各类原辅材料验收标准及流程规定.pdf

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1、各各类类原原辅辅材材料料验验收收标标准准及及流流程程规规定定集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-各类原辅材料验收标准及流程规定精品汇编资料内部真题资料，考试必过，答案附后为了加强对原辅材料质量的管理，明确责任人，把好进厂原辅材料的质量关，现结合各分厂对相关原辅材料的质量要求，特制定各类原辅材料的检验标准及验收流程。第一部分各类原辅材料的验收流程的规定1.铝锭：进厂铝锭必须第一时间由地磅室人员通知对应分厂的熔铸车间主任取样送化验室化验，化验单（一式七份，一份五金仓，一份熔铸车间，一份财务采购，一份分厂厂长，一份质量技术部，一份地磅室，一份留底）必须

2、有客户签名和化验员签名。对于当批铝锭有元素超标的情况，化验员必须在化验单上注明清楚交于财务采购部，由采购部通知公司领导。2.废料：进厂废料必须第一时间由管废料人员取样送化验室化验，化验单（一式五份，一份熔铸车间，一份分厂厂长，一份管废料人员，一份质量技术部，一份留底）必须有化验员签名。3.各类化工原料、各类燃料、各类油品进厂各类化工原料、各类燃料、油品，必须第一时间由专门人员通知化验室派化验员现场取样化验，化验单（一式五份，一份五金仓，一份分厂厂长，一份采购部，一份质量技术部，一份留底）必须有化验员签名。有不合格的报告单应及时通知财务部采购部。4、包装材料类进厂包装材料，必须第一时间有五金仓通

3、知化验员现场取样检验和验收，有不符合要求的应及时通知财务部采购部。第二部分各类原辅材料验收的标准规程序号名称技术要求范围验 收验收规则及检验方法项目判责定任人符化合验标员准仓范管围员1铝锭2废料1：抽样2：取样：在进厂每车铝锭1:外1：外观：银白色金属。中，任意抽取一块铝锭，观2：A1 含量99.7%各元素锯一块做分析试样。2：元符合国标 GB/T1196-20023：外观检验：目视检查。素 分3：产品质量保证书4：元素分析：光谱分析。析5：供应商提供产品质量保证书Si0.8%Mg1.0%1：抽检Fe0.6%1：元2：取样：在进厂每车废料Zn0.12%素 分中，抽取几个有代表性的其他元素不超过

4、 6063 合金元素标准（型材要求）析样品分析试样。3：元素分析：光谱分析符合标准范围化验员仓管员仓管员3铝钛硼丝镁4符1：外1：抽检1：外观：银白色金属。合观2：外观检验：目视检查。2：化学成分：标2：试3：采取验证法：熔铸车间Ti4%准用 验进行试用B：0.8%范证4：供应商提供质量保证书围1：外观：镁锭表面氧化膜1:外1：抽检符仓锭为金黄色至深棕色，表面应平整清洁，不允许有残留熔剂，夹渣、飞边、硫磺及氧化黑孔等存在。2：化学成分：Mg99.60%各元素符合国标 GB/T3499-2003观2：试用 验证2：外观检验：目视检查。3：采取验证法：熔铸车间进行试用。4：供应商提供质量保证书合管

5、标员准范围5硅种1：外1：外观观2：化 验 成 分：Si 含 量2：元1013%素 分Fe0.75%析1：抽检2：取样：在进厂硅种中随机抽出 24 块硅种分析3：元素分析：光谱分析1：抽检2：取样：在进厂每批货源中任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。3：外观检验：目视检查。4：含水量分析方法：依照进厂原辅材料分析指导书进行。5：车间使用人员自检1：抽检2：取样：在进厂每批货源中，任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。3：外观检验：目视检查。4：NaOH 含量分析方法：依照进厂原辅材料分析指导书进行。1：抽检2：取样：从进厂每车货源中，任意抽取约 100mL 样品作分析试样。3

6、：外观检验：目视检查。4：H2SO4 含量分析方法：依照进厂原辅材料分析指导书进行。6精炼剂、打渣剂1：外1：外观：呈浅白色粉末不观结块。2：粒2：粒度：20 目度3 含水量：0.5%3：含水量符合标准范围符合标准范围化验员仓管员化验员仓管员7片碱（氢氧化钠）1：外观：呈白色片状固体。2：NaOH 含量：96%依据 GP/T209-1984 标准(采用稀硫酸滴定法）参照液碱检验标准。1：外观2：NaOH含量符合标准范围化验员仓管员8工业硫酸1：外观：无色透明液体。2：H2SO4 含量：98%依据 GB/T5341998 标准1：外观2：H2SO4含量符合标准范围化验员仓管员9硝酸1：外观：呈黄

7、色液体2：HNO3 含量：97%1：外观2：HNO3含量10工业磷酸1：外观：无色粘稠液体2：H3PO4 含量85%依据 GB/T2091-20081：外观2：H3PO4含量1：外观2：SnSO4含量11硫酸亚锡1：外观：呈白色结晶体。2：SnSO4 含量：99.5%依照 Q/HJH1-2005 标准12硫酸镍1：外观：呈翠绿结晶体。2NiSO46H2O 含量：98%依据 HG/T2824-2009 标准1：外观2：NiSO4含量13固体碱蚀添加剂1：外观：白色或棕色的混合固体2：水溶性：易溶于水，并呈透明状3：固含量：92%1：外观2：水溶性3：固含量1：抽检2：取样：从进厂每车货源中，任

8、意 从 中 抽 取 约100mL 样品作分析试样。3：外观检验：目视检查。4：HNO3 分析方法：依照进厂原辅材料分析指导书进行。1：抽检2：取样：从进厂每车货源中，任意抽取约 100mL 样品作分析试样。3：外观检验：目视检查4：H3PO4 分析1：抽检2：取样：在进厂每批货源中，任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。3：外观检验：目视检查。4：供方提供质量保证书1：抽检2：取样：在进厂每批货源中，任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。3：外观检验：目视检查。4：分析方法：依照：进厂原辅材料分析指导书进行。5：供方提供质量保证书。1：抽检2：取样：在进厂每批货源中，任意抽取一

9、代按四分法缩分，其中一份作分析试样。3：外观检验：目视检查。4：水溶性试验：称取 10g碱蚀添加剂，溶于100mL水中观察，如果大部分能溶解即为合格，否则反符合标准范围化验员仓管员符合标准范围符合标准范围符合标准范围化验员仓管员化验员仓管员化验员仓管员符合标准范围化验员仓管员14常温封孔剂1：外观：呈浅绿色粉状。2：PH 值：56.53：Ni2+含量：22%1：外观2：PH值3：Ni2+含量15着色剂1：外1：外观：白色固体。观2：水溶性：易溶于水，并2：水呈透明状，着色分散性好。溶性16氟化氢铵1：外观：白色结晶体。2：PH 值：30.13：氟化氢铵含量：96%1：外观2：PH值3：氟化 氢

10、铵 含量17电泳漆1：外1：外观：呈浅黄色透明胶观状。2：固2 固含量：602%含量之。5：固含量分析方法：依照进厂原辅材料分析指导书进行。1：抽检2：取样：在进厂每批货源中，任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。3：外观检验：目视检查。4：分析方法：依据进厂原辅材料分析指导书进行。1：抽检2：取样：在进厂每批货源中，任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。3：外观检验：目视检查。4：水溶性试验：称取 10g着色添加剂，溶于100mL水中观察，如果大部分能溶解即为合格，否则反之。1：抽检2：取样：在进厂每批货源中，任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。3：外观检验：目视检

11、查。4：氟化氢铵分析方法：依照进厂原辅材料分析指导书进行。1：抽检2：取样：在进厂每批货源中，任意从其中一桶抽取约 100g 样品做分析试样。3：外观检验：目视检查。4：分析方法：依照进厂原辅材料分析指导书进行。符合标准范围化验员仓管员符合标准范围化验员仓管员符合标准范围化验员仓管员符合标准范围化验员仓管员18铬化剂1：外1：外观：红棕色或棕黑色观液体。2：三2：三氧化铬：102氧 化3：吨耗3.5kg/t铬19碱蚀添加剂液体1：外观和颜色：棕黑色粘稠液体。2：密度（20）（g/ml）1.101：外观2：密度20重油1：外观：黑色稠状液体。2：比重：1.063：水份：3%4:热值：9260ca

12、l/g1：外观2：比重3：水份4：热值21煤22柴油1：外观1：外观：黑色块2：水2：水份：5%份3：热值：5500cal/g3：热4：灰份：28%值4：灰份1：外1：外观：呈黄色透明液观体。2：比2：比重：0.80.9g/?重3：水份：痕迹3：水4：热值：10000cal/g份5：机械杂质：0.4%4：热1：抽检2：取样：在进厂每批货源中，任意从其中一桶抽取约 300ml 作分析试样。3：外观检验：目视检查。4：三氧化铬试验方法：依据进厂原辅材料分析指导书进行。5 吨耗由车间使用验证。1：抽检2：取样：在进厂每批货源中，任意抽取一桶取约300ml，样品作分析试样。3：外观检验：目视检查。4：

13、分析方法：依照进厂原辅材料分析指导书进行。1：抽检2：取样：在进厂每车油箱中，任意抽取一个油口，先放半桶在取约 500ml 作分析试样。3 外观检验：目视检查。4：分析方法：依照进厂原辅材料分析指导书进行。1：抽检2：取样：在进厂每车煤中，抽取上、中、下三点一份作分析试样。3：外观检验：目视检查。4：分析方法：依照进厂原辅材料分析指导书进行。1：抽检2：取样：在进厂每批货源中，任意从其中一油口中抽取约 500ml 样品作分析试样。3：外观检验：目视检查。4：分析方法：依照进厂符合标准范围化验员仓管员符合标准范围化验员仓管员符合标准范围化验员仓管员符合标准范围化验员仓管员符合标准范围化验员仓管员

14、23保护膜1：外观：印刷字迹清晰、内容完整正确2：厚度：符合实际包装要求为准3：粘性：使被粘型材表面无水印、损伤、脱色、胶剂残留、撕不下及粘不住等现象1：外观：印刷字迹清晰、内容完整正确。2：厚度：符合实际包装要求为准。3：物理性能：高温正常收缩，不起皱、不穿孔。24收缩膜25直筒纸1：外观：印刷字迹清晰、内容完整正确2：重量26冷轧油1：外观：浅黄色透明液体2：闭口闪点：1001153：粘度：2.22.85m/s4 初馏点：2305：终馏点：2802906：残留值：4%27隔热条1：尺寸：0.05mm2：抗拉强度pompa值原辅材料分析指导书进5：机行。械 杂质1：抽检1：外2：取样在进厂每

15、批保护膜观中，任意抽取一截作分析2：各试样。项 目3：外观检验：目视检查。分4 厚度：使用千分尺。析：5：粘性：使用验证，70下烘 12 小时无残留。1：抽检2：取样：在进厂每批收缩1：外膜中，任意抽取一截作分观析试样。2：各3：外观检验：目视检查，项 目表面整洁干净分析4：厚度：使用千分尺，厚薄均匀 1 个丝局部允许+2 丝1：抽检2：取样：在进厂每批直筒1：外纸中，任意抽取一截作分观析用2：重3 外观检查：目视检查量4：重量检查：按规格重量正 8%，负 2%1：合格 证1：抽检明2：取样：在进厂每车进厂2：外轧制油中，任意油口取约观500ml 油作分析试样。3：各3：外观检验：目视检查。项

16、 目4：各项目分析：分析：1：尺1：抽检寸2：取样：随机在进货中抽2：抗取 23 支符合标准范围化验员仓管员符合标准范围化验员仓管员符合标准范围符合标准范围化验员仓管员化验员仓管员符化合验标员28箔轧油29固体酸蚀剂拉 强3：尺寸：卡尺准仓度4：供应商提供质量保证书范管围员1：合符化格 证合验1：外观：浅黄色透明液体1：抽检明标员2：闭口闪点：80952：取样：在进厂每车进厂2：外准仓3：粘度：1.61.8m/s轧制油中，任意油口取约观范管4 初馏点：220230500ml 油作分析试样。3：各围员5：终馏点：2402603：外观检验：目视检查。项 目6：残留值：4%4：各项目分析：分析：1：

17、抽检符化1:外2：取样，进厂每批货物合验1：外观：呈白色浅黄色固观中，任意抽取一袋没按四标员体。2：堆分法缩分，其中一份作分准仓2：堆积密度（20积 密析样品。范管）1.00.1g/l度3：外观检查：目观检查。围员4：堆积密度分析注：1、本检验标准适用于全公司各分厂生产所需原辅材料进厂验收。2、批次抽样品全部项目合格则判该批材料合格。3、所有的原材料一经检验不合格有质量技术部通知采购部与供方协商退货处理，原则上不能入库，如果因为是生产急需使用的原辅材料，需要公司领导批示后即可入库，前提是对产品主要性能不受影响，并且该批材料须降价处理造成公司损失的须作相应赔偿，并取消其合格供方资格。4、对于不能检验的原辅材料，原则上由供方提供质量证明书或检验报告，仓库对进货数量表面质量等进行验收，生产车间对每批原辅材料的使用效果进行跟踪，如因原辅材料出现产品质量问题的向采购部反映并由其负责与供方协商退货或降价处理，造成公司损失需作相应赔偿。5、每批原辅材料进厂后，由专人（负责分管进原辅材料的人员）通知化验室主管，派化验员去监督取样，样品取回后按进厂原辅材料分析指导书进行分析。6、检验记录及报告单发送：每批经检验的样品按要求做好检验原始记录，报告单经客户签名、化验员签名及化验主管签名后，及时发送到各部门。欢迎下载交流谢谢！