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1、太钢第二炼钢厂离线维修车间跑道梁更换工程吊车梁吊装专项方案吊车梁吊装专项方案编审批制:核:准:山西钢建金结公司2012/7/202012/7/20目目录录1 1、方案编制目的、方案编制目的1 12 2、方案编制依据、方案编制依据1 13 3、工程概况、工程概况1 14 4、施工人员、机械配置、施工人员、机械配置2 25 5、施工准备、施工准备2 26 6、吊装工艺、吊装工艺16167 7、安全技术措施、安全技术措施18188 8、质量控制措施、质量控制措施1818吊装专项方案吊装专项方案一、编制本施工组织的目的编制本施工组织的目的为了顺利、安全、按时完成太钢第二炼钢厂离线维修车间跑道梁更换工程
2、,特编制本方案.二、编制本施工组织的规范和标准编制本施工组织的规范和标准建筑结构设计统一标准(GBJ6884)建筑结构荷载规范(GBJ1788)钢结构设计规范(GBJ1788)钢结构工程施工及验收规范(GB5020595)钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)建筑钢结构焊接规程(GBJ81-91)三、工程概况三、工程概况该工程为山西太钢不锈钢股份有限公司硅钢冷连轧配套技术改造项目、二钢南区连铸离线维修车间天车跑道梁改造项目及拆除和安装工程。天车梁的改造更换共分两个区域:一区为 6#门 F、G、H 跨厂房内部,其中F 列 100104 线将原有 12 米吊车梁共四套改为 24 米吊车
3、梁两套;对 G 列99101 线间和 104106 线间的 24 米双肩吊车梁共四根进行改造;对 H 列101102线间的屋面支撑结构进行改造.二区为炼钢车间四号转炉B列78线间的 18 米吊车梁拆除及安装项目。四、施工人员、机械设备四、施工人员、机械设备劳动力需用计划管理人员:3 人,安装操作人员:40 人,电工:1 人,电焊工 20 人,合计 64人。现场安装主要施工机具表序号1234工种汽吊汽吊电焊机电动扭剪扳手规格300T220T42。5KVA0500KV56活络扳手手拉葫芦1020寸5T把套106单位台台台把数量1163备注五、施工准备五、施工准备1、技术准备通过现场调查,了解场地、
4、设备、人员情况,合理分配加工构件的数量,场地道路及供电情况,确定合理的吊装方案。2、组织准备落实现场管理班子和安装队,保证劳动力充足、技术熟练。做好各项技术安全交底工作,保证施工人员安全。专业人员需提供专业证件,施工单位需提供施工相关资质。3、施工条件(1)吊装现场准备在钢结构正式吊装前,需对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查,确保安装定位的精度.现场施工用电能充分满足安装需求.根据施工需要,共设立2 个电源点。安装时根据需要配备流动配电箱及电表。(2)构件到场准备构件出厂运输时,所有构件装车应在底部垫木头,各构件的重心尽量保持在同一垂直线上,构件用钢索捆扎牢固,构件与钢索接触部分应用
5、软件物品垫好,以防构件损坏。构件在运输过程中产生的变形,在拼装前矫正好。正式施工前应清点构件数量及编号,按施工图编号进行吊装。(3)拆除、安装构件摆放位置新制吊车梁提前两天进场为吊装做准备,构件摆放位置见下图:(4)F 列吊车梁的拆除安装及钢柱的拆除用 220 吨汽车吊,G 列吊车梁的拆除及安装用 300 吨汽车吊进行,拆除后的废旧吊车梁用 50 吨汽车吊进行分解吊装运输。(5)吊装机械及运输车辆台班使用明细序号1234吊装机械汽车吊汽车吊汽车吊平板拖车规格300t220t50t50t使用台班数量66810备注现场施工平面及吊装机械站位布置图(3)吊装机械的选择根据现场实际情况,钢梁长 24
6、米,最重钢梁 40 吨;最轻钢梁为 35吨,两侧钢柱距离吊车中心位置约14 米,吊装高度24 米,考虑采用300T汽车吊,和220 吨进行吊装,汽车吊由专业吊车公司提供,专业人员配合吊装。220 吨主要技术参数如下:主臂:12。467。8 米,主臂延伸臂:9.233 米,最大臂杆长度:67+33=100 米,最大起重能力/作业半径:220 吨/3 米,整车长度:14。058米,下车长度:12。61 米,外回转半径:11。05 米,上车发动机:170 千瓦/231 马力,下车发动机:390 千瓦/530 马力,最大行驶速度:85 千米/小时,驱动/转向:1088,轮胎:14。00(16。00/1
7、7.5/20.5),最大爬坡率:70%,最大配重:68。5 吨。33。544.55678910111214161820222001391311201131008980726113.3140130120112104928273655917.611811611010592827365595449.54221.911411110492827365595348。5413530。526.29593918881726558534840。5363228.325。130.5767569646464595449。542。536。531。527。924。734。839。143.447.75256。3 6033。5
8、44.55678910605957575654514842363127.224。14948454340。5383631。528。325。823.521。83938.536。53533.532。528。92623.42119.23231。530.529。828。52623。621。519。617.925。525.4 20。524.920.2171124。5 19。916。8 122319.3 16。2 1421.418.4 15。5 1619.6 17。614。9 1818。1 16。414。2 2016。7 15。4 13.7 222426283032343638404244464850525
9、456IIIIIIIVV22。119.821。419.117.11613。320。419.217.71614。513。211.317.616。315。11413.212。411。711。210。216。415.113.912。811。811.210。6109。48。98。515。4 14.4 13.2 2414。3 13.4 12.3 2613。2 12.511。5 2812.2 11。710。8 3011。3 10。910。1 3210。5 10。2 9.4 349。8 9。6 8.8 369。198。3 388。78.4 7。7 408。37.8 7。2 427。9 7。4 6。7 447
10、。5 6。9 6。3 467。16.5 5。9 486.1 5.6 505。7 5。2 524.9 544。6 560000046/0/00/0/00/0/046/46/092/46/0 92/46/46 92/46/46 92/46/46 92/46 92100I0/0/0 46/0/046/92/0 92/46/46 46/46/46 46/92/46 92/92/46 92/92/46 92/92 92100 II46/0/0 46/0/0 46/46/46 46/46/46 46/46/46 46/46/46 46/92/46 92/92/92 92/92 92100 III0/46/
11、0 0/46/00/0/460/46/46 46/46/46 46/46/46 46/46/92 46/92/92 92/92 92100 IV0/0/460/46/92 46/46/92 46/46/92 46/46/92 46/92 92100 V0/0/46 0/46/920/0/46新旧钢梁重量序号12F 列旧钢梁重量F 列新钢梁重量G 列旧梁重量G 列新梁重量7。1 吨4 件31。5 吨2 件24吨4 件39吨4 件钢柱分段重量8 吨2 根300 吨汽车吊性能如下:吊绳,卸扣的选用及验算1)吊绳的选用根据钢梁起吊最重重量,共设 4 个吊点,为确保吊装安全,拟采用43mm(6x19+1
12、)钢丝绳进行吊装作业.计算简图如下:钢丝绳容许拉力计算式:Fg aFgK注:Fg-钢丝绳容许拉力(KN)Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(KN)a-钢丝绳之间不均匀系数,对 6x19mm 钢丝绳,a 取 0.82K-安全系数,取 6(无绕曲时)则:Fg(0.82982)/680。24/6134。21KN9.8KN/t13。69t本项目钢梁吊装选中43mm(6x19),设 4 个吊点吊装,则:13。69t 4 54。76t根据钢丝绳与钢梁的夹角为60054。76Sin60054。760。86647。42t40t,满足要求.钢丝绳性能:绳 619 股(1+6+12)绳纤维芯片【用途】各种起重、提升和
13、牵引设备直径(mm)钢丝绳钢丝钢丝总断面积(mm2)钢丝绳参考重量(kg/1400100m)13。5321。1430。4541。4454.1268.5084。57102。320000313004510061300801001010001250001515001800002115002455002815003205003620004055005010006060001550170018502000钢丝绳公称抗拉强度(Mpa)钢丝破断拉力总和(N)2210034600499006790088700112000138500167500199500234000271500312000355000400
14、500449000554500671000243003800054700745009730012300015200018400021900036400413005960081100105500134000165500200000238000286004470064400877001145001445001785002165002575006。20。414。327.79。30。522。370.632.2211。0 0。743。8512.50.857。2714.00。972。4915。5 1。089。4917。0 1。1108.2818。51.2128。87121。820。0 1。3 151。24
15、142。921.51.4175。40165。8257000279500 30200029800034200038900043950049250060850073600032400037200042350047800053600066200080100035050040250045800051700057950071550023.01。5 201。35190。324.51。6229.09216。526。0 1。7 258。63244。428。01.8289。9531。02.0357.96274.0338。334。0 2。2 433。13409。337.02。4515.4640.02。6 604。
16、9543.02。8 701。6046.0487.1571.7663.6721500846500798500876000953500937500102500011150009820001085000119000012950003.0805。41761。111250001245000136500014900002)卸扣的选用T T(8)8)级级产品型号产品型号T-BW2T-BW23/83/8T-BW2.5-7/16T-BW2.5-7/16T TBW3.25BW3.251/21/2T-BW5T-BW55/85/8T TBW7BW73/43/4T TBW9.5-7/8BW9.5-7/8T-BW12T-
17、BW12。5-15-1T TBW15BW151 11/81/8T TBW18BW181 11/41/4T TBW21-1BW21-13/83/8T-BW30T-BW301 11/21/2额定载荷额定载荷2 22.52.53.253.255 57 79 9。5 512.512.51515181821213030WW171719192020。5 52727323236.536.54343464651.551.557576060。5 5D D12121414161620202222272730303333363639394242d d9.59.511111313161619192222。5 5E E
18、232327273030383846465353P P11111313S S43434848L L6262自重自重0.130.130 0。21219 9。5 53636。5 55252。5 57070。5 50 0。3 38888121121139139154154170.5170.50 0。64641.71.72 2。5 53.793.794.894.8917.517.56060。5 524.524.527273232353538384141848495951081081191192020。5 571.571.5102102。5 5 1 1。090925.525.56060。5 52929。
19、5 56868。5 5333336363939767684849292133133。5 5 186186。5 5 7 7。04041461462012018.358.35T-BW40-1 3/4T-BW40-1 3/4T TBW50BW502 2T TBW80BW802 21/21/2404050508080737382.582.5105105525260607272474753536969106106。5 5122122144.5144.55757616179.579.517817819719726726724424427527513.7213.7220.3320.333463464040。
20、9292S S(6 6)级)级产品型号产品型号S-BW0S-BW0。5-1/45-1/4S SBW0.75BW0.755/165/16S-BW1-3/8S-BW1-3/8S SBW1BW1。5 57/167/16S SBW2BW21/21/2额定载荷额定载荷WW0 0。5 50.750.751 11 1。5 52 2121213.513.51717191920.520.527273232D D8 8101012121414161620202222d d6.56.58 89 9。5 511111313161619192222。5 525.525.5E EP PS S292931313636。5
21、54343484860.560.5L L3636。5 54444。5 552.552.562627070。5 58888自重自重0.050.050 0。1 10 0。13130 0。21210 0。3 30 0。64641515。5 56 6。5 519192323272730303838464653536060。5 58 89.59.5111113131717。5 5S-BW3S-BW3。25255/85/83 3。2525S SBW4.75-3/4BW4.75-3/4S-BW6S-BW6。5 57/87/8S SBW8BW8。5 51 1S SBW9BW9。5 51 11/81/8S SB
22、W12BW121 11/41/4S-BW13.5S-BW13.51 13/83/8S SBW17BW171 11/21/2S SBW25BW251 13/43/4S SBW35BW352 2S SBW55-2 1/2BW55-2 1/24.754.756 6。5 58 8。5 59.59.5121213.513.517172525353555552020。5 57171。5 5 102102。5 5 1 1。09092424。5 5272732323535383841415757616184849595108108119119121121139139154154170.5170.51.71.7
23、2 2。5 53 3。79794.894.893636。5 5272743434646303033332929。5 56868。5 5333336363939474753536969767684849292106106。5 51221225151。5 5363657573939133133。5 5 186186。5 57.047.041461461781781971972672672012012442442752753463468.358.3513.7213.722020。33334040。92926060。5 54242737352528282。5 560601051057272144144
24、。5 5 7979。5 5根据规格及构件重量采用 25 吨卡扣两个进行吊装类别:钢结构吊装专项方案第7页共20页吊装示意:汽车吊类别:钢结构吊装专项方案第8页共20页吊耳受力计算公式为:钢板屈服强度吊耳受力计算公式为:钢板屈服强度t t.乘以乘以 6 6 倍安全系数倍安全系数吊耳材质选用 Q345,根据吊耳手里计算公式,34530*600。6,每个吊耳可承受 37。3 吨重量,符合吊装要求。六、吊装工艺六、吊装工艺1)吊装作业a:吊车按计算选用配置的要求和主吊臂臂长,主配重总量,将主吊车安装好,吊索按吊装要求挂设好;b:正式起吊前,检查吊车站位,接杆是否符合要求,支腿的垫铁是否牢固,起重索具穿
25、绕挂设和工具安装是否符合规范要求等,全部检查无误,报吊装总指挥批准后进行试吊;c:试吊:拆除临时固定索具,指挥吊车缓将钢结构吊离支撑约200mm,停车检查吊车的受力情况,吊车支腿处地基沉降情况,工索具受力情况,起重指挥信号联系是否畅通无误,如无异常情况,将钢结构缓慢落回原位准备正式吊装;d:正式起吊:指挥吊车缓慢起吊,钢结构离支撑物约 200mm,停车按试吊要求检类别:钢结构吊装专项方案第9页共20页查各部位,如无异常,开始正式起吊,在吊装过程中,随时检查吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力,吊车支腿的垫设及地基沉降情况等;e:吊车缓慢将钢结构就位,就位时应密切关注吊车掉臂是否与钢结构抗杆
26、,检查确认操作半径f:确认钢结构安装符合要求后,摘除吊索,吊车转场,吊装结束。G 列吊车梁为双梁,吊装难度较高,吊装数据如下:类别:钢结构吊装专项方案第10页共20页根据 300 吨汽车吊性能,出杆 32.3 米,水平距离为 14 米是可以吊装 56 吨,钢梁重量为 40 吨,加上钩头重量为 3 吨,吊索具重量为 0。5 吨,共计 43。5 吨,完全符合吊装要求。吊装第二根梁时,水平距离为 16 米,可以吊装 50 吨,符合要求。七、安全技术措施七、安全技术措施1、加强施工现场安全管理,健全安全管理制度,满足 IIP 程序第 32 条.吊装期间,吊装现场设置警戒区,派专职安全员负责警戒.2、事
27、先向所有施工人员进行详细技术交底,务必使作业人员明白作业要求.给吊车司机详细介绍吊装方案,明确统一指挥信号;3、认真细致地做好吊装的准备工作,按方按要求备齐机具及工索具,严格执行吊装机具的性能检查,起重工索具检查,试吊、监测及吊装程序,确认吊装作业安全可靠地进行;4、现场指挥人员与吊车司机的联系要及时可靠,指挥信号、旗语、手势要求清楚,明了,如发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥,以便采取有效的措施;八、质量控制措施八、质量控制措施(1)运输钢构件时,应根据钢构件的长度、重量选择车辆。钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢结构不产生变形、不损伤涂层.(2)钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查.钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。(3)钢结构采用扩大拼装单元进行安装时,对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算,必要时采用加固措施.(4)采用综合安装时,应划分成若干独立单元.每一单元的全部钢构件安装完毕后,应形成空间刚度单元。类别:钢结构吊装专项方案第11页共20页(5)要求顶紧的节点,顶紧接触面不应小于70%.用 0。3mm 厚的塞尺检查,可插入的面积之和不得大于接触顶紧面积总面积的30;边缘最大间隙不得大于 0。8mm。
限制150内