质量要求（1）支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。（2）本工程新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接，插条用 0.8mm 镀锌钢板下料咬形。插条两端压接两平面各 20mm，风管安装时把插条与风

43、管连接；风管吊装好时，用打高分子密封胶密封严密。（3）风口安装位置正确，外露部分子整美观排列整齐一致。（4）风管及部件保温：粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度 12 只/m2。保温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。7、风机盘管安装风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为 35，使水盘无积水现象，风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管，根据型号不同，口径不一情况下各种型号需加软管长度 200mm，风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头。8、漏光及漏风量测试（1）漏光法

44、检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行了检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯lOOW 带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。低压风管每 lorn不应大于 2 处且 lOOm 接缝平均不应大于 16 处，中压系统每 lOm 不应超 1 处，且 lOOm 接缝平均不应大于 8 处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。（2）漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准(流量测量节流装置)规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值

45、与设计给定的数值不应小于 10%为合格。9、空调水系统管道制作、安装、保温要求（1）空调水系统设计为双管制按南北分区，需从竖井外至各层的风机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水、冷凝水、供回水管材质对 DN50mm 的管采用无缝钢管焊接方式，对DN50mm 的管采用焊接钢管焊接方式，冷凝水管采用镀锌管线扣连接方式。（2）空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验。水压试验水系统工作压力 0.7Mpa，试验压力为工作压力的125 倍，在10 分钟内降压不大于 0.02Mpa 为合格。冷冻水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，最低处应设置排露水阀，通过严密性试验合格后方可保温，冷凝水管做冲水试验。（3）制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量签定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。（4）空调供、回水管，冷凝水管，冷冻管保温材料均采用 PVC/NBR橡胶海棉板不燃材料，楼上空调水管保温材料用玻璃布棉保温管壳。10、空调设备安装设备到场后，首先开箱、检验手续齐全，基础是否平整，减振器码放是否均匀，空调设备就位报看减振器受力量否均匀，使设备保持平稳状态，保证空调设备正确就位。